无铬催化剂催化净化氮氧化物

在实验室条件下研制与评选出~#200铜系和铁-锰-铜系两种无铬催化剂,净化硝酸厂的 NO_x 尾气。评选结果表明,~#200与~#503催化剂对 NO_x 的去除率均为95%左右;经装填1升催化剂规模的催化剂净化扩试考察,结果表明,~#200催化剂对 NO_x的去除率为85—90%。~#503催化剂的性能较好,经500小时运行后,去除率未见下降。对上述两种催化剂作电镜扫描和电子探针分析,未发现催化剂的活性组分损失。     

废变换催化剂中铬和铁的回收利用

一氧化碳变换催化剂广泛应用于合成氨及制氢工业中。催化剂由于中毒、粉化、衰老等原因失去活性,需要经常更换。以中温变换催化剂为例,我国每年生产约２万ｔ用以更换失效的催化剂。更换出的催化剂未经任何处理就排弃掉,其中的铬会对环境造成污染。消除废变换催化剂的铬污染,使废催化剂变废为宝,是一项有重要意义的工作。目前国内已有无铬催化剂的试验报道,尚没有废变换催化剂处理的报道。本文简要介绍我们进行的从废变换催化剂中回收铬和铁用于制造新变换催化剂的试验研究结果。１　试验方法一氧化碳变换催化剂主要由铁、铬的氧化物组…     

Mg3MnxAl1-xCO3类水滑石衍生NSR催化剂的制备及其性能评价

采用共沉淀法合成了三元类水滑石Mg_3Mn_xAl_(1-x)CO_3,通过高温煅烧得到其衍生氧化物Mg_3Mn_xAl_(1-x)O_m,再经浸渍负载Pt或BaO后制得新型NO_x存储/再还原(NSR)催化剂。XRD及SEM表征结果显示,当Mn与Al的摩尔比(Mn/Al)大于1时所制备的Mg_3Mn_xAl_(1-x)O_m有杂晶相出现且发生团聚,结合NO_x存储性能评价结果,确定最优Mn/Al为1。BaO负载不利于NO_x的存储,而当Pt负载量为1%(w)时NO_x存储性能最优,250℃条件下的存储量由负载前的0.52 mmol/g提升至0.61 mmol/g。CO_2与NO_x之间存在较强的竞争吸附。负载1%Pt催化剂的NSR性能评价结果表明,8个稀燃-富燃循环后NO_x的去除率为68%,表明催化剂的还原性能仍需加强。     

SCR法治理NOX催化剂的进展

硝酸生产尾气中NO_x的治理,始终是一个严重问题。在众多的治理方法中,七十年代开发的SCR法仍然受到国内外广泛重视。本文详细概述了近20年来国内外在SCR法治理NO_x催化剂研究上的进展情况,为从事这方面工作的同志提供了信息。     

用8013催化剂催化还原消除氧化氮扩大试验

用8013型催化剂选择性催化还原氮氧化物,当反应温度控制在160—225℃、空速为5000—10000时~(-1)、加氨量 NH_3/NO_x 约为1时,可使气体中氧化氮浓度从500-2500ppm 下降到0-100ppm,消除率达95％以上。并且该工艺设备简单,无二次污染,具有实用价值.     

硝酸尾气SCR脱硝技术的开发及工业应用

硝酸生产尾气脱硝是大气污染治理的重要领域。中国石化开发了硝酸尾气选择性催化还原(SCR)脱硝成套技术,主要包括FN-1型蜂窝状NH_3-SCR催化剂以及SCR反应器、气体分布器等关键设备和内构件。在中国石化南化公司270 kt/a硝酸装置上的工业化应用表明,SCR脱硝装置的入口NO_x质量浓度在200～400 mg/m~3,出口NO_x质量浓度低于20 mg/m~3,NO_x去除率大于95%,逃逸氨质量浓度低于1 mg/m~3,净化效果优于国家和地方的相关排放标准。     

CNS-30催化剂治理高浓度的硝烟尾气

1.概述大连催化剂厂在生产8209催化剂过程中,要排放出浓度高达4—5％的 NO_x 尾气。以前由于治理措施跟不上,直接排放,严重地污染环境,危及职工身体健康,致使8209催化剂不能正常生产。目前我厂已引用北京工业大学研制的CNS-30脱硝催化剂,有效地消除了黄色硝烟,减少污染,大大地改善了厂区环境,促进8209的正常生产。     

