电化学还原－中和絮凝－生化－吸附法处理分散染料生产废水

采用电化学还原－中和絮凝－生化－粉煤灰吸附法处理分散染料废水，处理效果较好。在废水初沉后ＣＯＤ为２８００－３２００ｍｇ／Ｌ、色度为２０００倍的情况下，处理出水ＣＯＤ＜２００ｍｇ／Ｌ，色度低于２０倍。试验结果表明，电化学还原对废水脱色有明显的效果；废水中的分散染料可生化性好，对生化过程无明显的抑制作用；粉煤灰有良好的吸附性能，对废水中ＣＯＤ的吸附能力可达到２０ｍｇ／ｇ。     

Ls－811－2硫磺回收催化剂的开发及应用

介绍了Ｌｓ－８１１－２催化剂的研制及在克劳斯硫磺回收装置上的工业应用，实践证明，此催化剂的活性已达到国内外同类催化剂的水平，并具有生产工艺流程简单、无三废污染、原料易得及成本较低等特点。此催化剂的开发，为生产硫磺回收催化剂开辟了新的原料路线及制备方法。     

难降解有机物的水解－酸化预处理

综述了水解－酸化作为难生物降解有机废水预处理工艺的应用情况，介绍了水解－酸化工艺的原理，分析了影响水解－酸化处理效果的部分因素。指出，对于难降解有机废水，水解－酸化是一种有效的预处理手段。     

铁屑电化学反应－絮凝沉淀－砂滤组合工艺处理经编染色废水

采用铁屑电化学反应－凝沉淀－砂滤组合工艺处理经编染色废水，试验结果表明，废水ＣＯＤ去除率在７０％以上，脱色率达９９％，处理后出水清澈透明，各项指标均达到国家排放标准。该法工艺设备、流程简单，处理费用低，适合于中小型经编或纬编厂染色废水的处理。     

缩合－电解法处理苯胺废水

采用缩合－电解法处理苯胺废水，缩合过程的最佳ｐＨ为５．０—６．０，甲醛的最佳投加量视废水中苯胺含量而定；电解过程中，ＮａＣｌ的最佳投加量为３％（ｗｔ），控制电解液ｐＨ为５．０—７．０、电解时间１２０—１４０ｍｉｎ、槽电压３Ｖ、电流密度０．９Ａ／ｄｍ￣２。在上述条件下，苯胺含量为１０００—１００００ｍｇ／Ｌ的废水经缩合－电解法处理后，ＣＯＤ＜２５０ｍｇ／Ｌ，苯胺＜０．１ｍｇ／Ｌ。     

1，4－二羟基蒽醌生产废酸水回收利用试验

１，４－二羟基蒽醌生产废酸水回收利用试验淮阴光华化学厂主要产品有对苯二酚、苯酥、１，４－二羟基蒽醌等化工产品和染料中间体。在１，４－二羟基蒽醌的生产过程中，排出大量的废酸水，造成严重的环境污染。为根治污染，对废酸水的净化及部分废酸水的回收利用进行了重...     

厌氧／好氧生物脱氮－絮凝法处理焦化废水

采用厌氧／好氧生物脱氨－絮凝法处理焦化废水，出水中ＮＨ＿３－Ｎ＜１５ｍｇ／Ｌ，ＣＯＤ为９６－１５８ｍｇ／Ｌ。利用甲醇残液及其他有机废水作为外加碳源，可以达到以废治废的目的。     

絮凝－旋流分离工艺处理磷酸铵生产废水

磷酸生产废水经絮凝－旋流分离工艺处理后，再回用于生产过程，实现了磷酸生产废水的闭路循环，不仅回收了废水中的磷酸，还节约了大量工业用水。     

ZHY－171阻尼涂料在减振降噪工程中的应用

简述阻尼涂料减振降噪的机理和发展趋势，着重介绍了无溶剂阻燃型ＺＨＹ－１７１阻尼涂料的主要技术性能、施工工艺，并通过应用实例证明其减振降噪的效果。     

沉淀－电解法回收COD分析废液中的银

采用沉淀－电解法从ＣＯＤ分析废液中回收银。首先将废液中银沉淀析出，制成高浓度含银电解液，然后以不锈钢作阴、阳极，在极距１０ｍｍ、电流密度０．２８Ａ／ｄｍ￣２条件下进行电解，回收废液中银。该方法操作简便，银回收率为９５％以上，纯度达９９．５％以上。     

