污垢系数对热交换器的影响

环保、冶金及建材行业余热利用中的热交换器,常因管内污垢系数上升、换热面粘附粉尘而失效.研制用于某硅铁电炉高温烟尘治理余热利用中设有脉冲喷吹自动清灰装置的热交换器,可有效解决因粉尘粘附而导致的传热系数下降,从而保证了换热器长期稳定运行.     

低压脉冲袋式除尘器在硅铁电炉烟气中的应用

介绍了低压脉冲袋式除尘器在6300 kVA半封闭式硅铁电炉烟气除尘系统中的应用,通过对铁合金半封闭式硅铁电炉烟气性质的分析,对除尘系统在运行过程中出现的问题以及解决方案进行了分析和阐述,最后指出低压脉冲袋式除尘器在半封闭式硅铁电炉除尘系统中使用时应该注意的问题。     

30 t电炉烟气治理改造工程实践

叙述了新的除尘方法在石钢公司电炉烟气治理上的应用,达到了减少空气污染及粉尘回收利用的目的。     

30t电炉烟气治理改造工程实践

叙述了新的除尘方法在石钢公司电炉烟气治理上的应用,达到了减少空气污染及粉尘回收利用的目的。     

铸造车间中频电炉烟尘的吹吸净化

黑龙江完达山修造厂的铸造车间有二台150千克中频电炉,在冶炼、钢水浇铸、扒箱、造型等工艺中,产生大量金属烟尘、矿物粉尘、游离二氧化硅粉尘,以及烟气尘。冶炼一炉(150千克)钢水,就产生1～3千克的尘、烟气;一班冶炼四炉钢水,散发4～12千克的尘、烟、气。生产中,尘、烟、气的排放量每小时达15～25立方米。尤其是在扒箱后,经湿度调整的砂型升腾的尘、烟、气,其浓度使人在两米间都看不清。作业场所的粉尘浓度达96.2～105毫克/立方米。超过《工业企业设计卫生标准>(TJ36—79)车间空气中有害物质的最高允许浓度十几倍,严重地污染生产环境,危害…     

电炉粉尘高效利用的实验室研究

电炉炉尘中富含Fe、Zn、Pb等元素,简单地将这些炉尘倾倒野外或填埋处理,由于粉尘中Pb等有毒元素会被雨水浸出,严重污染水土资源.而直接返回高炉炼铁,Zn在高炉内氧化富集则会缩短炉衬寿命、堵塞煤气管道.为减少电炉粉尘对环境的污染,实现其高效利用,采用含碳球团焙烧还原法处理该类粉尘.通过考察温度、时间等工艺因数的影响,得到了焙烧还原法合理工艺条件:碳过量系数为0.8～0.9、还原温度1 150℃、还原时间50 min.还原后的球团为半金属化球团,其全铁含量为67%左右,最高达69.8%;金属铁含量为63%左右,最高达66.5%;单个球强度在6 kN左右;收集所得氧化锌粉含ZnO 80%左右,初步实现了电炉粉尘的高效利用.     

电炉炼钢烟气二噁英污染与治理技术研究

基于电炉炼钢过程中二噁英的产生机理,详细阐述了顶装电炉、康斯迪电炉、量子电炉的二噁英分布特征,分析了源头控制技术和末端治理技术的优缺点,提出了抑制+吸附+超净袋滤器的粉尘、二噁英控制技术路线,同时进行了经济分析。结果表明,抑制+吸附+超净袋滤器的技术路线可使电炉炼钢烟气二噁英排放浓度达到我国当前及未来排放需要。     

炉盖旋开式炼钢电弧炉捕烟除尘装置的研制

电炉在冶炼过程中,由于炉料的加热、熔化和化学反应,炉内形成一定的压力,导致烟气和粉尘从电极周围的间隙、炉门和炉口缝隙处冒出。一般,每冶炼1t钢产生800～1000m~3温度为1200～1300℃的烟气,2.5～12.0kg的烟尘,烟气含尘浓度为4.5～8.2g/m~3,吹氧时高达20g/m~3。粉尘的粒径,小于5μm的占80％～90％。这种烟尘     

某炼钢厂电炉除尘系统改造方案设计探讨

电炉炼钢产生的高温含尘气体通常采用水冷烟道和机力风冷器进行降温,不但未能回收高温烟气余热,而且消耗大量的水电等资源.提出了一种除尘工艺改造思路,该改造思路既可用在新建项目上,也适用于类似改造项目.     

