废弃钻井泥浆的固化处理

废弃钻井泥浆的处理是油气勘探与开发工业中人们极为关注的。文章在分析废弃钻井泥浆性质的基础上，通过化学稳定与固化处理试验研究得出以水泥为主，烟炭，石灰等为添加剂的固化剂配方，实验结果表明，经固化处理的废弃泥浆，其固化产物重金属浸出率低，稳定性好，具有一定的抗氧强度，从而能有效地降低废弃泥浆对环境的污染危害，文中还对各种辅加剂对固化效果的影响进行了分析。     

盐矿钻井废弃泥浆无害化处理技术及工程应用研究

针对广安市大安镇盐矿钻井泥浆,为了达到无害化处理目的,设计了预处理→破胶→固化→无害化处理施工→无害化退场的处理工艺。结果表明:(1)聚合氯化铝铁(PFAC)为最佳破胶剂,其破胶效果优于氯化铁(FeCl_3)、聚合氯化铝(PAC)和硫酸铝(Al_2(SO_4)_3);(2)破胶处理后的出水COD浓度为6.48mg/L,COD降解率为99.41%;(3)通过无害化施工和安全退出,使得盐矿钻井废弃泥浆固化安全达到了无害化要求。不仅有效地解决了大安镇盐矿钻井废弃泥浆污染问题,而且有效改善了当地环境质量。     

泥水盾构废弃泥浆絮凝脱水机理及影响因素分析

为明确泥水盾构废弃泥浆固液分离性能,提高泥浆固液分离效率,采用化学絮凝的方法对建筑废弃泥浆快速泥水分离性能进行了试验研究,开展了不同种类聚丙烯酰胺(PAM)作用下废弃泥浆絮凝沉降试验、颗粒级配试验及浊度试验研究,考察了药剂种类(APAM、NPAM、CPAM)、分子量及用量对废弃泥浆絮凝沉降特性的影响规律。试验结果表明：APAM和NPAM对废弃泥浆固液分离效果显著,CPAM对废弃泥浆并无明显絮凝作用;对于APAM而言,当其分子量分别为1200万,1600万和1800万时,废浆絮凝效果最佳时的添加量分别为0.35g/L、0.3g/L和0.25g/L;对于NPAM而言,当其分子量分别为1200万,1600万和1800万时,废浆絮凝效果最佳时的添加量分别为0.3g/L、0.3g/L和0.25g/L,且在最佳添加量的情况下,底泥体积、底泥含水率和上清液浊最小,泥浆粒径参数D50最大;APAM与废弃泥浆颗粒之间的作用方式主要是“吸附架桥连接”,NPAM与废弃泥浆颗粒之间的作用方式主要是“电性中和”与“吸附架桥连接”。     

真空预压处理废弃泥浆淤堵区渗透试验研究

针对真空预压处理废弃泥浆过程中排水板附近容易淤堵,形成淤堵层,导致渗透系数下降的工程问题,进行了真空预压处理泥浆室内试验及变水头渗透试验。通过对不同真空度下真空处理后的排水量及淤堵区渗透系数进行对比分析,发现排水主要集中在处理前期,真空度是影响真空预压处理废弃泥浆排水速率的重要因素,过大的真空度会加速淤堵层的形成,降低排水速率,真空预压处理后期随着废弃泥浆中土颗粒的快速移动,不断积聚在排水板孔口,导致排水速率进一步减小。在真空预压处理废弃泥浆的过程中,建议采用逐级增加真空度和间歇施工的方法。     

钻井泥浆固化处置对地表水环境影响

选取四川省境内比较有代表性的5处井场,通过进行不同水泥固化剂处理效果的对比,包括固化体样品性状对比及固化体浸出液污染因子监测数据对比,分析以水基泥浆为原泥浆的钻井废泥浆固化处理工艺的效果,以及现有常用固化处置对周边地表水环境的影响。     

钻井泥浆固化处置对土壤环境的影响

针对四川地区油气田产生钻井废泥浆的特点,选取代表性的井场平台,进行现场调查和固化体取样实验,并将量化的数据定性化,得出固化处理钻井废泥浆对环境影响的程度,再通过对较差的井场进行土壤环境质量监测,最终分析钻井泥浆固化处置对土壤环境的影响及应采取的相应措施。结果表明：采取废弃泥浆固化方法效果较好,对周围土壤环境影响小。     

