含钛矿渣的生产及综合利用新进展

高炉法冶炼钒钛磁铁矿过程中生产了大量含TiO225%左右的高钛渣,总结了高钛高炉渣提钛技术和制备新材料方面取得的新进展,指出了高钛高炉渣综合利用的难点,比较有发展前景的工艺及应该遵循的原则。针对转底炉预还原-电炉熔分方法处理钒钛磁铁矿生产出的TiO2品位在40%左右的钛渣,提出了两步调渣法新工艺,并进行了理论分析,为钛资源的综合利用提供一条新途径。     

高炉钛渣综合利用研究现状及展望

高炉冶炼钒钛磁铁矿产生的钛渣中含有大量的钛资源,其综合利用是解决高炉钛渣环境污染、实现其高附加值应用的关键。介绍了目前高炉钛渣的综合利用现状,包括建材、水泥、耐火材料、钛渣富集及提取技术等,并指出由于高炉钛渣中含有TiO_2等活性组分,经处理后可用于废水、废油、废气中的有害物质降解、吸附等领域,是高炉钛渣综合利用的重要发展方向。     

钢铁企业高炉冲渣水余热利用技术的应用

在分析高炉炉渣水余热利用现状的基础上,探讨了该技术的现状、优点和存在的问题。本文以国内冶金企业的高炉冲渣水余热回收利用取暖项目为例,介绍了余热回收技术在工业钢铁企业节能领域的应用。     

含钛高炉渣制备抗侵蚀材料的研究

以含钛高炉渣和石墨为主料,烧结镁砂为辅料,采用碳热还原-氮化的方法成功制备了具有一定力学性能和抗碱金属蒸汽侵蚀性能的制品。利用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)以及能谱分析仪(EDS)等测试方法重点讨论了不同烧结镁砂添加量对含钛高炉渣氮碳化过程的影响,并对制备的材料进行了抗碱金属蒸汽侵蚀性能的测试。研究结果表明:在渣∶镁砂质量比为1∶1时,烧结镁砂可以充当骨架支撑材料,制备的抗侵蚀材料的力学性能可以达到81 MPa,并在配碳量为1∶2时,试样表面生成出较均匀的Ti N晶粒;碱金属蒸汽侵蚀后试样的增重率为0.07%,强度损失率为2.55%,具有很强的抗碱金属蒸汽侵蚀性能。     

含钛高炉渣光催化降解糠醛废水

利用含钛高炉渣作为光催化材料光催化降解糠醛废水,采用静态试验的方法研究了粉末含钛高炉渣光催化降解糠醛废水的部分影响因素。在糠醛废水溶液浓度一定的条件下,存在一个最佳投放量为0.7g,降解率为63%,并且催化剂粒径越小催化效果越好,粒径为2μm时,降解率为36%。废水温度30℃时,处理效率最高,达到22%。在酸性条件下,催化剂催化效果稳定。因此含钛高炉渣作为光催化材料对糠醛废水有降解作用。     

高炉渣浴碳热还原高炉粉尘的实验研究

通过向熔融高炉渣中加入高炉粉尘的实验,探寻了高炉渣浴碳热还原高炉粉尘的可行性。实验结果表明:在1500℃下,高炉粉尘中的铁氧化物能够被其所含的碳充分还原成金属铁。这意味着借助高炉渣的物理热平台,可以实现高炉自产粉尘中铁氧化物的碳热还原,且碳热还原反应后生成的铁珠便于与渣分离。反应前后的高炉渣组分基本一致,反应后高炉渣的温度不影响其资源化综合利用。     

膨胀矿渣珠——高炉矿渣新产品

近年来首都钢铁公司在高炉矿渣的综合利用方面,采用新工艺,生产出一种新产品——膨胀矿渣珠。炽热的矿渣,经过机器的运转和高压水的作用,形成一道彩色斑斓的长虹,在彩虹的下面,暴雨似的落下了亮晶晶的膨胀矿渣珠。(见本期封面)。膨胀矿渣珠不仅用途广泛,生产工艺简单,而且大大减轻了对环境的污染。高炉渣是炼铁过程中产生的一种废渣。目前我国处理高炉矿渣的方法,主要是采用水池泡渣法或炉前冲渣法。这些方法生产出的高炉水渣,可以供给水泥厂作水泥掺合料。水池泡渣法是把高炉熔渣倾倒在水池内,熔渣遇水快速冷却,并被水淬成细小的颗粒。     

