井下铁矿通风防尘技术措施效果的卫生学评价

对18家大中型井下铁矿通风防尘技术措施效果进行了卫生学评价。其结果表明:采取通风防尘技术措施,井下铁矿作业环境得到显著改善,五十年代与八十年代相比,粉尘浓度由31.4mg/m~3降到3.4mg/m~3;粉尘合格率由19.6％上升至57.9％。在作业环境逐步改善的同时,粉尘危害也不断减轻,五十年代与八十年代相比,接尘工人矽肺发病工龄由10.67年延长至23.42年;矽肺患者死亡年龄由50.35岁延长至60.25岁。综合防尘前后矽肺累积发病率分别为11.23％与1.65％,二者差异显著。     

加强管理是磷矿粉尘综合治理的重要环节

我矿是一个地下开采磷矿石的企业,是全国重点化学矿山之一。1961年建矿,现职工4000多人。磷矿层及顶底板围岩中含硅量超过10%,属于矽尘危害的矿山。为了掌握情况,及时采取措沲,从1978年开始,开展了粉尘浓度监测工作。1978年粉尘浓度合格的产尘点仅占22.7%,最高的达229.5mg/m~3,平均为8.72mg/m~3,均超过国家标准。从粉尘的分散度来看,小于10μm 的占95.4%,其中小于5μm 的占68.8%。     

淄博焊条厂生产车间粉尘治理

淄博焊条厂是生产多品种焊条的中型企业。焊条生产车间的配粉、磨头磨尾、撞条等工序,空气中的粉尘浓度一般在35～562mg/m~3,甚至高达1000mg/m~3以上。车间能见度很低,不仅影响安全生产和产品质量,而且严重危害职工的身体健康。1984年厂里成立了专门班子,制订了粉尘综合治理长期规划及目标。经过几年的努力,取得了较好的粉尘治理效果。粉尘点合格率由1980年的零上升到1989年的85.4％,粉尘浓度也由原来的35～562mg/m~3,下降到平均粉尘浓度4.6mg/m~3. 生产焊条所使用的药粉原料,有钛白粉、锰铁粉、粘土、长石、云母等十几种,它们在生产使用中呈粉状。生产工艺流程及扬尘点的分布如附图所示.     

神头采石场生产环境的卫生学调查

大同铁路分局神头采石场于1952年建场,露天开采铁路路基铺铁轨用的百渣和防洪用的片石。该场现有2套除尘系统,3台颚式破碎机。1963～1964年采用局部密闭通风三级除尘设施。1965年9月验收,生产性粉尘浓度为2.2mg/m~3,接近国家标准。1975年后,由于种种原因,工人作业场所的粉尘浓度回升,1981年作业环境生产性粉尘浓度值高达120mg/m~3,超标高达59部。1984年除尘设备大修,至今尚未投入使用,而生产照常进行,使作业环境生产性粉尘浓度超标     

某厂花岗石生产线的综合防尘

某花岗石厂引进的花岗石生产线,1988年2月试生产时,锯机车间粉尘污染严重,工程验收时因不符合卫生要求,未通过验收。该生产线是1987年从意大利引进的。两台SB型摆式框架锯机,采用砂泵自动供浆循环喷浆防尘,其喷浆装置安装在砂锯的顶部,喷浆口距石料3m,适于加工2.2m高的石料板材。但实际上石料装锯高度多在0.9～1.3m,锯机喷浆口距石料1.7～2m,造成砂浆飞溅,加上摆式框架的运转,整个车间粉尘飞扬。1988年2～9月对车间粉尘作业点采样测定,19个样品中,浓度为2.5～34mg/m~3者16个(粉尘中游离二氧化硅含量均在10％以上),2mg/m~3以下者3     

宣钢1260m~3高炉矿槽槽上除尘

宣钢1260m~3高炉是1989年11月投入生产的,在考虑高炉矿槽系统的除尘时,只注重解决了矿槽槽下除尘,而没有解决矿槽槽上移动式皮带卸矿时的粉尘污染。高炉矿槽贮存的原料有烧结矿和灰石、锰矿、红块矿等杂料。在运送烧结矿和杂料的过程中产生了大量粉尘,岗位粉尘浓度高达184mg/m~3,其中红块矿粉尘的游离二氧化硅含量达22％,严重危害职工的身体健康。宣钢总结了本厂旧矿槽槽上除尘的经验,并到湘钢烧结厂等单位考察,于1992年3月较成功地建成了一套矿槽槽上除尘系统,经测试,除尘效率达到99.4％,有效地控制了矿槽槽上移动式皮带卸矿时产生的粉尘。岗位粉尘浓度由治理前的184mg/m~3下降到11.67mg/m~3,明显地改善了工人的作业环境。     