烟气净化新技术

Norton公司和Babcock Wilcox公司已达成一项合作协议:用Norton的NC-300催化剂开发BW公司的SNRB过程.SNRB过程是一种先进的空气污染控制系统,用于清除烟道气中的SO_2、NO_x     

铜铬催化剂清洁生产工艺研究

采用清洁生产概念与思维模式,对铜铬催化剂生产全过程进行审核,找出造成其产率低、活性差、污染重的原因及影响因素。以新催化剂研制理论和方法为指导,探讨铜铬催化剂用于糠醇生产过程中提高其产率、活性、原材料利用率以及减轻污染的清洁生产工艺。试验结果表明,在pH为6．2～6．5、Cu／Cr质量比为1：1、反应温度为65℃,活化温度为400℃的条件下,催化剂能获得较高产率和活性。按此新工艺生产的催化剂,产率可提高22％,Cr^6 的排放量可减少95％,活性可提高一倍,废品率可由原来的10％降至零。     

国内简讯

NCD型CO中温变换催化剂通过部级鉴定南京化学工业公司催化剂厂研制的NCD型CO中温变换催化剂,已于1989年11月27日通过了化学工业部部级鉴定。过去,在中温变换催化剂的生产中,由于操作人员长期接触含有很强氧化能力的六价铬催化剂粉尘,常常出现鼻中膈穿孔、皮肤变态性炎症及特有的铬溃疡等病症。NCD型CO中温变换催化剂是一     

利用铁铬系CO变换催化剂生产废水中的沉积物制取脱硫剂

利用铁铬系ＣＯ变换催化剂生产废水中的沉积物制取脱硫剂１前言南京化学工业（集团）公司催化剂厂是全国最大的催化剂生产厂，年产各类催化剂６０００ｔ，其中铁铬系ＣＯ变换催化剂约２０００ｔ，在该催化剂的生产过程中产生含氧化铁等的废水，据测算，废水沉积物的排放量...     

新型钛系催化剂在环保中的应用简介

众所周知,对于三废处理,利用化学催化反应的方法将有害排放物转变为无害或低害物是一项很重要的污染控制技术。在催化反应中,催化剂本身的性能是个关键因素。随着环保事业的不断发展,促进了适用于环境保护过程的各种新型催化剂的开发应用。近年来,新型钛系催化剂被认为是很有发展前途的一类,在许多三废处理中都显示出其极为有效的催化作用。钛系催化剂已在各种排气的脱硝中得到了实际应用。我们知道,在锅炉等的排气中大多含有一定量氨氧化物(NO_x)和硫氧化物(SO_x)。对于这种排气的脱硝处理主要     

国内简讯

综合利用洋茉莉醛含铬废水制铬鞣剂洋茉莉醛生产,采用在硫酸介质中以红矾作氧化剂,对氨基苯磺酸作催化剂,将异黄樟油素氧化为洋茉莉醛,同时产生含铬废水。我厂对洋茉莉醛产品已研制多年,由于含铬废水对环境污染严重,而未正式投入生产。洋茉莉醛含铬废水的处理,国内尚未见有报导。目前,国内销鞣刘货源紧缺,许多工厂以进口红矾为原料,经繁琐的工艺制取铬鞣剂。国外利用含铬废水制铬鞣剂的工艺,一般都先制成氢氧化铬,但氢氧化铬呈膏状,很难分离。我们参考国内外经验,在南昌制革厂协助下,经过几个月的试验,研究出不经过氢氧化铬的工艺路线,利用洋茉莉醛含铬废水制铬鞣剂。     

不锈钢酸洗过程中NOx的产生机制及控制

为降低奥氏体不锈钢混酸(HNO_3+HF)酸洗过程中产生的NO_x量,利用自制的酸洗-吸收装置研究了HNO_3和HF质量浓度及抑制剂和促进剂加入量对NO_x生成量的影响,探讨了NO_x的产生机制。结果表明,奥氏体不锈钢酸洗的优化工艺条件为:酸洗温度20～50℃,HNO_3质量浓度90～110 g/L,HF质量浓度40 g/L,抑制剂加入量30 g/L,促进剂加入量1～2 g/L。抑制剂的加入降低了NO_x的生成量,促进剂的加入减少了氧化皮酸洗时间,提高了酸洗效率。酸洗产生的NO_x来源于两部分:一是氧化皮与酸洗液反应,约占NO_x生成量的70%,二是裸露基体与酸洗液反应,约占NO_x生成量的30%。     

