CAF涡凹气浮处理含油废水的中试试验研究

针对石化公司污水成分复杂,COD和油含量较高,还含有较多的硫化物、挥发酚和氨氮(NH3-N)等情况,选用一种新型的气浮设备CAF涡凹气浮系统对该含油废水进行了预处理中试试验。试验结果表明CAF处理石化含油废水效果明显,气浮处理效果好,出水油在10 mg/L以下,去除率高达95%,且CAF气浮的电耗小、占地面积小、操作管理和维修非常简便。采用CAF设备,占地面积可节省70%～80%,每年可节约电费50～60万元(按1000 m3/h,0.8元/kW·h),操作使用也极其简单,具有可观的经济效益。     

石化公司含油污水预处理涡凹气浮系统的应用

介绍了涡凹气浮系统的基本原理、基本结构和基本参数,以及与溶气气浮相比具有的运行效果稳定、能耗低、操作方便等特点。某石油化工公司在传统隔油池后采用涡凹气浮系统作为生化处理的预处理工艺,并根据夏季和冬季涡凹气浮系统进水水质的波动性,采取一定的保养和维护措施以保证系统高效、稳定运行,取得了良好的经济效益、环境效益和社会效益。     

厌氧-好氧工艺在含油废水生化处理中的应用

(中国石油冀东油田分公司安全环保处)论述了厌氧-好氧(A/O)工艺的基本原理及工艺参数。该工艺在冀东油田两座废水处理站的应用结果表明,对废水中石油类物质、COD、硫化物去除效果明显。高一联合站及柳一联合站污水经处理后,石油类物质去除率分别为90.6%和96.0%;COD去除率分别为86.0%和91.6%;硫化物去除率分别为94.8%和98.2%,处理后的污水均达到一级排放标准。另外,采用厌氧-好氧工艺的成本相对较低,处理费用低于0.5元/m3。处理后的污水若回注地下,平均费用为4.7元/m3。     

射流气浮技术在发生炉煤气洗涤废水封闭循环处理中的应用

本文介绍了采用混凝－射流高速气流法处理煤气洗涤循环废水的技术及在工程中的应用。该地煤气洗涤废水焦洗洗去除率为４０－８０％,悬浮和去除率为８０－９５％,挥发酚八方经为１０％,较好地满足了发生炉煤所洗涤废水循环回用的水质要求。     

加碱混凝沉淀工艺在处理含磷废水中的应用

介绍了加碱混凝沉淀法处理含磷废水的工艺。采用工艺处理效果好，出水稳定，经监测废水中总磷的去除效率可达96％，实际运行证明，该工艺是切实可行的。     

不停产检修曝气系统在污水处理中的应用

本文介绍了在污水处理中好氧阶段的可不停产检修的曝气系统，重点阐述了实现不停产检修的曝气系统的曝气器选用及下垂式曝气系统、上浮式曝气平台、漂浮式曝气悬链三种布气装置。该技术能够实现污水处理厂的不停产检修，保证污水处理设施的连续运行，具有很高的推广价值。     

仿生态氧化沟在养殖废水后续处理中的应用

本文介绍了一种新型仿生态氧化沟工艺及其在养殖废水厌氧处理后的应用，该工艺吸收了氧化沟、接触氧化技术及人工湿地的特点，NH3-N、CODcr的去除率可分别达70％和60％。具有设计科学、构造简单、投资较省、管理方便、处理效果稳定等优点，在养殖废水后续处理中具有广阔的应用前景。     

克拉玛依石化公司污水深度处理回用工程

克拉玛依石化公司将污水经深度处理后再回用于循环水补水,由国内几家污水深度处理技术比较成熟的设计单位进行了中试工作,采用了以混凝气浮、臭氧生物活性碳及钠滤除盐为核心的工艺路线。一年多的运行监测数据表明,克拉玛依石化公司污水经深度处理后,回用循环水系统的腐蚀率小于0.100mm/a,达到中国石油总公司《工业水管理》规定的控制指标。各流程单元设计针对性强,技术成熟,处理效果稳定可靠,符合炼油废水的水质特点。该工艺技术先进、运行可靠,具有工业化推广价值。     

