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工业上以酒精和氯为原料生产氯油。氯油经精制后得到三氯乙醛,这是一种很有用途的化工中间产品,可用于制农药、氯仿等。在氯油的生产过程中,排出含有大量氯乙烷和氯化氢的尾气。对于这种尾气,目前国内只有少数厂家进行回收处理,大多数厂家仍是直接外排,这样,不仅浪费资源,而且严重污染环境。 相似文献
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环己酮生产中皂化废碱液的中和处理与综合利用 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了利用废酸中和环己酮生产中排出的皂化废碱液以获得 Na2 SO4 和皂油的技术路线及工艺条件 ,简述了综合利用过程中存在的设备腐蚀和二次污染问题及解决途径。 相似文献
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一、前言我厂合成苯酚装置采用异丙苯氧化-分解工艺,目前国内外大中型合成苯酚装置大都属于这种技术路线。在生产过程中排出各种浓度的含酚废水。其中自中间体碱洗工序 相似文献
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浙江金华造漆厂在漂油生产中每年产生漂油皂脚水850吨,其有机物含量高(一般含有10%左右的皂化物和油,有时高达15%左右),处理难度大,是我国漂油工业中的一大难题。以往,我厂利用漂油皂脚水生产脂肪酸,不但需耗用大量的硫酸,而且产品的销路也是一个问题。同时,在脂肪酸的生产过程中,每年又产生4000吨酸性废水。这种废水的 pH 为2—3,其中除了含有大量的硫酸和硫酸钠外,还含有大量油、甘油、脂肪酸、磷脂、固醇和蛋白质等有机物,若直接排放,则又会造成二次污染。后来,我们根据漂油皂脚水具有与脱模油生产料液成份(皂化物、油和表面活性剂)相似的特点,利用它作原料,再加入一定量的油脚、液碱和表面活性剂,来生产脱 相似文献
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环已酮生产中皂化废碱液的中和处理与综合利用 总被引:3,自引:0,他引:3
介绍了利用废酸中和环已酮生产中排出的皂化废碱液以获得Na2SO4和皂油的技术路线及工艺条件,简述了综合稆存在的设备腐蚀和二次污染问题及解决途径。 相似文献
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本文介绍了对季戊四醇生产过程中排出的三次母液处理方法的探索,提出了一条处理这种母液的可行性试验思路和方案,即先回收其中的Na_2SO_4,然后进行焚烧处理。同时指出,若按此方案进行设计,则还需对焚烧炉炉膛的设计和选材作进一步的试验研究,以便取得更可靠的设计依据。 相似文献
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皮蛋白生产废渣中铬的回收利用皮蛋白是各种饲料的添加剂,它可以取代昂贵的进口鱼骨粉。皮蛋白的主要生产原料是制革厂的下脚料。鞣革时需加入铬酸盐,皮革下脚料中的铬在皮蛋白的生产过程中被富集在废渣中。这种废渣有的被作为肥料,有的被丢弃,造成环境污染和铬资源的... 相似文献
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从炼油碱渣中回收环烷酸 总被引:1,自引:0,他引:1
炼油厂在对常二线油进行电化学精制的过程中,排出含有环烷酸钠的碱渣。采用向碱渣中加入浓硫酸的方法,使其与碱渣中的环烷酸钠发生反应,生成环烷酸和硫酸钠,从而达到回收碱渣中环烷酸的目的。此回收工艺的流程简短,工艺条件易于控制。 相似文献
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苯酐生产中氧化尾气的治理和综合利用 总被引:1,自引:0,他引:1
苯酐生产中氧化尾气的治理和综合利用萘法生产苯酐的主反应是,萘与氧气在催化剂(五氧化二矾)的作用及355℃左右的温度条件下反应生成苯酐。其生产过程中产生的三废主要是:(1)氧化工段排出的尾气;(2)热处理锅引风和精馏系统排出的气体;(3)加萘系统排出的... 相似文献
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氨碱法纯碱生产过程中要排出大量的废液废渣,每生产一吨纯碱约排出10立方米的废液废渣,其中,固渣含量因原料石灰石和盐的质量不同而异,大约在200—300公斤。按此计算,一个年产30万吨的氨碱厂每天就要排出1万立方米废液,200—300吨废渣,全年将排出300多万立方米废液和6—9万吨废渣,数量甚为可观,这些废液废渣主要是碳化过滤母液蒸氨过程中排出的蒸馏废液(含固渣的悬浮液),其次还包括盐水精制过程的一、二次泥(钙镁泥)及洗涤废水等。蒸馏废液的液相组成主要是氯化钙和氯化钠(每升清液约含85—100克氯化钙、50—55克氯化钠)固相组成主要是碳酸钙、氢氧化镁、氧化钙、二氧化硅、硫酸钙、铁铝氧化物等。这些组份均系原料中未被利用的元素。 相似文献
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《再生资源与循环经济》2017,(12)
正再生底线油是废润滑油回收利用过程中留下的粘稠重质油,含有大量的胶质沥青质和金属磨屑等杂质,难于处理和利用,处置不当易造成环境污染。为推动再生底线油资源化、无害化利用,2016年绿色制造专项工作支持了新疆福克油品股份有限公司"利用再生底线油生产润滑油、润滑脂的关键技术突破"项目。目前该项目进展顺利,通过对底线油高值化利用绿色制造关键工艺技术和装备的创新和集成,解决 相似文献
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磷肥生产过程中排出的废气含四氟化硅,有剧毒。工业上多以水吸收成氟硅酸,再加氯化钠或硫酸钠制成氟硅酸钠。以氯化钠为原料制备氟硅酸钠,虽然氯化钠来源充足,但反应后排出的母液中含3—4%的盐酸和相当数量的氟,直接外排仍会造成污染;芒硝法原料不如氯化钠充足,且加热溶解后,水溶液遇冷易结 相似文献