6000kVA硅铁电炉烟尘的净化

石嘴山市铁合金厂2×6000kVA硅铁电炉是该厂规模最大,对环境污染最为严重的设备,向大气环境排放含SiO_2粉尘,浓度高达2～3g/m~3,超过国家排放标准20倍。由于硅铁冶炼大多采用半封闭式矮烟罩,需处理的烟气量大,又因烟尘理化性质的特点,给烟尘治理带来一定难度。     

微型旋风器在硅铁电炉烟气治理与回收中的应用研究

针对硅铁电炉烟气治理与回收中存在的问题,采用微型旋风器作为烟气治理与回收中的预处理器.研究微型旋风分级器的分级性能,目的是利用微型旋风分级器将1.0μm左右的超细硅粉从烟气中分离出来.对3种微型旋风器在不同进口风速下进行实验研究.实验结果表明:分级效率与Stk数之间的关系在Rosin-Rammler坐标上为1条直线,在人口风速15-25 m/s范围内分级时,分级粒径可以达到0.8μm,分级粒径较小.设计合理的工艺流程,以微型旋风器为预处理器,而布袋除尘器可以将目标粉尘回收,满足市场对硅微粉的技术要求.     

脉冲喷吹自动清灰热交换器的研制

我国铁合金行业中余热利用的热交换器常因管内污垢系数急剧上升,换热面被堵塞而失效.研制的设有脉冲喷吹自动清灰装置的热交换器运用于某硅铁电炉高漫烟尘治理的余热利用,获得11×10~9J的热量,可供冬季采暖或数百人洗澡.     

基于FLUENT的炼钢电炉车间粉尘控制措施优化*

为降低炼钢电炉车间粉尘对作业人员的危害,通过对某钢铁厂电炉车间实际情况为研究背景,利用现场调研与数值模拟对炼钢电炉车间的粉尘空间分布以及粒子运动规律进行分析。在采用FLUENT粒子流场综合计算的理论基础上,利用DPM颗粒运动轨道中的离散运动模型,加载粒子相,并综合计算两相流,最终得到粒子的运动规律。通过分析逃逸扩散粉尘在不同空间分布中的情况以及扩散粉尘颗粒物逃逸率的情况,综合分析对车间环境造成的影响。结果表明:粉尘粒径越小,对气流的跟随性越好,排风口对粉尘的捕集效果越差;集气罩的安装位置距离污染源越近捕集效果越好;集气罩的尺寸越大对粉尘的捕集效果越好。     

电炉除尘技术的现状和展望

(一)电炉生产过程中产生的烟尘,是冶金工厂主要污染源之一。电炉烟尘主要成分是金属氧化物。在电炉冶炼过程中,熔化期粉尘粒度小于10微米的占80%,吹氧时粉尘粒度小于0.1微米的占90%。氧化期烟气温度高达1200～1400℃,烟气含尘浓度高达20g/m~3,粉尘比电阻为10~(12)—10~(13)Ω·cm。上述条件虽然给电炉烟尘治理带来一定的难度,     

小型炼钢电炉排烟除尘方法初探

针对电炉生产烟气流动特点，设置移动式高悬伞形罩，采用局部排烟方式控制含尘烟气，排气罩移动灵活，排烟效果显著，探索出一条解决小型电炉含尘烟气污染的有效途径。     

袋式除尘器在70吨Consteel电炉除尘改造上的应用

介绍了低压脉冲滤袋除尘器净化70 t Consteel电炉烟气的工艺过程、运行实际参数以及设计过程中的一些经验。     

负压反吹风布袋除尘器在12.5MVA硅铁电炉上的应用及效益分析

简要介绍了ＦＦＬ－６６００Ｉ型负压吹风布袋除尘器的工作原理和在１２．５ＭＶＡ硅铁电炉上的应用等情况，并对其除尘效果和效益进行了分析、总结。     

硅锰合金电炉烟气干法净化煤气回收的设计与分析

结合９０００ｋＶＡ硅锰合金电炉烟气净化,对干法烟气净化、煤气回收工艺中烟气参数的选取和控制、安全保证等问题进行了分析,并对其进行了技术经济性评价。     

用喷雾增湿的办法改善电除尘器运行状况

武汉钢铁公司炼钢厂曾配置两台三电场20米~2的电除尘器,净化7号吹氧平炉的外排烟气。由于与电除尘器配套的KY—100型余热炉容量过小,容易被烟灰堵塞,因此7号平炉吹氧时产生的大量烟气不能全部顺利地通过电除尘器。又由于烟气的温度与粉尘比电阻都比较高,电除尘器经常处在恶劣的环境中,不能正常运行。为了解决上述问题,由武钢炼钢厂、动力部、钢研所、工卫所和冶金部安全技术研     

国外高温工业烟气除尘

目前,我国高温工业含尘烟气的处理方法大多是通过水冷凝将高温烟气降至200℃左右,再用布袋除尘器除尘.这不仅增加了冷凝设备的投资和运行费用,也使大量的热能流失。例如,我国钢铁企业电炉烟气每年带走的热量,相当于9亿度电白白地浪费了.然而,要回收这部分热能,须先对高温烟气进行除尘,否则,高温烟气中含有的大量粉尘,会使余热锅炉热效率降低且清灰工作量很大。随着高技术的发展,为提高发电厂汽