火电厂烟气脱硫装置腐蚀与防护

讨论火电厂多种烟气脱硫技术装置的腐蚀机理,工艺环境对腐蚀的影响及其防腐蚀对策。分析我国引起及开发的烟气脱硫装置防腐蚀技术现状,比较了多种防腐蚀材料及技术的优劣特点,关着重讨论鳞片衬里技术在烟气脱硫环境中的耐蚀机理及特性。     

火电厂烟气脱硫装置腐蚀与防护（Ⅲ）

讨论了火电厂多种烟气脱硫技术装置的腐蚀处理，工艺环境对腐蚀的影响及其防腐蚀对策，分析我国引进及开发的烟气脱硫装置防腐蚀技术现状，比较了多种防腐蚀材料及技术的优劣特点，并着重论述了鳞片衬里技术在烟气脱硫环境中的耐蚀机理及特性。     

国内外烟气脱硫技术的发展与现状：燃煤电厂烟气脱硫技术及经？…

综述国内外燃煤电厂ＳＯ２污染的现状及环保法规要求,介绍烟气脱硫工艺的发展历程,并结合我国的现状,对燃煤电厂ＳＯ２污染治理所需的经济代价进行了分析。     

国内外烟气脱硫技术的发展与现状──燃煤电厂烟气脱硫技术及经验专述之一

综述国内外燃煤电厂SO2污染的现状及环保法规要求,介绍烟气脱硫工艺的发展历程,并结合我国的现状,对燃煤电厂SO2污染治理所需的经济代价进行了分析。     

石灰石—石膏湿法烟气脱硫废水处理

简述了石灰石—石膏湿法烟气脱硫废水的主要来源、成分、特性及废水处理机理,经物理和化学方法处理后的脱硫废水,主要污染物去除效果明显,pH、CODCr、悬浮物及重金属等均已达到排放要求。     

燃煤电厂脱硫烟囱防腐技术创新和应用探讨

通过对现行燃煤电厂脱硫烟囱防腐技术分析,总结了脱硫烟囱防腐失效的原因,提出了脱硫烟囱防腐的技术创新思路。简要介绍了采用自硫化丁基橡胶防腐衬里对燃煤电厂脱硫烟囱进行防腐的可行性和成功案例。     

烟气脱硫技术主要问题与趋势

我国火电烟气脱硫工作已起步,但经验不足。本文结合我国具体情况,介绍有关的国外脱硫技术的进展与趋势。     

我国燃煤电厂烟气脱硫示范工程—燃煤电厂烟气脱硫技术与经验专述之四

介绍了我国燃煤电厂烟气脱硫示范工程的工艺原理、特点、应用状况及投资、运行费用。     

发电厂烟气脱硫装置中的防腐橡胶衬里

橡胶衬里在燃烧褐煤和无烟煤电厂的烟气脱硫（ＦＧＤ）装置中获得了广泛的应用，实践证明：橡胶衬里优于其它防腐材料，如合成树脂涂层，不锈钢衬里或完全塑料结构。最新发展表明，橡胶衬里的使用寿命还可进一步增加，比如，预硫化的溴丁基橡胶板在保持一般预硫化橡胶板优点的同时，具有更好的抗热性，且减少了对介质的吸收量。在设计ＦＧＤ装置时，除了优选橡胶衬里材料外，还应充分考虑对钢结构进行可能的保温。     

火电厂烟气脱硫装置腐蚀与防护（Ⅱ）

讨论火电厂多种烟气脱硫技术装置的腐蚀机理，工艺环境对腐蚀的影响及其防腐蚀对策。分析我国引进及开发的烟气脱硫装置防腐蚀技术现状，比较了多种防腐蚀材料及技术的优劣特点，并着重论述了鳞片衬里技术在烟气脱硫环境中的耐蚀机理及特性。     

菱镁矿浮选尾矿浆液的烟气脱硫性能

以菱镁矿浮选尾矿浆液为烟气脱硫剂,采用湿法烟气脱硫技术,对模拟烟气进行脱硫研究。实验结果表明：在脱硫剂浆液质量分数10%、脱硫剂浆液温度60 ℃、脱硫时间10 min时,脱硫剂浆液的脱硫率为85%;向脱硫剂浆液中添加柠檬酸和乙二酸时均有助于提高脱硫率,当有机酸的浓度3.5 mmol/L时,添加柠檬酸的脱硫剂浆液的脱硫率为96%,添加乙二酸的脱硫剂浆液的脱硫率为90%。     

中小化工燃煤锅炉烟气脱硫技术路线的选择

在分析了燃煤烟气脱硫方式以及中小化工燃煤锅炉特点的基础上,对中小化工燃煤锅炉适宜的烟气脱硫技术路线进行了技术经济比较.认为选择脱硫路线时应考虑技术的成熟度及可靠性、脱硫剂和运行的成本、副产物的利用等因素.建议在烟气量小于8×105 m3/h时采用干法脱硫工艺;在烟气量大于8×105 m3/h时采用石灰石-石膏法脱硫工艺...     

