曝气催化铁内电解法预处理混合化工废水

采用曝气催化铁内电解法对上海某工业污水场的进水进行预处理,降低了后续生化处理中难降解有机物的负荷,并较大程度地去除了正磷酸盐。废水中的有机物及正磷酸盐在两周的稳定运行中平均去除率分别达到52％和70％。废水经预处理后,pH平均上升0．5。     

二硝基氯苯废水预处理技术研究

利用废铁屑对二硝基氯苯废水进行预处理，可使废水中的二硝基氯苯转化为二氨基氯苯，从而提高废水的可生化性，有效地去除色度，同时ＣＯＤ去除效果也较好，达到了预处理的要求。     

铁屑过滤法预处理可生化性差的印染废水

采用铁屑过滤法预处理可化生性差的印染废水,能改善废水的可生化性,降低废水的ＣＯＤ和色度,有利于后续生化处理。     

催化铁内电解池后置处理废水的方法

该发明涉及一种催化铁内电解池后置处理废水的方法。当废水中SS大于等于100mg／L或废水pH大于等于9．0时，对废水进行生化预处理的过程中，可将催化铁内电解池置于生化池之后，废水依次经过生化池、沉淀池、催化铁内电解池、混凝沉淀池，使出水水质达到排放标准。采用该法处理废水，可完全避免催化铁内电解池中铁滤料的结垢现象，确保催化铁内电解工艺的水处理效果。／CN1843982．2006—10—11     

物化强化预处理对化工园区废水中典型污染物转化的影响

以江苏省某化工园区污水处理厂的原水为研究对象,分别采用臭氧氧化、铁碳微电解、Fenton氧化3种物化法对其进行强化预处理,并运用GC-MS技术对典型污染物进行了分析。实验结果表明:臭氧氧化、Fenton氧化、铁碳微电解3种物化法在最佳条件下对COD的去除率分别为8.0%,51.3%,45.6%;在提高可生化性方面,臭氧氧化法效果最好,使废水的BOD_5/COD从0.112提高到0.184,Fenton氧化法和铁碳微电解法的BOD_5/COD分别为0.150和0.123;经物化预处理后,废水中的环状物质会出现开环,同时直链物质增多,但苯环、脂类及杂环等难生物降解物质依然存在;若要单纯提高废水的可生化性,建议选用臭氧氧化法;若对去除COD及提高可生化性皆有要求,建议选用铁碳微电解法。     

催化内电解法处理废水用镀覆电极的研究进展

针对催化内电解法中,金属催化电极价格昂贵,难以在废水处理中大规模应用的问题,介绍了采用化学镀与浸镀工艺制备金属催化镀覆电极的工艺方法、衡量镀覆电极理化性能的主要指标与表征手段;指出了镀覆过程的关键技术及不同工艺条件对其理化性能的影响;比较了镀覆电极与同类金属电极对废水中污染物的催化降解性能。指出了镀覆基体与金属材料选择及制备工艺存在的问题,并展望了镀覆电极在催化内电解法处理废水中的应用前景。     

高级氧化法预处理毛皮加工工业园区集中废水

分别采用臭氧氧化和Fenton氧化两种高级氧化法对毛皮加工工业园区集中废水处理厂的进水进行了预处理,考察了各工艺条件对废水COD去除效果的影响,并比较了两种方法对废水可生化性的改善情况。实验结果表明:在初始废水pH为8、臭氧投加速率为1.2 g/h的最适宜条件下,臭氧氧化法的COD去除率最高达72.7%,废水的可生化性显著提高,废水BOD5/COD由初始的0.06提高至0.12;在,n(Fe~(2+)):月(H_2O_2)=1:10、H_2O_2投加量为1.5 mL/L,、初始废水pH为2.5的最适宜条件下,Fenton氧化的COD去除率最高达33.4%,但废水可生化性不大;经臭氧氧化和Fenton氧化处理后,废水中的不饱和结构物质均得到了有效降解。     

催化臭氧氧化法处理抗生素废水生化出水

以负载不同金属的硅胶为催化剂,采用催化臭氧氧化法处理抗生素废水生化出水,并对催化剂投加量、反应时间等反应条件进行了优化。实验结果表明：铁/硅胶催化剂效果最好;在铁/硅胶催化剂投加量为0.33 g/L、反应时间为1 h的条件下处理COD为954.7 mg/L、BOD₅为66.8 mg/L、ρ（氨氮）为98 mg/L的抗生素废水生化出水,COD去除率为54.9%,氨氮去除率为44.4%,BOD₅/COD由0.07提高至0.20。     

农药原料药生产废水处理工程实例

采用"分质分类强化预处理—综合生化—末端处理"工艺处理农药原料药生产废水:高盐废水采用"序批式芬顿氧化—板框压滤—蒸发"工艺进行预处理;高浓废水采用"催化微电解—芬顿氧化—混凝沉淀—催化臭氧氧化"工艺进行预处理;预处理后的出水混合后采用"水解酸化—A/O"及"芬顿氧化—混凝沉淀"工艺进行处理.实际运行结果表明,分质分类...