焦化废水中有机污染物的特性及处理工艺方法的研究

研究了焦化废水中有机物的特性及有机污染物处理技术的发展动态和新方法。研究表明 ,生物法和物化新方法的联合工艺是处理焦化废水有机污染物的有效方法     

焦化废水中有机物的生物处理特性及处理工艺改进对策

在实验室条件下，考察了焦化废水在常规生物处理过程有机物的去除规律，研究了其中４种典型的难降解有机物的好氧与厌氧生物降解特性，对比了厌氧－缺氧／好氧工艺常规的活性污泥法对焦化废水的处理效果，对焦化废水处理工艺提出了改进对策。     

浅谈焦化废水的处理

焦化废水是一种典型的含难降解有机污染物的工业废水,除含酚类化合物外,还含有多种芳香烃和杂环类有机物,成分复杂,水量大,对环境污染严重。因此,焦化废水的处理越来越多的受到相关学者及专家的重视。本文首先从焦化废水的来源及特征出发,根据其特殊性,综合阐述了近年来国内外焦化废水的常规处理方法及深度处理方法,为以后焦化废水的处理提供一些思路。     

焦化废水净化及回用技术研究

以粉煤灰为吸附剂在线处理来自生化的焦化废水。处理水量１００ｔ／ｈ，粉煤灰用量１７４７ｔ／ｈ，由焦化厂锅炉连续供给。生化出口废水经粉煤灰处理后，ＣＯＤＣｒ、挥发酚、氰化物、硫化物、油、氨氮、ＢＯＤ５、色度的平均去除率５７４１％。处理后水除氨氮略高外，其余污染物均达到我国一级焦化新厂排放标准。处理后的水６０％被回用，用过的粉煤灰可制做建筑材料。     

焦化废水生物处理技术研究

采用PACT—硝化—-反硝化工艺,处理焦化废水。结果表明,排放水的COD可降至100 mg/l、NH_3-N浓度可达15mg/l,基本达到排放标准。该工艺适合于现有焦化厂废水处理设备的改造。     

粗粒化法处理乳化食用油脂废水的研究

采用W型和H型改性聚丙烯纤维作为粗粒化材料，能有效处理乳化食用油脂废水，某些指标显示H型比W型具有更好的除油性能。废水流速和粗粒化材料填充量，是影响粗粒化除油效果的两个重要工艺操作参数，在最佳流速和适当填充量下，能使粗粒化取得最佳最经济的效果。超过一定浓度的表面活性剂存在，会影响粗粒化除油的效果；废水的温度对粗粒化除油的效果影响不大。实际处理餐饮废水的试验结果表明，采用粗粒化技术能有效降低餐饮废水中的含油量，并能大幅降低COD的浓度，有利于后续的生化处理。     

吸附法深度处理焦化废水的研究

焦化厂的生化出水，在不调节ＰＨ值和温度，ＣＷＺ－０１吸附剂用量为１０ｇ（Ｌ废水），吸附时间为１０－３０ｍｉｎ的条件下，经一级处理后可达到无色透明，ＣＯＤ〈１００ｍｇ／Ｌ。吸附剂经再生后可重复使用。当采用二级逆流吸附工艺时，技术上和经济上都是可行的。     

延迟焦化复合废水处理研究

通过自由沉降和离心分离试验结果的比较，考察了加热离心分离法处理炼油厂含油焦化废水脱除固体颗粒的效果。结果表明，加热离心分离法大大改善了含油焦化废水的脱水和脱固性能，在加热到６０～８０℃时，７５％以上的固体颗粒可被脱除     

焦化废水生化处理研究新进展

焦化废水是炼焦、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的废水。总结了近几年焦化废水生化处理技术与工艺及其影响因素,并结合近年来环境生物技术的前沿,提出了焦化废水生化处理技术的发展方向。     

