RTO(蓄热式氧化炉)应用调研分析研究

通过调研RTO(蓄热式热氧化炉)装置处理VOCs(挥发性有机物)的应用实例,对比分析了VOCs处理效果及存在问题,结合RTO处理VOCs原理及相关规范,指出采用RTO方法的优点及需要完善改进之处,为RTO装置的建设和运营提供指导意见.在一定VOCs浓度区间范围内,随着VOCs浓度的升高,RTO对VOCs去除率呈上升趋势,RTO对VOCs的绝对去除量有保障.RTO装置比较适合处理VOCs浓度为1000~8000 mg/m3的废气,三室式RTO装置可以兼顾到处理效率和经济性要求,现有主流三室式RTO比较适宜的VOCs废气处理量为10000~30000 m3/h.     

RTO热力平衡核算及天然气消耗量影响因素分析

以某船舶涂装车间运行数据为依据,建立了蓄热式高温氧化炉（Regenerative Thermal Oxidizer,RTO）的热力平衡关系式,核算了RTO空载和满载运行的数据,验证了炉温与挥发性有机化合物（Volatile Organic Compounds,VOCs）浓度的关系;讨论了排风量、沸石转轮浓缩倍率、换热器热利用率和VOCs浓度四个关键参数对天然气消耗量的影响.结果显示,入炉VOCs浓度每增加1000mg/Nm³,炉温上升约21℃,排风量越小,沸石转轮浓缩倍率、换热器热利用率和VOCs浓度越大,天然气消耗量越低.基于本研究建立的热平衡方程,结合RTO实际工程应用中的注意事项,结果表明,在烘干阶段按照工艺要求的3次/h确定车间最小排风量,将沸石转轮浓缩倍率设定为10~14倍,选用换热器热利用率在0.7以上的换热器能在保证RTO安全运行的前提下显著降低天然气消耗量.     

蓄热式热力燃烧室结构模拟优化与应用效果分析

采用1套60000 m3/h蓄热式热力燃烧炉(regenerative thermal oxidizer,RTO)处理工业VOCs废气,装置投运后出现废气停留时间不足、净化气VOCs浓度波动大的情况,采用流场数值模拟分析后发现,系由RTO燃烧室结构设计不合理造成.为解决此问题,采用数值模拟优化燃烧室结构,确定设计和改进...     

RTO技术在丁辛醇装置化工异味治理中的应用

分析了丁辛醇装置化工异味来源,介绍了丁辛醇装置RTO设施基本工艺、关键参数的确定、安全保护措施及运行效果,对存在的问题,提出改进建议。     

某变压器企业废气污染防治措施可行性分析研究

对江苏某变压器企业实际采取的粉尘废气、有机废气治理方法进行可行性分析,重点探讨了蓄热式热氧化(Regenerative Thermal Oxidizer,RTO)技术治理挥发性有机废气实际运行效果.结果表明二甲苯、酚类、非甲烷总烃等污染物均能满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级排放标准.项目总投资367万元,运行费用3 225元/天,其中RTO系统总投资共计282万元,燃料费用280元/天,对该企业不构成经济负担.该设备的使用,环境效益显著.     

35t链条锅炉节能减排的探索

通过对燃煤电站锅炉炉墙、分层给煤装置、炉拱等方面的改造,提高了锅炉的经济性和锅炉的效率,节约了能源,减少锅炉的烟气排放,实现了节能减排     

对隔焰蒸馏炼锌炉——一种土法炼锌改进炉型的排污及环境影响分析

以贵州威宁高远锌厂为实例 ,对隔焰蒸馏炼锌炉的工艺、排污和环境影响进行了分析。该炉型将燃烧烟气与还原烟气分开治理 ,通过实测证明减少了污染物排放量 ,在现阶段可作为一种过渡炉型 ,同时还可进一步改进。     

循环流化床锅炉脱硫除尘技术应用与实践

本文对循环流化床锅炉“炉内喷钙+炉后半干法”脱硫和“三电场高压静电+反吹袋式”除尘技术进行了应用研究,为减少污染物排放、改善矿区生态环境,探讨出一条可行之路.     

对隔焰蒸馏炼锌炉——一种土法炼锌改进炉型的排污及环境影响分析

以贵州威宁高远锌厂为实例，对隔焰蒸馏炼锌炉的工艺，排污和环境影响进行了分析，该炉型将燃烧烟气与还原烟气分开治理，通过实测证明减少了污染物排放量，在现阶段可作为一种过渡炉型，同时还可进一步改进。     

关于RTO焚烧炉技术的简单探讨

蓄热式焚烧炉(简称RTO)是在高温条件下将有机废气直接分解生成CO2和H2O从而净化废气,并回收分解时产生的热量的焚烧技术。近年来出现迅猛的发展势头,在许多行业中都得到应用。