喷雾干燥法烟气脱硫工艺评述

喷雾法烟气脱硫工艺是20世纪80年代初才出现的一种新的烟气脱硫工艺，与传统的湿式石灰-石膏法相比，具有系统简单、投资少、运行费用低、干燥后的废渣易于处理等优点。本文介绍了喷雾法脱硫工艺的机理、影响因素、技术经济指标及应用前景。     

电厂烟气喷雾干燥法脱硫的理论研究

本文建立了喷雾干燥法烟气脱硫的理论模型，确认吸收剂液滴的尺寸大小是喷雾干燥法脱硫的关键，指出传统设计采用的烟气停留时间可以适当缩短。试验结果得出的脱硫效率与模型经修正的理论值接近。     

喷雾干燥法排烟脱硫

喷雾干燥法排烟脱硫,又称为干法洗涤排烟脱硫。它是近年来新开发的高效益的排烟脱硫技术中,最有希望和最有前途的新技术。该技术以高效率、低能耗、无二次污染及工艺过程简单著称。预料,将成为排烟脱硫技术的发展方向,不久将会取代湿法排烟脱硫。     

中小型锅炉烟气汽流喷雾干燥法脱硫的研究

以４ｔ 链 条炉为 对象，研究 了中小 型燃煤锅 炉的 汽流 喷雾 干燥 法脱 硫，着 重 研究 了汽 流 式雾化器、气体分布 器、脱硫 塔及其配 套设备， 确定了最 佳操作 条件。结 果表明：气 液比 为２０ ～３０ ，蒸汽压力为 ０６ ～０７ Ｍ Ｐａ ，吸 收剂 计量 比为 １１ ～１６ ，烟 气中 Ｓ Ｏ２ 去 除率 可达 ７６ ％ ～９７ ％ ，不 发生粘壁、粒子结块 现象     

汽流喷雾干燥法在中小型锅炉烟气脱硫中的应用

本文以４ｔ链条炉为对象，介绍了汽流喷雾干燥法中在小型锅炉烟气脱硫中的应用，着重分析了汽流式雾化器，气体分布器，脱硫搭及相配套的设备，确定了最佳操作条件。     

SDA脱硫工艺在烧结烟气脱硫中的应用

介绍了沙钢集团4号360 m2烧结机全烟气脱硫项目的工艺选择、脱硫原理、工艺流程及投产后生产情况,通过对生产后运行分析,认为旋转喷雾干燥法(SDA)作为一种新型的脱硫工艺,适合作为烧结烟气脱硫的主工艺进行推广。     

关干法脱硫除尘装置的研究及工业性试验

石灰乳喷雾干燥法脱硫除尘再配上双筒旋风高效除尘装置，实现了中小型燃煤锅炉烟气脱硫，除尘双功能一步法，克服了湿法脱硫常见的二次污染的问题。同时，运行费用低廉操作方便，占地面积小，设备阻力小。     

喷雾干燥法烟气脱硫过程的模拟试验研究

本文模拟试验研究了喷雾干燥法烟气脱硫中脱硫渣再循环利用、气体参数（ＳＯ２浓度、气速、气温）及浆液参数等对脱硫过程的影响，并分析了喷雾干燥塔内传热传质过程。本文结果将有助于改进喷雾脱硫塔的设计和操作。     

喷雾干燥法脱除烟气中的二氧化硫

本文介绍了喷雾干燥法烟气脱硫的基本原理,工艺流程,工艺指标及影响因素,脱硫废渣的处置和利用,以及这种脱硫方法的优点.     

喷雾干燥法烟道气脱硫试验研究

本文对喷雾干燥法烟道气脱硫进行了实验室规模的研究。考察了碳酸钠吸收剂浓度、烟气中SO_2含量、碳酸钠和亚硫酸钠混合液等对脱硫效果的影响。结果表明,随着烟气中SO_2浓度降低,脱硫率增加,所以,喷雾干燥法比较适宜于SO_2含量低于4000ppm的烟道气的脱硫;增加吸收剂浓度,脱硫率有所下降;当采用稀溶液作吸收剂时,吸收剂再循环不影响脱硫效果。     