坚持综合防尘十七年不得矽肺病

我矿现有职工2200人,从1958年建矿到现在,职工患矽肺病的共有172人,其中已死亡58人,这些矽肺病人均是五六十年代参加工作的。自1970年以来,我们长年如一日坚持综合防尘,收到了明显效果。1970年以前,我矿岩掘工作面粉尘浓度高达20毫克,煤掘和采煤工作面粉尘浓度高达55毫克。经过治理,岩巷粉尘浓度和煤巷粉尘浓度则分别降至4毫克和7毫克。经多次尘肺病检查结果证明,1970年以后参加工作的工人,未发现一例矽肺病患者。我们是从以下几方面着手,抓好综合防尘工作的: 一、以担高认识为前泥 我矿从建矿到现在,因矽肺病死亡的人数和其他事故造成死亡…     

煤矿井下综釆综掘工作面粉尘控制

随着煤矿开采强度的增大,机械化水平的不断提高,粉尘的产生量也越来越大。综合机械化采煤工作面粉尘浓度高达3000～4000mg/m~3,个别甚至高达8000mg/m~3;有的放顶煤综采工作面粉尘浓度达上万毫克;综掘工作面粉尘浓度一般为1000～3000mg/m~3,有的高达6000mg/m~3。恶劣的环境,严重威胁着矿工的身体健康。据统计我国煤矿每年死于尘肺病的人数是其他事故的1.5倍。我国煤矿90％～93％的煤尘具有爆炸性,一旦引起瓦斯、煤尘爆炸,不但危及矿工人身安全,而且会严重破坏井下设施。这就需要我们研究适合于我国井下具体条件、除尘效果好的技术措施,从根本上改善我国煤矿井下环境。     

自动喷雾控制降尘装置及其在煤矿中的应用

随着煤矿机械化和自动化程度的提高,煤矿井下粉尘危害日趋严重。采煤工作面采煤机割煤时的瞬时粉尘浓度达5～6g/m~3,最高达10g/m~3以上;掘进工作面掘进机掘进时粉尘浓度达3～4g/m~3,最高达6g/m~3。粉尘严重污染作业环境,工人长期处于该环境下作业易患职业尘肺病。此外,还易引起煤与瓦斯爆炸,因此必须有效治理     

荷电水雾除尘及其效果

甘井子矿是生产石灰石的大型露天矿山,主要供应鞍钢石灰石熔剂,其次用作水泥与化工生产原料。在列车卸矿、矿石破碎和筛分等作业过程中,产生大量石灰石粉尘,恶化生产岗位作业条件。如列车卸矿时贮矿槽和粗破碎机两个生产岗位的粉尘浓度分别高达170.20mg/m~3和90.30mg/m~3,严重超标(10mg/m~3)。虽然卸矿槽和粗破碎机设有自制洒水降尘设施,但除尘效果并不理想,几年来虽经多次整改,仍未能从根本上解决岗位粉尘浓度超标排放的问题。     

我厂燃料破碎室除尘系统的改进

熔剂燃料破碎室是烧结厂的尘毒污染源之一。我厂熔剂燃料破碎室中除尘器的除尘效率只有70％左右。夏天干燥季节进气的粉尘浓度达2～3g/m~3,烟囱排放浓度高达0.6～0.9g/m~3。烧结看火,小格拉链、记录工、烧1皮带机、烧2皮带机等岗位位于主风向下风头,使岗位粉尘浓度从0～2mg/m~3上升至20～25mg/m~3,严重影响了作业环境,破碎室内粉尘浓度严重超标。原除尘系统的设计是按可逆式锤子破碎机设     

戴防尘口罩可减轻粉尘对人体的危害

《煤矿安全规程》第464条规定,游离二氧化硅含量大于10%的粉尘,最高允许浓度为2mg/m~3,游离二氧化硅含量小于10%的粉尘,最高允许浓度为10mg/m~3。     

无动力除尘在钾肥皮带转运站中的应用

基于钾肥行业传统的皮带输送系统中除尘设备使用寿命短、除尘效果差等问题,采用无动力除尘技术,优化了转运站系统各部分结构,使得外部空间中的粉尘浓度达到国家规定标准,改造前后钾肥皮带转运站周围工作空间的粉尘质量浓度由50 mg/m~3以上下降到4 mg/m~3以下。     