延迟焦化含硫污水处理技术

对中国石化洛阳分公司焦化含硫污水存在污水乳化、污水波动量大、污水油含量高、接触冷却塔顶油气分离罐界位计不好用等问题的原因,进行了充分调研分析,并和设计单位结合,采用了先进的含硫污水集成处理系统对装置进行了改造,重点为接触冷却塔加高增设6层塔盘、增设了1000m^3的含硫污水罐、罐内设内罐并采用水力旋液分离、浮油自动收集排油组合装置（罐中罐）,将过去敞开式、功能单一的除油、均质、调节池（或罐）组合为装置化、密闭化、自动化的工艺和设备,改造后污水排放油含量由改造前的几千mg／L降至300mg／L,水质明显改善,同时回收了油品,降低了原油加工损失率,具有良好的经济和社会效益。     

延迟焦化装置的污染与治理措施

介绍延迟焦化装置的工艺流程、装置的污染和排污基本情况.采取了对冷焦水系统进行改造、改变酸性水处理工艺和治理噪声的措施,取得了明显的效果.     

含油乳化废水处理的应用研究

简述了含油乳化废水常用的破乳工艺。以生产润滑油的某调合厂为实例,通过絮凝剂的筛选,采用复合型破乳剂聚合硫酸铝(PAS)作为絮凝剂进行化学破乳工艺试验,设计了破乳、气浮、活性炭吸附处理及附加条件的5种试验。结果表明,聚合硫酸铝与阴离子(非离子)复合型破乳剂能有效地对调合厂含油乳化废水进行破乳,每吨废水分别加500mL的聚合硫酸铝(浓度为10%)和500mL的阴离子PAM(浓度为0.1%),停留时间为5min,即能完成破乳及油水分离过程,废水处理药剂费用为0.25元/t左右,在原水COD2894mg/L时,COD去除率达到96.8%。经处理后的排放废水能够达到国家规定的排放标准。     

延迟焦化装置的定量风险评估

通过长岭分公司延迟焦化装置的定量风险评估,明确了装置中的主要危险设备,量化出装置的整体风险水平,促进了企业的安全生产.     

延迟焦化装置污水回收利用的实践

武汉分公司延迟焦化装置于1998年建成投产,处理量为40×104 t/a,2003年处理量扩大到100×104 t/a.装置外排污水一直是污水治理难点,含油污水的重质污油多次造成堵塞污水管线和污水处理场细菌大面积死亡的事故,外排的工业废水和雨水也对周边环境造成污染.     

活性污泥法对焦化废水的处理

研究了以好氧降解菌以及硝化类细菌构成的活性污泥对焦化废水中有机污染物的降解,考察了污水处理过程中,处理时间、温度、pH值等因素对降解的影响。结果表明,活性污泥对焦化废水代谢的最佳pH值是6～8,温度为30～50℃,曝气时间控制在6～8h时,活性污泥能够有效降解焦化废水中的有机污染物。     

延迟焦化装置的操作危险及控制措施

目前采出的重质原油与过去的轻质原油相比,分子链更长,经过抽提后,以低价的工业燃料或沥青基产品原料出售,或进一步加工后生产出高价值的产品。延迟焦化工艺在高温、较长时间条件下进行深度的热裂解反应,可以提高重质油的价值,生产出价值较高的液态产品和固态的石油     

超滤法处理乳化油废水的研究

采用ＣＭＰＳ,ＰＳ,ＰＳ／ＣＭＰＳ共混,ＰＡＮ,ＰＳ和ＰＤＣ共混中空纤维超滤膜,对乳化油废水进行了超滤实验和比较,探讨了料液流速,操作温度,操作压力,运行时间膜性能的影响,研究了清洗方法对膜性能的恢复效果,试验表明,采用ＣＭＰＳ,ＰＳ／ＣＭＰＳ中空纤维膜处理乳化油废不效果较好,透过液含油量符合生产回用标准（３００ｍｇ／Ｌ）适宜的适宜温度为５０℃,进口压力为０．１２ＭＰａ,出口压力为０．１０ＭＰａ,