混凝─生物接触氧化─煤渣灰吸附工艺治理废乳化液的研究

本文研究利用适当混凝剂对废乳化液破乳絮凝，其出水通过生物接触氧化装置，然后辅以煤渣灰吸附，可使ＣＯＤｃｒ＝１５６６０ｍｇ／Ｌ，油含量１３６００ｍｇ／Ｌ，ｐＨ为１１左右的呈乳白色的废乳化液处理为ＣＯＤｃｒ为８８ｍｇ／Ｌ，含油３．ｌｍｇ／Ｌ，ｐＨ为７．１，清澈透明，无色无嗅的出水，并可回收乳化油，减轻了由于混凝絮渣引起的二次污染。     

味精稀废水水解—接触氧化—混凝处理

采用水解－膜法－混凝处理系统，进水ＣＯＤｃｒ，２３００ｍｇ／Ｌ调节废水ＰＨ至７．５，以水解１４ｈ，以气水比２５：１曝气２２ｈ后，出水ＣＯＤｃｒ１４０ｍｇ／Ｌ，ＣＯＤｃｒ去除率达９４％。     

高含硫味精废水处理的研究

采用吹脱－混凝－厌氧消化－两段ＳＢＲ－絮凝沉淀工艺处理味精废水，试验结果表明，当进水ＣＯＤ为２２３５１ｍｇ／Ｌ，ＳＯ＾２－４５１００００ｍｇ／Ｌ，ＮＨ３－Ｎ７５７１ｍｇ／Ｌ、色度（倍）３９０６和ＰＨ１．３时，出水ＣＯＤ９９ｍｇ／Ｌ、ＳＯ＾２－４９５ｍｇ／Ｌ、ＮＨ３－Ｎｌｍｇ／Ｌ色度１６和ＰＨ６．５，其水质均达到ＧＢ８９７８－１９９６规定的一级排放标准。     

柠檬酸废水的厌氧－兼氧－好氧处理

采用厌氧－兼氧－好氧工艺处理柠檬酸废水。管道厌氧消化器在进水ＰＨ３．４４～４．３８．ＣＯＤ１４１８７．５ｍｇ／Ｌ，处理水量为２００ｔ／ｄ，有机负荷率７．０９ｋｇＣＯＤ／（ｍ３·ｄ）条件下，出水ＰＨ７．０～７．５，ＣＯＤ去除率为用８１．１％，产气率为０．４３ｍ３／ｋｇＣＯＤ。兼氧－好氧处理进水ｐＨ３．２～４．６，ＣＯＤ１９２９ｍｇ，／Ｌ．处理水量１０８０ｔ／ｄ，停留时间为兼氧６ｈ、好氧１３ｈ，出水ｐＨ７．４～８．１，ＣＯＤ１０７．６ｍｇ／Ｌ，达到ＧＢ８９７８－８８二级标准。     

混凝法处理肉联厂废水

聚合氯化硫酸铝铁和聚合氯化硫酸铝混凝剂处理ＣＯＤ为１５００－２０００ｍｇ／Ｌ肉联厂废水的最佳工艺条件：ＰＨ范围为６．２－８．５搅拌速度为１６０转／分；搅拌时间１５ｍｉｎ，一次处理混凝剂投加量为２００ｍｇ／Ｌ，沉降时间３００ｍｉｎ，ＣＯＤ去除率在９０％以上，达到国家二级排放标准。若分二次混凝处理效果更佳，一次混凝处理后，经无烟煤－石英砂滤柱过滤，出水的ＰＨ、ＳＳ、ＣＯＤ均达到国家一级排放标准。     

硼泥复合混凝剂处理浴池下水的研究

硼泥复合混凝剂处理ＣＯＤ１５０～３００ｍｇ／Ｌ、阴离子洗涤剂（ＬＡＳ）５０～１００ｍｇ／Ｌ、悬浮物（ＳＳ）３５～１１０ｍｇ／Ｌ的浴池下水，最佳工艺条件为：硼泥复合混凝剂投加量４０～６０ｍｇ／Ｌ，ＰＨ值范围６．０～９．８，搅拌速度１２０ｒ／ｍｉｎ，搅拌时间３ｍｉｎ，沉淀时间３０ｍｉｎ，取混凝沉降后的上清液进行测定，出水的ＰＨ、ＳＳ、ＣＯＤ、ＬＡＳ均达ＧＢ８９７８－１９９６污水综合排放一级标准。随水温     