铵还原自消法处理酸溶金刚石合成物时氮氧化物的研究

直接在硝酸溶解人造金刚石合成物液相中加入铵盐,把溶解生成的NO_x自消还原成N_2,为消除NO_x开创了一种全新的工艺。它具有还原效率高、反应速度快、酸耗低、工艺简单等特点,NO_x净化率在99％以上。用这种方法治理NO_x污染,不需增加任何费用,硝酸耗量仅为原生产的50％,可降低成本,具有良好的环境和经济效益。     

沸腾炉内二段燃烧降低NO_x排放的试验研究

一、前言NO_x排放引起大气污染及其诸多危害已为人们所熟知。在我国,动力燃料以煤为主,NO_x排放量多,危害更为严重。在燃煤锅炉中,控制NO_x排放的燃烧技术已有很大的发展,但是,这些技术在工业中应用尚有技术上不够成熟、经济上投资较大等困难。为了     

应用再燃烧技术控制NO_X

国外正在研究的再燃烧(reburning)控制NO_x技术,系将小部分燃料(可达20％)送入主燃烧区域之后,形成还原性区域,使前面产生的NO_x约有50％变为N_2。美国B$W公司准备在N_Blson Dewey电厂的一台旋风炉上采用再燃烧技术作降低NO_x试验。旋风炉具有燃烧稳定、捕渣率高     

No_x尾气碱吸收液的利用

NO_x 尾气是化工企业的一大污染。为了治理该尾气的污染,间断排放少量 NO_x 气体的单位(如硝化、脱硝等)大都采用碱溶液吸收的办法来消除其危害。但是,使用该法存在 NaNO_3、NaNO_2及少量 NaOH 溶液的后处理问题。若直接将其放入下水道,该吸收液遇酸立即分解,大量 NO_x 气体由下水道逸出,造成二次污染。我厂曾因为无法处理吸收后的溶液,致使已建成的环保吸收装置不能正常运转。因此,如何处理 NO_x 碱吸收     

催化氧化处理苯化工装置和罐区含氮挥发性有机物废气

采用自行研制的WSH-2N型蜂窝状Pt-Pd-Ce催化剂,对某企业苯胺、硝基苯等生产装置和罐区的含氮挥发性有机物(NVOCs)废气进行集中处理,考察了废气处理工业装置的运行效果。在小型装置上处理后总烃去除率大于97%,净化气总烃质量浓度小于20 mg/m~3,NO_x质量浓度小于30 mg/m~3,苯胺、硝基苯中氮转化为N2的选择性大于95%。20 000 Nm~3/h催化氧化处理装置生产运行和性能考核表明,苯化工装置和罐区VOCs废气经过催化氧化处理,非甲烷总烃去除率大于99%;净化气中非甲烷总烃质量浓度小于10 mg/m~3,苯、苯胺、硝基苯、环己烷等有机特征污染物均低于检出限,NO_x的质量浓度小于10 mg/m~3。     

前驱体溶液pH对核壳型Cr/CeO2催化剂低温选择性催化氧化脱硝性能的影响

采用一步水热法合成了具有核壳结构的铬铈复合氧化物（Cr/CeO₂）,并将其用于选择性催化氧化（SCO）烟气脱硝,考察了前驱体溶液pH对催化剂低温催化活性的影响。实验结果表明,当前驱体溶液pH为2时制得的催化剂（CrCe2）具有较高的低温SCO活性,其在200 ℃下的NO转化率高达59%。XRD,SEM,BET,UV-Vis,TPD等表征结果显示：核壳结构的生成促进了Cr物种的高分散性,同时Cr的掺杂增大了催化剂的比表面积,从而提高了活性位点的总量;在该系列催化剂中,CrCe2催化剂具有最高的表面六价铬和化学吸附氧的占比,因此呈现出最高的低温SCO活性。