硅藻土粉尘的治理

1 问题的提出 回收车间主要是回收纺丝车间的废液,其中主要含有NaSCN。在回收NaSCN过程中,采用硅藻土过滤方法去除NaSCN废液中的杂质,而硅藻土在加料间加料过程中产生大量的生产性硅藻土粉尘。资料表明,有的扬尘点粉尘浓度高达3g/m~3,远远超过国家规定的标准。目前回收车间内粉尘浓度达70.5mg/m~3,最低也在50mg/m~3,其加料间扬尘点在加料时粉尘浓度大于2g/m~3。粉尘中的游离SiO_2含量达11.7％,严重危害职工的身体健康。所以必须对该污染源进行彻底治理才能为职工创造一个良好的工作环境。     

乡镇石粉厂自制的除尘设施

我县乡办石粉厂过去采取干法粉碎、人工筛选的敞开式作业方法,劳动条件十分恶劣,作业点粉尘浓度有的高达1000毫克/米~3左右,超过国家标准500倍,对工人的职业性危害很大。投产仅两年,就发现3名工人患O—I期矽肺。 为了彻底改变防尘工作的落后面貌,我们根据乡办企业的特点,从实际出发,自制了除尘设备,并在有关部门帮助下,研制了新的生产工艺,建成了干法密闭风选粒度布袋除尘装置,使各石粉厂作业点粉尘浓度一直稳定在2毫克/米~3左右,闯出了一条乡镇企业防尘治尘的新路,先后几次被省、市、县各级政府命名为防尘先进单位。 下面将有关技术措施作…     

锑冶炼消烟除尘系统通过技术监定

湖南有色冶金劳动保护研究所设计,湖南锡矿山矿务局试制成功了一种 MFB 脉动反吹扁袋除尘器。该除尘器安装在锑反射炉烟气净化系统,自1984年11月投入使用以来,车间劳动环境得到明显改善。经多次测定表明,车间粉尘浓度从1983年的7.58 mg/m~(?)下降刭1.57mg/m~3;反射炉出锑时的粉尘     

鞍钢炼铁厂192人次CO中毒原因分析及预防措施

鞍钢炼铁厂1969～1983年共发生 CO 急性中毒事故214人次(通常所说的煤气中毒,就是 CO 中毒)。其中事故资料比较完整的有192人次,中毒情况见下表。一、原因分析1.换渣口和做泥套时引起中毒历年测定结果表明,渣口 CO 平均浓度为171.5mg/m~3,波动范围为6250～0mg/m~3,如果在最高浓度下工作,几分钟就会引起中毒;由于出渣次数频繁,工人做换渣口泥套的时间较多,因此,中毒机会也较多,占各种作业的第一位。加上新工人缺乏     

宽间距电除尘器用于料仓顶部防尘

永平铜矿选矿厂碎矿工段细矿储料仓顶进料口原设计安装有防尘吸风罩及两台旋风除尘器,但因吸风罩设计不合理,以致仓顶工作区仍被粉尘严重污染,据实测,粉尘浓度最高达90.8mg/m~3,平均在30mg/m~3左右。应永平铜矿的要求,我们承担了该区域的粉尘治理改造设计任务。根据实际情况采用了密闭抽风宽间距静电抑制粉尘与宽间距电除尘器收尘相结合的方案,工程完工后,经测定工作区粉尘浓度稳定在2mg/m~3以下。     

煤矿防尘基本知识

在煤矿生产过程中的岩尘和煤尘能使人得尘肺病,发展到严重程度就要丧失劳动能力,甚至死亡。因此,在煤矿中如果不积极开展防尘工作,不但会危害工人的身体健康.同时,也会影响煤炭工业的高速度发展。 一、煤矿粉尘对人体的危害 根据粉尘本身的性质和作用部位的不同,可以在人体内引起不同的疾病。在煤矿生产中粉尘对人体的危害主要是产生矽肺。 岩石中的主要组成部分之一是石英,石英除含有1～3%的其它混合物外,其余都是二氧化硅。当煤矿掘进工干打眼时,粉尘浓度常达几百甚至几千毫克/米3。这些粉尘中含游离二氧化硅量相当高,工人大量吸入,就容易…     

大兴安岭地区小煤窑劳动卫生状况调查

近几年大兴安岭地区小煤窑发展迅速。开矿建井越来越多,多为个体户经营为主。生产工艺落后,工人劳动强度大。作业时间长,劳动保护措施不完善,缺乏井下煤尘监测和安全监护手段,因此,煤尘浓度高,小煤窑的劳动安全卫生问题急待解决。根据国家有关标准,空气中岩尘和煤尘的最高允许浓度分别为2mg/m~3和10mg/m~3,而我区小煤窑超过了几十倍。