可接受风险的界定方法探讨

着重论述了可接受风险的概念及界定方法 ,丰富了风险研究的理论及方法 ,旨在为风险管理提供更加有意义的参考。     

环境风险可接受水平的经济确定法方法探讨

环境风险可接受水平是指一定条件下人们可接受的具有环境风险项目的事故发生概率，即判断建设项目是否可行的环境风险标准。目前我国对环境风险可接受水平还没有成熟的确定方法。现从经济学角度对环境风险可接受水平进行探讨，在低、较高和极高环境风险行业中，前者不需确定环境风险可接受水平，项目可开展；后者需确定一个在经济上合理的区间；最后的不存在环境风险可接受水平，应否决建设项目。     

环境风险可接受水平的经济学确定方法初探

进行风险可接受水平的确定析对拟建项目的风险评价是不可缺少的重要部分.从某种意义上讲,这一环节的分析结论,影响着项目的减少灾害的防范对策,甚至直接影响着项目能否允许建设.目前,在我国对于环境风险可接受水平还没有成熟的方法来确定.本文试图从经济学的角度对环境风险可接受水平进行初步探讨.     

公众对区域突发环境风险的可接受水平及影响因素研究

可接受风险对于区域突发环境污染事件的管理和防控具有重要意义。本文在河北省张家口市开展了问卷调查,研究不同人群在风险感知、风险知识和公众信任上的特征差异,并采用多元Logistic回归方法探究可接受风险与各因素之间的关系,为环境风险管理和风险沟通提供依据。     

浅析化工企业环境风险评价

化工企业的许多产品、中间体、原料大都属于易燃、易爆或有毒的危险品,同时由于风险事故本身的不确定性,项目的环境风险定量分析难度很大。因此,化工企业环境风险评价已经成为中国建设项目环境影响评价工作中的重点及难点。笔者结合工作实践,对化工项目环境风险评价中风险识别、源项分析、后果计算、风险评价及风险管理等方面的评价方法进行了探讨。     

化工企业突发大气环境风险评价标准的探讨

为了有效评价突发性化工环境污染事件的环境影响程度,急需建立科学有效的环境风险评价体系,而科学合理的风险评价标准体系是进行准确环境风险评价的前提和基础.本研究在对国内外风险评价标准体系研究分析的基础上,指出国内现有风险标准体系的LC50和IDLH阈值用于短期急性接触空气浓度标准值不尽合理.通过对比分析AEGLs、ERPGs、TEELs、AETLs等国际上通用标准值的出台背景、意义及适用条件,建议我国在化工行业突发性环境污染事件的环境风险评价过程中,优先选用AEGLs作为评价标准,其次选用ERPGs和TEELs,并以LC50及IDLH作适当补充.文中以某化工园区为例进行了比较研究,结果表明,与现行的LC50和IDLH相比,AEGLs、ERPGs、TEELs作为标准值能更有效反映有毒化学品突发泄漏对人体健康的影响程度,可作为化工行业突发环境风险事件的评价标准.     

石油化工企业定量风险评价程序探讨

介绍了定量风险评价的风险可接受准则和石油化工企业定量风险评价的一般程序。基本程序主要包括准备、资料数据收集、危险辨识、失效频率分析、失效后果分析、风险计算、风险评价及建议和风险评价报告和结论。此外,提出了评价过程中应注意的事项。     

安全风险表征指标研究

分析了安全、风险的概念,给出了安全风险的定义,提出了表征安全风险的三个指标:安全事故发生的可能性、安全事故的后果和作业者安全风险的接受水平,并进一步给出了这3个指标的具体内容,为安全风险理论研究提供了借鉴.     

