火力发电厂露天贮煤场的煤尘飞扬与氧化自燃

1 前言 火力发电厂露天贮煤场有两个问题需要解决:一是煤尘飞扬引起的环境污染;二是煤的缓慢氧化引起的升温自燃。据吉林省某火力发电厂实测:该厂露天贮煤场总贮量为20万t,每年由于上述原因就损失1万t煤,占总贮量的5％。另外,露天贮煤场煤尘飞扬还使供热管道、电缆等处积粉自燃而造成火灾,是火力发电厂火灾事故的主要原因之一。     

松木坪电厂1~#皮带机室煤尘防治

火力发电厂所需原煤,由皮带输送机自电厂贮煤场或干煤棚的原煤仓输入锅炉房。为了使煤均匀地散落到皮带输送机上,以及对不同质量的原煤进行搭配混合,须用叶轮给煤机从原煤仓槽口将煤拨出。因而皮带机室既是火电厂的重要生产环节,又是劳动条件最为恶劣的作业场所。     

碎煤机出口粉尘治理

平圩发电有限责任公司一期工程的燃煤主要采用自备专用车运输,为此设置了卸煤沟。卸煤沟上有2股作业线,每股卸车线有效长度为650m,作业线长度为167m。一期工程设2个常备煤场,单个煤场面积约为171m×46m,堆高为12m,单个常备煤场存煤量为4万t,2个煤场可贮煤8万t左右。输煤系统采用AB路双系列布置,煤沟至煤仓共5段皮带,4级转运站,各级皮带落差7～25m不等。1.粉尘治理前系统状况平圩发电有限责任公司输煤系统在设计施工时,由于国内对输煤系统粉尘治理的办法正在探索之中,尚无成熟的经验可供借鉴。虽考虑到粉尘治理问题,但设备选型不合适,无法达…     

火电厂煤场自燃的原因分析及控制措施浅议

火力发电厂的主要燃料是煤炭，为了保证锅炉用煤，一般都建有一个或多个贮煤场，基本为露天堆放，不防雨雪和日晒。煤与空气的接触，不仅会风化，使煤的质量变坏，而且还会经常发生煤堆发热和自燃现象，从而造成能源的浪费，环境的污染，同时也给安全生产带来了相当大的隐患。     

煤壁注水效果显著

宁夏石炭井矿务局三矿通风队,从一九七○年起,试行煤壁注水预湿煤体防尘新工艺。 几年来在实践中不断提高和发展,至今已在6个不同煤层的56个回采工作面实行了注水。煤层注水的防尘效果显著。注水前,工作面煤尘浓度为 102～571毫克/米3,注水后降为 35～55毫克/米3。如果在机巷洒水的条件下,工作面的浮淤煤尘浓度可降低到25～30毫克/米3或更小些。煤体注水是在尚未开采的原始煤层中通过钻孔注入压力水,使之渗入煤体内的微细孔隙中,预先湿润煤体。这样不仅可以把煤尘消除在开采和运输等过程之前,还可以预防矿井煤尘的燃烧、爆炸等事故,深受广大…     

火电厂煤场自燃的原因分析及控制措施浅议

火力发电厂的主要燃料是煤炭,为了保证锅炉用灯,一般都建有一个或多个贮煤场,基本为露天堆放,不防雨雪和日晒.     

电厂输煤系统粉尘的综合治理

我厂是五十年代建设的烧煤火力发电厂,装机总容量为65万千瓦,输煤系统(图1)采用双条铁路线配车,6台叶轮给煤机(包括贮煤场上输煤用的两台),两台φ1300×1600不可逆锤击式碎煤机。上煤皮带为双路,带宽1m,带速2.65m/s,日上煤量8000吨左右.用螺旋卸煤机和人工清扫车底的方式卸煤.     

煤堆保护层

目前煤场贮煤氧化自燃变质,风吹雨淋流失严重,污染环境。就鞍钢而言,灵山煤场每年贮存动力煤30万吨,其它单位也有很大的贮量,但缺乏一套科学的管理方法。为了解决这些问题,鞍钢安全技术处安全技术研究所和鞍钢原燃料处灵山煤场从1981年底开始对煤堆保护层这个新课题进行研究,经过八个多月的现场考验,已收到良好的效果。 煤的氧化与自燃机理 煤与空气中的氧气会产生一氧化碳、二氧化碳和水等,其中一氧化碳含量的大小是煤的氧化与自燃的主要标志。自燃是煤氧化到一定程度后引起的。因此,在煤堆表面喷涂保护层,将煤堆与空气隔绝,降低氧气浓度,…     