石化废水深度处理用臭氧催化氧化体系的研究＊

文章就臭氧催化氧化体系在石化废水处理中的作用进行了深入研究,对催化剂载体、催化剂配伍体系以及臭氧的投加方式进行了优化筛选。根据实验,多元催化掺杂体系较一元催化体系氧化效果好,CODCr的去除率可由一元催化时的20%提高到多元催化时的33%;在臭氧的投加方式上,分段投加要优于单级投加,臭氧投加分配比例为6∶3∶1时,CODCr的去除率可由单一投加时的9%提高到分级投加时的19%。     

曝气生物滤池在石化污水处理工程中的应用

曝气生物滤池可以用于石化污水的二段生化处理,是一种运行可靠、自动化程度高、出水水质好和抗冲击能力强的好氧生物处理新工艺。它与活性污泥法工艺相比,对于低基质污水二段生化工况,其有机物容积负荷高,污水停留时间短,其后不须设置二次沉淀池。与普通生物滤池相比,其占地面积小,不宜堵塞。与生物接触氧化方法相比,生物活性较高,处理效果好。曝气生物滤池集曝气池、二次沉淀池和滤池的功能于一身,其出水水质指标可以完全达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。     

序批式活性污泥法在炼油化工废水处理中的应用

炼油化工废水处理的传统处理工艺中存在一定的弊端。为此,玉门炼油化工总厂对其废水处理设施进行了改建和扩建,其生物处理系统采用了序批式活性污泥法处理工艺。经过 3年运行的结果表明:该系统运行效果良好,处理后的水质可达到《GB8978-1996》(石化)一级排放标准的要求;化学需氧量(COD)和生化需氧量(BOD)分别降低78.6%和91.2%,硫化物去除率为98.2%,挥发酚去除率为99.6%。而且该反应器具有较强的耐冲击负荷能力,进水中COD在600 mg/L以下且有大幅度波动时,该系统仍可稳定地运行,处理后的水可达标排放。     

高氨氮污水和高浓度有机废水综合治理

选用以曝气生物流化池(ABFT)技术为核心、辅助以物理化学方法的工业化技术,对兰州石化公司高氨氮污水和高浓度有机废水进行了处理。处理结果显示:外排废水监测项目中pH值、悬浮物、COD、BOD5、氨氮、石油类、硫化物、氰化物、挥发酚的平均浓度均低于污水综合排放标准(GB8978-1996)的一级标准,其中:氨氮值仅为0.412mg/L,COD值为63.87mg/L。对COD、氨氮、硫化物、挥发酚、悬浮物等的去除率达到90%以上,石油类和BOD5的去除率也达到75%以上,取得了良好的效果。     

伊利金川污水处理厂的设计与运行

根据乳品生产中产生的污水水质特点,对伊利金川污水处理厂采用“调节-隔油-UASB-SBR”工艺进行了工程设计。运行结果表明,采用UASB工艺处理乳品生产中的污水,绝大部分有机物可由厌氧微生物进行降解及去除,每天可减少供氧能耗约7900kW·h,每年可节约电费约130万元。出水水质符合GB8978-1996《污水综合排放标准》中的一级标准。同时,污水处理厂每天可产生约14300m3沼气(含9875m3甲烷),相当于9.8吨标准煤。沼气可用于低压锅炉燃烧原料,对于缓解目前能源日益紧缺的压力和发展企业的循环经济具有非常重要的意义。该工艺还具有路线短及能源回收等优点,实用性强。     

兰炼添加剂厂酸性水处理设施改造的方索深讨

兰州炼油化工总厂添加剂分厂规模增大,原处理设施己不能满足要求,因此必须对添加剂分厂酸性水进行预处理。对添加剂厂酸性水处理设施进行改造。优选方案Ⅰ、Ⅱ,选取方案Ⅱ。采用含酸污水集水池,提升泵,中和池,除油器,碱罐及储油罐等设施,对添加剂厂酸性水处理设施进行必要改造。采用方案Ⅱ,既经济、高效,又可减小劳动强度,改善环境条件,达到预处理效果。