化工企业安全环保合规风险及防控措施

通过分析化工企业安全环保合规风险的类型,指出了企业安全环保合规风险防控存在的问题,从3个方面提出了安全环保合规风险防控措施,即健全企业内部安全环保制度,规范内部考核体系,强化制度执行力;提升合规风险防控意识;建立健全安全环保合规风险防控体系,确保化工企业健康、绿色、可持续发展。     

化工企业环境风险综合评价模式及其应用

针对现有化工企业环境风险评价模式在指标筛选与不确定性处理方面的不足,构建了包括源项因子、过程因子和受体因子3项一级指标、14项二级指标的评价指标体系层次结构;并提出了基于模糊层次分析法的指标权重确定方法和基于模糊隶属度的指标风险水平确定方法,计算化工企业环境风险综合评价值,判定风险等级.以上海某化工企业作为案例,验证了本评价模式的有效性;根据评估,若将该企业迁至人口密度较低的工业区(低于2000人/km2)并控制风险物质在容器设备中的充装率(低于80%),可使其风险综合评价值从0.75(Ⅳ级风险)降至0.5(Ⅲ级风险).     

定量风险评价标准探讨

围绕定量评价标准对风险的度量和制定风险评价标准的基本原则等方面的进展和存在的问题进行了初步的探讨，分析归纳了国处有着的个人风险和社会风险标准，提出具有重大危害性的工业设施对员工或公众造成的风险，不应显著高于人们在日常生活中接触到其他风险；每年１０＾－６的死亡风险是可以忽略不计的个人风险水平等观点。     

化工生产企业节水潜力研究

通过对某化工企业的用水现状进行调查,分析了各部门的用水水平,从工业用水重复利用率、间接冷却用水循环浓缩倍率、污水回用、生活用水等方面对其节水潜力进行了定量计算。结果表明,以工业用水重复利用率、间接冷却用水循环浓缩倍率、污水回用、生活用水等得到的节水潜力分别为722．45万m^3／a、261．99万m^3／a、328．61万m^3／a、50．91～84．84万m^3／a。同时提出了挖掘节水潜力应采取的管理和技术保障措施。     

企业环境风险评估概述

绘制了企业环境风险评估程序图,根据程序图,企业环境风险评估包括分析计算化学物质数量与其临界量的比值(Q)、评估工艺过程与环境风险控制水平(M)以及环境风险受体敏感性(E)和风险等级划分4个步骤。     

石化企业危险化学品重大危险源风险评估

阐述了定量风险评价的个人风险和社会风险指标,并从前期准备、资料数据搜集、危险辨识、失效频率分析、失效后果分析、风险计算和风险评估等环节对某石化企业液化气一级重大危险源进行了定量风险评估。评估结果显示该重大危险源的个人风险和社会风险值基本符合安监总局40号令的要求。     

重大危险源定量风险评估技术研究

系统分析了危险化学品生产装置、设施或场所重大危险源辨识、分级及定量风险评估（QRA）技术,建立了危险化学品重大危险源定量风险评估技术方案;确定了“影响距离”法和“选择数”法进行设备单元选择的技术方法及设备失效模式选择原则;论述了事故后果分析、频率分析及风险计算的技术原理、方法和实施途径;解析了危险化学品重大危险源定量风险评估应实现的目标。     

国际水质基准对我国水质标准制修订工作的启示

环境质量标准的首要目标是保护人体健康,美国国家环境保护局（US EPA）和世界卫生组织（WHO）分别在地表水水质健康基准和生活饮用水水质基准方面开展了长期深入的研究,并形成了整套方法体系。2015年,我国新的《环境保护法》也增加了要求科学确定符合我国国情的环境基准的规定。因此,有必要从项目筛选及限值的制修订方法学等方面梳理国际先进基准,从而借鉴发达国家水质基准的制修订原则及方法,为自主建立符合国情的国家水质基准及标准提供参考并提出工作建议。     

危险化学品储存企业的风险分析与应对措施

阐述了危险化学品储存企业存在和面临的风险种类,分析产生风险的原因,通过对风险因素的分析和评估,提出了缩减风险的应对措施,从而降低事故概率和频率,减少了危险化学品储存企业的风险。     

化工企业开展清洁生产的主要途径

结合化工企业的生产实际,提出了实现清洁生产的主要途径,阐述了开展清洁生产审核应注意的问题.