含钛高炉渣合成复合肥料及大豆栽培实验研究

以含钛高炉渣为原料采用加热法制备肥料,以提高其溶解性能,使其中的营养元素转化为易被植物吸收利用的形式,并通过栽培实验研究了肥料对大豆生长状况、性状、产量和营养成分的影响。结果表明:炉渣中Mg、Ti、Fe的溶出率分别为88%、84%和75%,肥料中可被植物有效利用的元素有氮、硅、硫、钙、镁、铁和钛。该肥料可以使大豆产量、百粒重和叶片叶绿素含量明显增加;生育期缩短2 d;籽粒的氮、磷和钾含量显著增加,蛋白质和淀粉含量增加。施用该固态复合肥并未导致钒和铬等重金属元素在大豆体内的富集。     

高温熔渣热资源回收技术发展及探讨

我国高温熔渣年产生量超过6亿t,其热资源价值巨大,但浪费情况严重。对干法粒化、化学法、冷却水余热利用、直接制备产品4种熔渣热能利用技术进行了论述探讨。熔渣热能回收技术的应用离不开熔渣资源利用,综合经济效益最大化是热能利用技术应用的关键因素。对于高温熔渣热回收技术建议如下:针对活性物料含量低的熔渣采用干法粒化、化学法进行热能回收;活性物料含量高的熔渣,在确保熔渣产品活性的条件下进行热能回收技术开发;因地制宜地进行冲渣冷却水余热利用;解决熔渣直接制备产品的关键工艺技术难点,提质降本;加强熔渣液固转变矿物结构变化过程的研究,实现固化渣的矿物组成调控。     

从钛铁渣中回收钛和铝的研究

钛铁渣是铝热法冶炼铁合金时产生的废渣,数量相当大,平均每生产1t铁合金就同时产生1.5t左右的钛铁渣.一、渣样及渣样组成渣样系由上海某铁合金厂提供.钛铁渣先用颚式破碎机粗碎,然后再用球磨机粉碎至250～320目.经分析,其组成如表1     

废弃渣尾在水泥生产中的应用研究

铜的火法冶炼过程中会产生大量的转炉渣,该转炉渣富含铜金等有价金属,通过磨碎选别得以回收,大量的渣尾作为废料排放。如某铜业公司每年产出含铜金转炉渣8万t,渣尾排放每年达7万t,堆存这些渣尾不仅占用大片土地,而且严重污染环境。渣尾中含有大量的铁硅成分,是水泥生产中的铁质校正材料。1　渣尾性质该渣尾不但含铁高、杂质低,而且水泥生产要求的其它成分也高,粉磨细度完全达到水泥粉体要求。具体见表1渣尾化学多元素分析和表2渣尾粒度分析。表1　渣尾化学多元素分析元素FeSiO2 Al2 O3CaOMgOPS含量/%4 7 97 3 0 781 3 81 2 1 0 75 …     

熔融铜渣中的金属提取及尾渣制矿棉探索试验

目前铜渣资源化利用主要采用选矿法,处理后仍有大量尾渣无法有效利用。故将铜渣视为含有铜铁金属、高氧化硅无机材料且含高热值的资源,对铜渣进行资源化处理。熔融条件下对铜渣进行还原处理回收含铜铸铁,尾渣用于制备矿棉,实现了熔融铜渣的高附加值利用。该技术处理铜渣产品附加值高、能耗低,且具备一定的市场空间,具有较好的发展前景,可进行推广应用。     

铝渣处理与回收技术

铝渣处理是废铝回收利用中重要组成部分。从铝渣中除回收金属铝外，对渣灰的有效利用也是我们研究的目的，渣灰已经开始在水泥、研磨剂、肥料等方面获得应用。从渣中回收铝要求回收率高、成本低、良好的工作环境和不污染环境，这就要求开发铝渣处理新技术和新设备。本文重点介绍铝渣回收技术中的ＭＲＭ法、ＩＧＤＣ法、ＡＲＯＳ法、ＳＰＭ法、ＥＣＯＣＥＮＴ法、ＡＬＵＫＥＣ法、等离子处理法和渣灰处理与利用。铝渣分为白渣、黑渣、盐渣饼和渣灰。最后介绍铝渣回收处理设备生产情况。     