截齿与煤尘

煤尘是煤矿生产的主要灾害之一。矿井煤尘主要产生在机械化采掘工作面。在采煤机和掘进机截齿割煤过程中,特别是采煤机在斜切进刀时,工作面运输机弯曲或向煤壁侧上仰、下扎时,由于截齿不能正向割煤,产生的煤尘就更大。 多年来,我一直担任综采工作面采煤机司机,使用过我国、西德和波兰的三类型采煤机截齿。根据现场比较,在同样的设备和生产条件下,虽然三种微齿同属径向截齿,但产生的煤尘量不同。通过观察割煤时截齿的工作状态和运动轨迹,我认为产生煤尘量的大小与三种截齿的几何形状有着直接的关系。 我国和两德产采煤机的截齿,是在顶上有一…     

井下避险系统之自救器

自救器是入井人员在井下发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸、煤与瓦斯突出时防止有害气体中毒或缺氧窒息的一种随身携带的呼吸保护器具。自救器是一种体积小、重量轻、便于携带的防护个人呼吸器官的装备。其主要用途就是在井下发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸,煤与瓦斯突出或二氧化碳突出事故时,供井下人员佩戴脱险,免于中毒或窒息死亡。     

国外煤矿粉尘控制的新技术

在煤矿的生产作业过程中,如机采、综采、炮采、回采、锚喷、装运、选煤等工序,均可产生大量的粉尘,工人长期在高煤尘浓度的环境中作业,吸入呼吸性煤尘可引起尘肺,严重危害着煤矿工人的身体健康。因而,必须采取有效措施加以控制。 一、国外煤尘控制技术介绍 在国外,煤矿生产作业时产生的煤尘,主要采取以下技术控制措施,降低煤尘污染的程度。 １．煤层注水 煤层注水是利用水的压力通过钻孔把水注入即将回采的煤层中,使煤体得到预先湿润,以便减少采煤时浮游煤尘的产生量。这种措施降尘效果较好,一般可降低粉尘浓度６０％～９０％左…     

不同煤质煤尘层最低着火温度特性及其影响因素研究

为研究不同煤质的煤尘层最低着火温度特性及其影响因素,选取褐煤、长焰煤、不粘煤、气煤、焦煤、瘦煤、贫煤和无烟煤8种不同变质程度的煤尘样品,测试分析8种煤尘层的最低着火温度及最低着火温度工况下煤尘层着火类型、着火时间,并研究了粒径和煤尘层厚度对煤尘层最低着火温度的影响。结果表明,随变质程度由褐煤逐渐增大,最低着火温度T_L由290℃不断增大。褐煤、长焰煤、不粘煤和气煤为a类着火,其着火时间较为接近,均值为19. 5 min,而焦煤、瘦煤和贫煤为c类着火,着火时间均值为11 min,表明随变质程度增大,虽然TL增大,但着火时间明显缩短。通过分析最低着火温度工况下不同煤质的温度T-时间t变化情况,认为褐煤、长焰煤、不粘煤和气煤煤尘层温度曲线中出现明显上下波动现象,是因为煤尘层厚度有限,无法长时间积聚能量。通过构建TL与粒径r、煤尘层厚度d的三维空间拟合模型,发现粒径小、厚度大的煤尘层具有更大的着火敏感性和爆炸潜伏性,更应加强防范。     

落煤作业的防尘措施

在炮采或风镐采煤工作面,落煤生成的煤尘很大,除采用预湿煤体的防尘措施外,还必须在落煤作业时采取多种防尘措施,这些措施是：     

“请你回答”答案

1.煤矿“五大灾害”是:瓦斯、煤尘、火、水、顶板。 2.“十不准”是:(1)采掘工作面要有作业规程,要向工人贯彻,否则不准开工;(2)采掘工作面要有足够风量,消除不合理通风,瓦斯超限的不准生产;(3)局扇要指定人员负责管理,不准擅自停开;(4)瓦斯检查员要按作业区域配齐,不准空班、漏检;(5)有煤和瓦斯、二氧化碳突出的矿井,要有防治措施,否则不准施工;(6)放炮员要执行放炮规定,不准放空心炮、糊炮和明火放炮;(7)井下电气设备安装和维修一律不准带电作业;(8)煤尘大的工作面、转载点,要有洒水消尘设施,自然发火严重的矿井,要有灌浆灭火系统,否则不…     