喷雾干燥法脱除烟气中二氧化硫的研究

喷雾干燥法脱硫,是70年代中、后期发展起来的脱硫新技术。它具有系统简单、占地小、投资少、耗能少、无二次污染等优点,故80年代已逐渐被美国等应用。本文采用石灰、纯碱、石灰石、电石渣及造纸废渣(白泥)等碱性物质作为吸收剂,以喷雾干燥法脱除烟气中SO_2,进行了初步研究。一、试验流程采用QZ-5型移动式高速离心喷雾干燥器进行脱硫试验。工艺流程如图1所示。废气经电     

双碱法烟气脱硫工艺实验研究

在工业规模装置上对双碱法烟气脱硫工艺进行了系统实验研究了,主要考察了Na OH和Ca(OH)2浓度、烟气含尘量、钙硫比(脱硫剂中钙的摩尔数与煤中硫的摩尔数之比)、液气比(脱硫剂流量L与烟气流量G之比)、烟气温度、烟气与脱硫剂接触时间以及加氧量对脱硫效果的影响。结果表明:烟气脱硫率随Na OH浓度在5%~30%范围内的增加逐渐增加,Na OH浓度高于30%对脱硫率影响不大,Ca(OH)2浓度为10%~12%时脱硫率最高;烟气含尘量由1 600 mg/m3降低到400 mg/m3,脱硫率从95%线性降低到84%;钙硫比为1.1时脱硫效果最好;脱硫率随液气比的增加逐渐升高,当液气比高于15.5 L/m3,脱硫率变化不大;较低的烟气进口温度利于SO2的吸收,脱硫率越高;烟气与脱硫剂接触时间越长,脱硫率越高;氧气的通入将亚硫酸盐氧化为硫酸盐,提高了脱硫率,同时可避免结垢。     

镁法烟气脱硫副产物生产硫酸镁工艺研究

列举了三种镁法烟气脱硫副产物的综合利用途径,分析了加酸反应法综合利用镁法脱硫副产物的原理,介绍了中试试验现场设备情况及研究方法,通过对该技术的工艺路线和工艺参数优化,及经济性分析,提出了产业化实施过程存在的问题及解决方案。     

氨法烟气脱硫工艺实验研究

利用亚硫酸铵作为吸收剂进行氨法烟气脱硫模拟实验,主要考察了吸收液进塔pH值、液气比、吸收液浓度、进口SO2浓度、进口烟气温度等主要影响因素对脱硫效率的影响,并从理论上分析了它们之间的内在关系,得出了适宜的操作条件范围。     

双碱法烟气脱硫工艺的研究

以旋流板塔为脱硫塔，实验研究了Na2CO3-Ca(OH)2双碱法脱硫工艺，试验了不同液气比L／G、Na^2 浓度、吸收液pH值和进气SO2浓度等主要参数对脱硫率的影响，并考察了Na^ 的损失与操作条件的关系，分析了双碱法脱硫过程的传质反应过程机理以及不同pH值对脱硫率的影响，此外，还讨论了本工艺适宜操作和工业应用前景。     

氨法烟气脱硫技术的工艺研究

采用亚硫酸铵作为吸收剂,对模拟烟气进行氨法烟气脱硫实验。考察了进口烟气温度、吸收液pH值、吸收液浓度、液气比对脱硫效率的影响,并对亚硫酸铵的氧化问题进行了研究。实验结果表明：进口烟气温度与脱硫效率成反比关系;吸收液pH值、吸收液浓度与脱硫效率成正比关系;吸收液pH值大于6.3、浓度大于1%时,氨逃逸随着二者的增大而增多...     

喷雾干燥脱硫法中石灰浆液特性的影响

以模拟实验研究了喷雾干燥脱硫法中吸收剂有效钙含量、粒度、浆液固含量及添加剂等石灰浆液参数对脱硫过程的影响，并作了分析。     

氨法烟气联合脱硫脱氮技术工艺

SOx和NOx是燃煤锅炉排放的主要污染物,传统分步脱硫脱氮设备昂贵且效率不高,而氨法烟气脱硫脱氮具有显著的技术优势:脱硫效率高,脱硫脱氮一举两得;不产生废渣、废水;脱硫剂利用充分、耗量小、具有节能功效。因此它具有广阔的应用前景。