基于PROMETHEE法的焦化废水处理技术评估与应用

运用PROMETHEE法对当前焦化废水处理技术进行客观分析和综合评估,并引入信息熵的理论来计算各评估指标的权重以避免权重确定的主观性,而且使得数据处理的计算过程变得简单。采用该方法对我国某地区焦化废水处理技术进行评估,所得评估结果符合实际情况。研究结果显示了所建模型及其方法的可靠性和适用性。     

基于全流程最优的工业园区企业废水处理技术评估

由于排水去向的不同,一般的行业水污染技术评估方法对工业园区内企业废水处理技术评估并不适用.为此,本文尝试基于工业园区废水处理全流程最优的角度,以工业园区末端污水处理厂出水稳定达标为目的,通过引入BOD/CODcr比、占标率等提出新的评价指标,建立了园区企业废水处理技术的评估方法,并用该评估方法在天津某工业园区企业废水处理技术进行了应用,结果显示园区企业废水处理技术中评分较低(70分)的均含有生化处理工艺段,反映出工业园区企业层级过度生化处理加剧了园区末端污水处理厂的碳源缺乏问题,并不利于园区污水处理的总体的稳定达标,因而建议园区企业废水处理应尽量减少生化处理的选用.同时,该结果也表明所构建的评估模型科学合理、符合实际.     

基于文献计量的制药废水处理专利发展趋势

为了解制药废水处理技术的实际应用情况,以与Web of Science同源的DⅡ（Derwent Innovations Index,德温特）专利数据库为数据源,对1985—2017年的制药废水处理专利进行数据分析与挖掘.采用Excel和EndNote相结合的方法,系统分析了国内外制药废水处理的研究现状,阐明了制药废水处理的主流技术及专利领先的国家和组织,讨论了该领域的研究热点及前沿方向.结果表明:制药废水处理专利数量持续增长,特别是自1998年以来增速显著;制药废水处理专利以过滤技术、非生物滤池的好氧技术、混凝技术为主,它们是制药废水处理工艺中常用和必须的单元;我国在制药废水处理领域发表的专利数量居世界第1位,并且对主流技术研究的关注度和需求很高,但专利授权数量相对较少,研究深度有待提高.研究显示,面对我国类型复杂的制药废水,建议加强技术创新,以解决我国制药废水处理的技术难题,使我国制药废水处理技术向着实用化的方向发展.      

含油废水处理技术的比较研究

本文介绍了含油废水处理技术的基本原理,比较了含油废水处理技术优缺点及适用范围,并列举了几种含油废水处理的联合技术。最后对含油废水处理技术的提出一些建议和展望。     

浅谈制药废水的处理技术

介绍了制药废水的主要特性,总结制药废水处理的生化法、化学法和物理化学法以及其组合方法,提出了制药废水处理技术发展中需解决的问题。     

基于ANN的造纸废水处理智能控制系统研究

研究了人工神经网络技术在废纸造纸废水处理过程动态建模中应用的可行性,采用误差反向传播网络(BP网)建立了表征原水COD、加药量、进水流量、历史出水COD与预计出水COD之间复杂关系的动态模型和控制器模型,其计算输出值与过程的实际输出值具有较好的一致性。利用MCGS组态软件和所建模型搭建了一个造纸废水处理智能控制系统,对造纸厂现场排放废水进行实验,结果表明该系统对废水在线控制具有可行性。     

废水处理的一些进展

近年来,废水的处理方法和其技术都已取得了显著的进展,尤其是在重金属废水处理技术方面,近年来提出了许多新的处理方法和技术,本文拟就目前国外对水域环境工程学的解释概念,目前已实际应用的各种重金属废水处理方法的比较,以及废水处理方法和其技术的某些进展做以简介。一、关于水环境工学的概念作为新兴的学科—环境学的范畴概念,许多科学研究者提出了各种不同的解     

中、小型印染企业废水处理工艺的选择

随着印染工艺和产品结构的改变,印染水质同时也发生了很大变化,印染废水的处理难度也随之加大。针对印染废水的这一特点,本文首次提出了以膜分离技术为核心印染废水闭路循环处理技术,以实现印染废水的再生利用,解决印染废水对环境的危害。膜分离技术对中、小型印染企业废水处理是比较经济适用的废水处理技术,并以某企业40m3/d印染废水处理工程为例对该工艺进行了深入的研究。     

膜蒸馏技术处理低放射性废水研究现状与应用展望

本文主要针对膜蒸馏技术在低放废水处理领域的研究情况进行总结,并结合该技术自身特点和低放射性废水处理技术研究现状,对膜蒸馏技术在低放废水处理领域的应用前景进行展望。     

反渗透在环境工程中的应用

阐述了反渗透膜的分离机理(氢键理论,优先吸附-毛细管流动模型,溶解-扩散模型,等),反渗透膜技术在环境工程(重金属废水,垃圾渗滤液和印染废水处理)中的应用,以及膜集成工艺处理废水的概况,并对反渗透膜技术的研究和发展方向进行了展望。     

接触氧化法处理制革废水的工艺研究

探讨了制革废水的生物接触法处理工艺。结果表明,好氧—缺氧—生物接触组合工艺是有效的方法。在最佳条件下,其COD_(cr)、BOD_5、氨氮和色度的去除率,可分别高达98％、98％、100％和98％。     