国外钻井废泥浆处理水平调查

钻井废泥浆的处理方法和水平与泥浆的性质、组成、环境的管理法规和标准,以及油田的地理、地质、水文、气候、生产管理、经济等条件密切相关。目前废泥浆的处理方法主要有填埋、土地耕作、固化、注入安全地层和环形空间以及闭合回路系统等方法,闭合回路系统可以做到无液体排放。废泥浆处理装置有可移动组合型的,也有与钻井装置配套的。文中对上述方法的适用条件、实施方法、达到的水平、优缺点、成本、以及废泥浆处理中难于满足环境要求的共性问题,如可溶性盐油脂类的解决途径都作了介绍。     

油田钻井废泥浆固化处理研究

文章结合油田的现场实际情况,针对该区钻井废泥浆污染物的特性,研究了固化的最佳工艺条件,并对固化效果进行评价。通过多组固化处理定性对比实验,从多种处理剂中筛选出处理效果较好的水泥、粉煤灰、石灰和黄土作为固化处理废泥浆的固化剂原材料。利用筛选出的固化剂组成,设计正交实验,确定固化剂最佳配方为每100mL泥浆添加10g水泥、20g粉煤灰、8g石灰、15g黄土。影响因素对固化处理效果的影响实验结果表明:当废泥浆固相含量在30%～70%,固化温度在20～40℃之间,固化时间能够满足7d的条件下,固化效果最佳。     

废弃泥浆对农作物毒性影响研究

通过采用废弃泥浆对水稻、大麦、和小麦的发芽试验及田间实验,对作物生长发育的几项指标的影响差异进行了研究,结果表明：废弃泥浆对作物毒害效应顺序依次为小麦>大麦>水稻。泥浆中的有毒有机物毒性效应较重金属明显,其次,泥浆的致密性也是影响作物生长的主要原因。     

油气田钻屑与废泥浆固化处理技术的初步研究

由于钻井废弃泥浆流失会对环境造成严重污染,所以必须对废弃泥浆进行固化处理。通过大量实验研究,筛选出了分别适合于钻屑与高密度（ρ〉2.0g／cm^3）、中密度（ρ=1.6g/cm^3左右）、低密度（ρ=1.2g/cm^3左右）钻井废泥浆的几种固化剂配方。现场结合具体情况选用实验筛选的固化荆配方对废钻井泥浆和钻屑固化处理,固化物的强度达到0.3MPa以上,固化物浸出液中污染物含量达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准要求。     

废钻井液固化实验研究

利用经实验筛选的固化剂配方对废钻井液进行了固化处理的室内配方研究。结果表明,经该固化剂配方处理后的固结材料在水中浸泡5d后的浸出液在色度、化学需氧量、pH值、石油类、悬浮物含量和重金属含量等指标方面可达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的二级标准。     

钻井废液毒性检测与评价研究

以几种典型钻井液体系为研究对象,分别选用成熟可靠的检测方法对其生物毒性、化学毒性和重金属含量进行分析,结果表明:部分钻井废液具有一定生物和化学毒性,其中,磺化体系钻井液在生物毒性和化学毒性方面均超标,应重点加强管理;低密度无固相体系和磺化体系钻井液中Hg和Cr元素存在不同程度的超标。     

固液分离法处理废钻井液的实验研究

废钻井液对环境的污染是一个难以解决的问题。针对塔里木油田的地质情况,使用固液分离法对部分废钻井液样品进行了实验研究工作。固液分离法采用两次处理工艺流程。即先经一级初步絮凝处理和强化离心分离,使大部分固相去除,然后对脱出的废液进行第二级絮凝处理后即可达到排放要求。实验结果表明：固液分离法能够将废钻井液分离成固-液两相,其液相能够达到排放要求,固相残渣对环境污染程度大幅度降低甚至无污染;若将此处理法同其它方法相结合,如坑内密封法、固化法等相结合会得到更满意的环保效果。