植物油精炼废水处理工艺研究

采用ＰＦＣ物化混凝破乳及ＰＡＣ生物处理技术，对炼油、皂脚混合废水处理工艺进行了研究。结果表明，该废水在ＰＨ为９－１３．ＣＯＤＣＲ为１万－１０ｍｇ／Ｌ时，采用ＰＦＳ混凝破乳，ＰＡＣ生物处理后，ＣＯＤＣＲ和ＢＯＤ５总去除率分别为９９．６％和９９．４％。废水经过处理，含渍量，ＣＯＤＣＲ、ＢＯＤ５、色度，ＰＨ等指标中达标排放。     

SBR工艺处理焦化污水

本研究采用ＳＢＲ技术处理毒性大、可生化性差的焦化污水。当污水ＣＯＤｏｒ、酚和氰浓度分别为１４００－２０００ｍｇ／Ｌ，２３０－３８０ｍｇ／Ｌ和１．９０－３．７６ｍｇ／Ｌ时，经处理后，出水ＣＯＤｏｒ〈２５０ｍｇ／Ｌ（混凝后，ＣＯＤｏｒ〈２００ｍｇ／Ｌ），酚和氰均远低０．５ｍｇ／Ｌ，ＣＯＤｏｒ酚和氰的去除率分别为９１％、９９．８％和９５％，大大高于连续流一化处理焦化污水的效果。试验结果表明，ＳＢＲ系统操     

酸解——氧化絮凝处理二甲基二硫合成废水

酸解一氧化絮凝法处理二基二硫合成废水这一新工艺，能够脱除不可生化有机废水中高浓度的ＣＯＤ和Ｓ＾－２。本工艺较佳运行条件是：酸解一级处理，ＰＨ值１．５以下，反应时间为１．０－２．０ｈ；反应温度１００－１２０℃，二级氧化絮凝处理；ＰＨ值在１０－１２之间；反应时间２．０－３．０ｈ，在此条件下，当进水ＣＯＤ浓度为１１０００ｍｇ／Ｌ和Ｓ＾＋２４００００ｍｇ／Ｌ以下时，出水完全可以达到国家规定的排放标准。ＣＯ     

联片集中处理纺织印染废水

采用兼氧－好氧－混凝沉淀方法，联片集中处理纺织印染废水，５０００ｔ／ｄ生产性装置运行结果表明，在进水ｐＨ９．２￣１１．０，平均ＣＯＤ１２７０ｍｇ／Ｌ，色度１０２倍情况下，处理出水ｐＨ８，ＣＯＤ１３７ｍｇ／Ｌ，色度２０倍，ＣＯＤ去除率８９．２％，色度去除率８０．４％，出水达到ＧＢ８９７８－８８《污水综合排放标准》新扩改二级标准。     

静态混凝破乳吸附法处理乳化废液

乳化废液在静态混凝破乳分离装置中，加入混凝破乳剂ＰＡＣ２ｇ／Ｌ、助凝剂ＰＡＭ（８％）２ｍｌ／Ｌ、混凝６ｍｉｎ，静态分离１ｈ，出水清沏透明，油含量小于１０ｍｇ／Ｌ。再经煤渣灰吸附处理，出水油含量小于３ｍｇ／Ｌ，ＣＯＤｃｒ＜３００ｍｇ／Ｌ，ｐＨ：７～８。混凝絮渣经酸溶后，可回收９５％以上的油品，此方法已在实际中应用。     

混凝氧化吸附法处理精研精抛清洗废液

采用混凝氧化吸附法处理精研精抛清洗废液，对６种混凝剂的ＰＨ值、投加量及氧化剂Ｈ２Ｏ２的投加量进行了筛选，同时简单地分析了混凝氧化反应机理，经混凝氧化处理后，ＣＯＤ值由１２０００ｍｇ／Ｌ降至５００ｍｇ／Ｌ左右，ＣＯＤ去除率达９５％；最后进行活性碳吸附，ＣＯＤ值达到国家排放标准。     

生物接触氧化加气浮法处理啤酒废水

介绍了接触氧化加气浮处理啤酒废水的方法。运行结果表明，接触氧化和气浮处理水量１４９０ｍ３／ｄ，氧化池的停留时间１７ｈ，进水ＣＯＤ≤ｌｌ７０ｍｇ／Ｌ、ｐＨ５．２，ＣＯＤ去除率能够达到８５．６％、出水ＣＯＤ１５６ｍｇ／Ｌ、ｐＨ７．１。     

厌氧消化反应器进行条件的选择

研究了ＵＢＦ－ＳＢＲ工艺中ＵＢＦ段的几个运行参数，在３５℃，进水ＣＯＤｃｒ１５５４６ｍｇ／Ｌ，ＮＨ３－Ｎ１２１４ｍｇ／Ｌ，有要容积负荷率７．５５ｋｇ（ＣＯＤ）／ｍ＾３．ｄ时，运行最佳。其ＣＯＤｃｒ去除率为９３．９％，产气率为０．６４ｍ＾３（气）／为５．４６ｋｇ（ＣＯＤ）／ｍ＾３．ＣＯＤｃｒ去除率为９１．４％。并气率为０．５９ｍ＾３（气）／去除率ｋｇ（ＣＯＤ），ＣＨ４含量为５７．５％，两者出水ＰＨ均     