污水处理厂规划中AHP方法的应用

采用层次分析法(Analytic HierarchyProcess,AHP)对中山市某镇污水处理厂建设进行了方案选择模型的建立并寻求方案的优化决策。介绍了某镇具体状况,以AHP法进行优化计算,并针对污水处理系统的具体情况以Fuzzy方法优选出最佳方案。     

树脂吸附法处理磺胺脒生产废水的工艺

针对磺胺脒生产废水的特点,本研究确定了采用树脂吸附法回收磺胺、进一步回收硝酸钠的工艺流程,探讨了树脂对磺胺吸附-解吸的最佳工艺条件.结果表明:DRHⅢ型大孔吸附树脂对磺胺具有良好的吸附-解吸效果,能将有机物和无机物很好地分离.经树脂吸附处理后,废水中COD去除率86%,硝酸钠回收率95%,磺胺回收率86%,其纯度达99.8%.在废水有效处理的同时实现了废物资源化,具有良好的环境效益和较高的经济效益.     

用于高矿化度含油废水处理的高效菌株的分离及特性研究

从某高矿化度含油废水中筛选得到两株有效去除废水中有机物的高效降解菌株L1和Yj。通过VITEKTWO鉴定系统初步鉴定,得出LI为放射型根瘤菌（Rhizobium radiobacter）Yj为少见罗尔斯顿茼（Ralstonia paucula）。研究得到两株菌在pH为7、温度为40℃时生物量最大,两株菌在此条件培养下以1：1质量比复配投加对含油废水的有机物降解率在3h达39％,在6h达53％,提高了生物法处理含油废水的降解效率。     

毛纺废水的预处理实验研究

由于毛纺废水的色度、CODcr高以及可生化性差等特点,实验采用微电解法对毛纺废水进行预处理。结果显示,在最佳工艺条件下微电解法对毛纺废水的脱色及CODcr的去除都有良好的效果,色度和CODcr的最高去除率分别为99.60%和88.89%。     

印染废水处理工艺的试验研究

探讨了采用单独的水解酸化、接触氧化及水解酸化-接触氧化相结合这三种工艺处理某印染废水的效果。结果显示,针对CODcr为532mg／L、色度为512倍的原水,在总停留时间24h的情况下,采用水解酸化一接触氧化工艺在三种处理工艺中较有效,可以获得84％的CODcr去除率及88％的脱色率,而且该工艺对原水水质的pH有强的适应能力。     

高效烃类降解菌在稠油污水生化处理中的应用

从稠油污水中筛选出四株高效烃类降解菌株,经初步鉴定HD-1、HD-2、HD-4为假单胞菌属,HD-3为芽孢杆菌属。研究了菌株对高温高盐环境的耐受性,采用正交试验法确定了最佳降解效果时各菌的投加量。同时采用生物接触氧化工艺进行了室内模拟实验,探索了高温环境下所筛选菌株对稠油污水的处理效果,重点研究菌株对含油量和COD的去除能力。通过逐渐缩短停留时间,最终将停留时间缩短为8h,发现这种条件下,出水的含油量<1mg/L,达到了高压注汽锅炉用水的标准,对COD的去除率达到70%,去除效果也非常显著。     

木薯淀粉废水的絮凝法处理

对木薯淀粉废水的絮凝进行了试验研究，结果表明，某些进口高分子絮凝剂有较好的絮凝效果，CODCr去除率大于60％，最高可达99．3％，总固形物去除率大于45％，最高可达66．8％，絮凝最佳pH值为7．0～8．5，最佳加药量为2～6mg/L，生石灰量为0．25～0．5kg/t,废水，总药剂费小于0．3元／t废水，絮凝下沉物含水率为92％左右，易脱水分离，因此，可用于木薯淀粉废水的前处理。     

油漆废水处理技术的试验研究——混凝沉淀和氧化絮凝复合床法的应用

利用混凝沉淀法和所研制的氧化絮凝复合床法联合处理了高浓度的油漆废水。实验了多种化学混凝剂及多种催化剂对废水中有机污染物去除率的影响,选取了最佳催化剂和最佳化学混凝剂。对油漆厂原有废水处理工艺进行了大的改造。结果表明:采用化学混凝沉淀法及氧化絮凝复合床法与后续生化法串联处理该废水后,出水水质符合排放标准。     

天津滨海某化工园区废水预处理去毒技术研究

化工产业是天津滨海新区重要的支柱产业,该行业废水因污染种类复杂,具有高盐、高毒、难降解等特点,是滨海新区污染物控制的主要威胁。通过对滨海某化工区实际废水进行几种主流预处理技术及其组合工艺的研究,明晰了其在实验条件下各自的特点,验证了其实际处理效果,进一步掌握了其反应过程中的特性,为研究后续的示范工程应用及大规模推广打下基础。实验表明,制药废水经内电解处理后毒性削减率最高可达到46%,对化学合成废水有较好的去毒效果,该技术可有效地提高制药废水的可生化性;光催化氧化对苯胺和氯苯的最佳降解条件分别是15 g/L TiO(23 h)及17.5 g/L TiO2;负载型纳米铁和纳米四氧化三铁催化剂分别适合极酸和中性、偏碱性条件,催化效率高,COD去除效果好。