“肺内粉尘累积量负荷法”评价煤粉尘危害的探讨

煤码头工程生产过程中主要卸运的货种是煤炭散货。在煤炭的装卸和输送时，由于振动、落差和煤炭的撒落均会产生不同程度的扬尘现象，污染作业环境。职工长期工作在存在粉尘的作业环境中，长期吸入高浓度的煤尘，易引起使肺部组织产生间质性纤维组织增生的尘肺病，气管炎等呼吸系统疾病。另外，对人体的皮肤、角膜和粘膜会产生刺激作用，发生过敏性皮炎、眼脸水肿、毛囊炎、结膜炎或浓皮病等病患。因此生产性粉尘（即煤尘）是煤码头生产过程中存在的主要职业危害因素之一。为保护职工的身体健康，防止职业病的发生，在煤码头工程的可行性研究…     

煤炭注水防尘

秦皇岛港是我国重要的煤炭出口港。每逢干旱季节装卸煤炭时,港口及附近一带煤尘滚滚,空气中煤尘含量超过国家卫生标准几十甚至上百倍,成为当地一大公害。 为了清除这一祸患,该港采取了煤炭注水防尘的措施。在煤炭车辆进入港口调车、抄号、取样时,3台注水机同时往煤车里注入适量的水加以搅拌,使煤表面含水量达6%左右。经注水压尘后再装卸,现场空气中的煤尘含量控制在10毫克/米3以下,对装卸作业也无不利影响。煤炭注水防尘@蔡满宁 @张燕海     

FC-Ⅰ型喷洒器的研制

目前,国内许多钢铁企业原料场的原料是散装堆放的,又无防止飞扬的措施,在有风时原料飞散,特别是在原料装运和车辆过往时尤为严重,不但损失了原料,而且污染了周围环境,因而寻求有效的防止措施是十分必要的。11.上海宝山钢铁厂炼铁厂从日本引进RG-80型喷洒器,用于喷洒煤堆、矿石堆喷水抑尘,对抑制粉尘飞扬收到了一定的效果。但是这种喷洒器主喷咀只有一种规格,喷水量较大,没有调节的余地,不适用于小规模的料场。     

国外预防煤尘危害的技术措施

在煤矿井下回采、爆破、运输等过程中,都可以大量产生煤尘。 煤尘爆炸比沼气爆炸的后果更为严重。煤尘能在完全没有瓦斯存在的情况下发生爆炸,同时燃烧的煤尘还能流到瓦斯积聚地点,将瓦斯引燃,造成大规模的瓦斯爆炸。 煤尘又是使矿工患煤矽肺病的直接原因,对工人的身体健康危害极其严重。所以必须采取有效技术措施对煤尘加以控制。 防止煤尘爆炸的措施,在英、法、波、苏等国家都先后采用水幕防止煤尘爆炸和传播。实践证明,在矿井中设置新型的水幕要比设岩粉棚简单得多,而且效率也高得多。 采用煤层注水方法,是目前采煤过程中在尘源处就将大…     

静电,瓦斯和煤尘

1 静电可引爆瓦斯、煤尘 煤炭是重要能源,在生产过程中,易发生瓦斯爆炸和煤尘爆炸。爆炸的起因虽有多种因素,但静电的火花放电却不容忽视,它往往是祸源之首。 煤的主要成分是碳、氢、氧、氮。在煤的形成过程中,一些有毒有害气体也随之而生。甲烷(CH_4,亦称沼气)、一氧化碳(CO)等可燃性气体积聚在煤层和岩层的缝隙     

不同煤质煤尘云最低着火温度与最小着火能量试验

为研究不同煤质煤尘云着火敏感特性,采用相关试验设备测试了褐煤、长焰煤、不黏煤、气煤、焦煤、瘦煤、贫煤、无烟煤的最低着火温度与最小着火能量。结果表明,挥发分越大、氧元素含量越小的煤尘越容易着火,表明煤尘云着火是由可燃气相所主导。通过建立TC与Vad、r三维拟合模型,得出高挥发分、小粒径煤尘颗粒更容易着火的结论。通过岩粉抑爆试验验证了75μm粒径Ca CO3岩粉可有效增大煤尘云的最低着火温度。在测试8种煤尘云最小着火能量基础上,发现褐煤的EC仅为30 m J,无烟煤的EC达300 m J,表明变质程度越大,所需最小着火能量越大。贫煤的EC为250m J,是长焰煤EC的4.2倍,可见不同烟煤在着火敏感特性上也有一定差异。进一步测试得出:无烟煤质量浓度为2.08～2.5 g/L时最容易着火;除无烟煤外的其余7种煤尘云在t=1 s达到最容易着火状态。无烟煤、贫煤、瘦煤喷粉压力为0.5～0.6 MPa时最容易着火;不黏煤、气煤、焦煤喷粉压力为0.4～0.5 MPa时最容易着火;褐煤与长焰煤喷粉压力为0.3～0.4 MPa时最容易着火。