生物膜法A/O系统处理腈纶废水工业试验

本工业试验规模为１４００—１６００ｔ／ｄ,装置Ａ／Ｏ容积比１：３,当平均停留时间２２．６ｈ,回流比３．２,水温约３５℃左右时,平均去除率ＣＯＤｃｒ达８８．３６％、ＢＯＤ５９７．４９％、ＴＮ７７．６７％、ＡＮ９９．４１％。出水各项指标平均值为ＣＯＤＣｒ５３．５７ｍｇ／Ｌ、ＢＯＤ５５．６ｍｇ／Ｌ、ＴＮ１４．９４ｍｇ／Ｌ、ＮＨ３－Ｎ６．９２ｍｇ／Ｌ、ＡＮ１．０２ｍｇ／Ｌ、ＮａＳＣＮ２．６７ｍｇ／Ｌ,ＳＳ仅２０ｍｇ／Ｌ,因此不设二沉池。     

厌氧折流板反应池—生物接触氧化—混凝沉淀—砂滤工艺处理毛由印梁废水

根据毛由印梁废水水质特点，选择了厌氧折流板反应池－生物接触氧化池－混凝沉淀－砂滤处理工艺。运行结果表明，在进水水质为：ＣＯＤｃｒ５８９～２９８０ｍｇ／Ｌ，ＢＯＤ５２４９～５３４ｍｇ／Ｌ，ＳＳ１２３～１９０ｍｇ／Ｌ，色度３００～８００倍，ｐＨ８．７６～９．５６时，出水水质可达到行业排放一级标准。     

柠檬酸废水的厌氧—兼氧—好氧处理

采用厌氧－兼氧－好氧工艺处理柠檬酸废水，管理厌氧消化器在进水ｐＨ３．４４～４．３８，ＣＯＤ１４１８７．５ｍｇ／Ｌ，处理水量为２００ｔ／ｄ，有机负荷经７．０９ｋｇＣＯＤ／（ｍ＾３．ｄ）条件下，出水ｐＨ７．０～７．５，ＣＯＤ去除率为８１．１％，产气率为０．４３ｍ＾３／ｋｇＣＯＤ，兼氧－好氧处理进水ｐＨ３．２～４．６，ＣＯＤ１９２９ｍｇ／Ｌ，处理水量１０８０ｔ／ｄ，停留时间为兼氧６ｈ，好氧１３ｈ，出水ｐ     

厌氧酸化—好氧法处理高浓度洗毛废水尾浆试验研究

采用厌氧酸化－好氧工艺对高浓度洗毛废水尾浆进行处理。试验结果表明，对于ＣＯＤ为２５０００ｍｇ／Ｌ的原废水，经１ｄ的厌氧酸化和１ｄ的二段串联的间歇活性污泥法好氧曝气处理，ＣＯＤ和ＢＯＤ５的总去除率分别达到９２％和９９％以上，生化处理出水ＣＯＤ为１５００～２０００ｍｇ／Ｌ，ＢＯＤ５＜６０ｍｇ／Ｌ。     

洁霉素生产废水处理的研究

采用水解（酸化）－二段投菌生物接触氧化－混凝工艺处理浓度洁霉素废水,中试结果表明：进水ＣＯＤ浓度为３５００－５０００ｍｇ／Ｌ范围时,出水ＣＯＤ平均去除率大于９５％,进水ＢＯＤ浓度为１０００－１５００ｍｇ／Ｌ范围时,出水ＢＯＤ平均去除率大于９６％,各项指标达到国家ＧＢ８９７８－８８排放标准。     

仿真丝生产中碱减量及染整废水的治理

采用“物化－兼氧水解－好氧－絮凝沉淀”处理合纤物仿真丝生产的碱减量，印染废水。碱减量废水在ｐＨ〈１４，ＣＯＤＣｒ１７８００ｍｇ／Ｌ，水量５０ｔ／ｄ的条件下，经预处理后与其余废水混合组成混合废水，水量１８５８ｔ／ｄ，ｐＨ６．６，ＣＯＤＣｒ，９６６ｍｇ／Ｌ，ＢＯＤ５３１０ｍｇ／Ｌ的条件下，进入２０００ｔ／ｄ的生产装置处理，出水ｐＨ６．５，ＣＯＤＣｒ６５．８ｍｇ／Ｌ，ＢＯＤ７．５４ｍｇ／Ｌ，ＳＳ１９．９