水淬渣制造设备的开发

前言近来,各钢铁厂为有效利用钢铁渣,采取了积极措施,其中高炉渣水淬化的炼铁厂在急速增加,代替了高炉渣传统的缓冷法。一般水淬渣按其性质,区分为水泥用水淬渣(轻质)和混凝土细骨料用(重质)水淬渣两种。生产方式有炉前式和渣缶式。这次加古川钢铁厂建成的水淬渣制造设备,系炉前式,生产轻、重质两种水淬渣。     

高炉煤气发电节能技术在某钢铁企业的应用实例

针对某钢铁企业高炉煤气现状,响应国家节能减排的号召,建设一座30MW余热电站用于有效回收利用企业高炉煤气。本文从高炉煤气利用方案、主要设备参数、工艺系统、主厂房布置等方面进行了论述,详细介绍了高炉煤气发电技术在该钢铁企业的应用情况。高炉煤气发电技术的应用为节能减排、环境保护做出了巨大贡献,同时也为企业创造了可观的经济效益。     

从钛铁渣中回收有价成分钛和铝的研究——（一）回收钛的研究

本文提出了一种从钛铁渣中提取钛和铝的方法。研究了硫酸酸解、浸取钛铁渣及溶剂萃取法选择性萃取钛的条件，使钛与酸解液中的铝、铁得以有效分离，经洗涤、反萃，最后以钛白粉形式回收钛，纯度大于９８％，钛的回收率约为９３％。     

钢渣膨胀性的实验

钢渣具有高碱度的特点,当碱度>2时转炉渣中的氧化钙将有一部分以游离氧化钙的形式存在。游离氧化钙是造成转炉渣膨胀的主要因素。本试验采用压蒸法测定了高炉渣和转炉渣的膨胀性,考虑了粒度和陈化时间对转炉渣膨胀性的影响,为高炉渣和转炉渣的应用提供依据。     

含钛高炉渣制光催化剂降解水中2,4-二氯酚的研究

以攀钢含钛高炉渣为原料制备了光催化剂,并将其用于降解水中2,4-二氯酚,研究了光催化剂投加量、光照强度、反应物浓度、反应时间对2,4-二氯酚降解率的影响。结果表明:高炉渣制光催化剂对2,4-二氯酚具有良好的光催化效果,在催化剂投加量为0.3g/L,光照时间为2h的条件下,浓度为50mg/L的2,4-二氯酚的降解率达到了77.1%。通过反应的动力学分析,确立出高炉渣制光催化剂对水中2,4-二氯酚的降解反应为一级反应。对2,4-二氯酚的光催化降解产物进行分析发现,苯环上的C—Cl键被光催化剂产生的羟自由基·OH氧化断裂,氯取代基成为游离Cl-存在于溶液中,2,4-二氯酚被·OH降解生成中间小分子有机产物,这些小分子有机物再进一步被光催化降解。     

发改委公示国际能效“十大节能技术和十大节能实践”

<正>国家发改委以《国家重点节能技术推广目录》为基础,并根据行业协会和有关单位推荐,组织遴选了10项节能技术和10项节能实践,拟提交IPEEC"双十佳"工作组,公示如下:中国"双十佳"最佳节能技术清单(排名不分先后)1、基于低频谐波的热应力消除技术2、冶金余热余压能量回收同轴机组应用技术3、工业低品位余热回收利用技术——高炉冲渣水直接换热回收余热技术     

电镀镍漂洗回收液减压浓缩装置的试验研究

<正> 一、前言电镀是金属或塑料制品表面装饰防护的一种加工技术,也是改进机械另部件面层物化性能的一种重要加工工艺,广泛应用在工业、农业、科学技术各个领域中。电镀废水的处理,过去常用化学沉淀法。它的主要缺点是污泥多,如不进一步处置污泥回收镀种金属将带来二次污染问题。70年代以后,普遍采用离子交换法,这一处理技术目前在国内比较普遍,它可以回收镀种金属,但存在树脂再生操作管理比较麻烦等缺点。近年来,普遍推广钛质薄膜蒸发器处理技术,如配合逆流漂洗工艺,几乎可以回收全部镀种金属和化学添加剂,但由于钛