湿法烟气脱硫石膏制备硫酸铵

采用湿法烟气脱硫石膏为原料,与( NH4)2CO3反应,制备(NH4)2SO4.通过X射线衍射仪表征可知:脱硫石膏的主要成分为CaSO4,反应后CaSO4中的Ca2+大部分以CaCO3形式存在于固体沉淀物中,CaCO3粉末平均粒径为80 nm;而原先CaSO4中的不溶性SO2-4则与NH+4结合生成(NH4)2SO4,...     

钙法烟气脱硫技术研究进展

综述了湿法、干法与半干法3种钙法烟气脱硫技术的主要特点、脱硫机理及主要影响因素。对3种方法在脱硫过程中出现的问题进行了分析并提出了相应的对策。     

用喷射鼓泡反应器进行烟气脱硫

介绍了采用喷射鼓泡反应器处理烟气量为7 000~10 000 m3/h的软锰矿浆烟气脱硫中试试验。试验中,对喷射鼓泡反应器及系统的阻力进行了测定,考察了不同品位、不同液固比的软锰矿条件及系统连续运行时的脱硫率和锰浸出率。中试表明,在液固比为(2~3)∶1、矿粉粒度约为100目的连续运行条件下,无论是选用品位高的钦锰矿还是品位低的软锰矿,系统运行稳定,且脱硫率保持在90%以上,锰浸出率在70%以上。吸收液经净化处理后得到的MnSO4.H2O产品可达到国家GB1622—86标准。     

旋转填充床中催化氧化脱硫的试验研究

对在新型强化传质设备－旋转填充床中用Mn^2 催化氧化脱除烟气中SO2的工艺进行了试验研究,其脱硫率可达99％,比传统设备的氧化脱硫率提高4％－69％。该设备体积小,操作简单,具有工业化应用前景。     

可再生湿法烟气脱硫过程有机胺吸收液中硫酸根的测定

为了快速准确测定可再生湿法烟气脱硫过程有机胺吸收液中的p(SO2-4),建立了以茜素红为指示剂,用BaCl2直接滴定测定有机胺吸收液中p(SO2-4)的方法.实验结果表明:当试样pH为4.0 ～4.5时,方法的相对误差为0.28％-0.62％,加标回收率均在97％以上;SO2-3的存在会使p(SO2-4)的测定结果偏大...     

NiO-CuO/ZSM-5催化剂对催化裂化烟气的脱硫脱硝性能

采用浸渍法制备了不同NiO和CuO质量分数的NiO-CuO/ZSM-5催化剂,并以CH4为还原剂研究了NiO-CuO/ZSM-5催化剂对催化裂化烟气的脱硫脱硝活性。XRD分析结果表明,NiO质量分数为4%、CuO质量分数为6%的催化剂4%NiO-6%CuO/ZSM-5中的ZSM-5结构完好,CuO和NiO高度分散在ZSM-5骨架中,表明具有较好的催化活性。4%NiO-6%CuO/ZSM-5的脱硫脱硝起活温度均较低,无氧条件下最高NO转化率和SO2转化率分别为94.7%和95.9%,O2体积分数为1.0%时的NO转化率和SO2转化率分别为97.7%和89.0%。     

氨法烟气脱硫技术及其进展

阐述了氨法烟气脱硫技术的原理和工艺特点.介绍了Walther氨法、AMASOX氨法、GE氨法、NADS氨-肥法、电子束氨法和流光放电氨法烟气脱硫工艺,重点介绍了新型流光放电氨法烟气脱硫技术的特点及其工程应用情况.展望了氨法烟气脱硫技术的应用前景.     

煤浆洗涤法去除烟气中的SO2

分别以高硫原煤、低硫原煤和中煤配制的煤浆作为洗涤介质,去除烟气中的SO2。反应温度高于40℃时,采用高硫原煤煤浆洗涤烟气,SO2去除率在90％以上;O2含量对SO2去除率影响不大;SO2去除率随其含量的增加而降低。低硫原煤煤浆同样可用于烟气脱硫,随温度的升高,煤浆pH的降低幅度和SO2去除率均增大,与用高硫原煤时的情况类似。中煤煤浆亦能有效去除烟气中的SO2,反应过程中煤浆pH的降低对SO2去除率的影响不大。在烟气脱硫的同时,3种煤中的黄铁矿均被不断浸出,浸出铁质量浓度随反应时间的延长和SO2去除率的增大而增加。