预处理-生化法处理强酸性混合染料废水

采用预处理—生化（包括水解酸化和好氧）法处理强酸性混合染料废水,对工艺流程Ⅰ（预处理为混凝）和工艺流程Ⅱ（预处理为混凝及臭氧氧化）的处理效果进行了比较。实验结果表明：混凝处理时CaO的最佳加入量为16g/L;混凝出水采用臭氧氧化,臭氧通入量为29m g/L时,臭氧氧化出水色度为141度,色度总去除率为91%,但TOC基本没有变化,且臭氧氧化出水经过后续的生化处理后,最终出水色度与工艺流程Ⅰ相比无明显优势。采用工艺流程Ⅰ处理强酸性混合染料废水更合适,最终出水pH为8.5,COD为88m g/L,TOC为48m g/L,色度为359度,SS为25m g/L,SO24-质量浓度小于50m g/L,PO34-未检出。     

用次氯酸钠法处理选矿废水

采用次氯酸钠法处理铅锌硫化矿选矿废水,考察了废水初始pH、NaClO加入量及反应时间对选矿废水COD去除率的影响。在废水pH为4、NaClO加入量为100g/L、反应时间为30min的条件下,选矿废水的COD去除率可达到98．3％;当pH为11、反应时间为10min、NaClO加入量为1g/L时,选矿废水的COD去除率为39．4％。     

氨浸出含锌烟尘制取活性氧化锌

采用氨浸出法处理含锌烟尘,浸出液在微波-超声波联合作用下蒸氨得碱式碳酸锌沉淀,再经煅烧制得活性氧化锌.实验结果表明:在总氨浓度为9.0 mol/L、浸出温度为40 ℃、浸出液初始pH为 11.0～11.5、搅拌转速为400 r/min、浸出剂体积与含锌烟尘质量比为4、浸出时间为60 min的浸出条件下,锌的浸出率为83.3%.浸出液经过两段净化除杂后,在超声波功率50 W、微波辐射(微波功率随温度的设定而自动变化)的联合作用下,使溶液体系恒温90 ℃,进行蒸氨,沉淀得到前驱体碱式碳酸锌,经煅烧,得到平均直径为0.4 μm、晶型为六方晶系、片状的活性氧化锌.     

自制ZSM-5分子筛对甲苯气体的吸附-脱附性能

考察了自制ZSM-5分子筛对甲苯气体的吸附-脱附性能,并与市售MCM-22分子筛进行了对比实验。实验结果表明:在吸附温度为25℃、进口甲苯质量浓度为840mg/m3、吸附气体流速为0.016m/s、床层高度为15cm的条件下,出口甲苯质量浓度达到0.8mg/m3时的穿透时间为82min,吸附效率为4.26mg/g;在脱附温度为80℃、脱附气体流速为0.016m/s的条件下,脱附35min时出口甲苯质量浓度达到最大,为1220mg/m3。自制ZSM-5分子筛的吸附-脱附性能优于市售MCM-22分子筛。     

废SCR催化剂中钒和钨的有机酸浸出

在对废SCR催化剂组成进行分析的基础上,采用草酸和酒石酸两种有机酸浸取废SCR催化剂中的V和W。实验结果表明：草酸对V、W的浸出率均大于酒石酸;在草酸浓度为1.00 mol/L、浸取温度为80 ℃、液固比为10 mL/g、浸取时间为180 min时,V和W的浸出率分别为63.50%和13.12%;在酒石酸浓度为0.5 mol/L、浸取温度为100 ℃、液固比为10 mL/g、浸取时间为180 min时,V和W的浸出率分别为44.00%和9.00%。酸性浸出未改变SCR催化剂中TiO₂的晶型,剩余残渣中依然保留着TiO₂骨架,可继续作为催化剂载体使用。     

超临界水氧化法处理含油污泥

采用间歇式超临界水氧化(SCWO)反应器处理采油过程产生的含油污泥,考察了反应参数对污泥COD去除率的影响。实验结果表明,当初始COD为1 000 mg/L、反应温度为420℃、反应时间为10 min,反应压力为24 MPa、溶液pH为10、过氧比为400%时,SCWO法对含油污泥的COD去除率为92.20%,收集液COD低于GB8978—1996规定的一级排放标准(100 mg/L)。     

电动力修复铅镉复合污染土壤

采用电动力修复技术处理Pb、Cd复合污染土壤,考察了柠檬酸和乙二胺四乙酸二钠（EDTA）作为电解液对棕壤（ZR）和红壤（HR）两种我国典型壤质中Pb、Cd去除效果的影响。实验结果表明：在电压梯度为2 V/cm,修复时间为4 d的条件下,ZR的最佳电解液为EDTA,Pb、Cd平均去除率为13.2%和17.8%,HR的最佳电解液为柠檬酸,Pb、Cd的平均去除率为20.0%和33.8%;延长修复时间至10 d能显著提高HR中Pb、Cd的去除率,电解液为柠檬酸时Cd平均去除率达91.1%,电解液为EDTA时Pb平均去除率达63.2%,修复后土壤中Cd和Pb含量均低于建筑用地土壤污染风险筛选值。综合考虑能耗及修复效果,EDTA是高效且经济的修复电解液。     

新型膦磺酸阻垢缓蚀剂SEDMP的性能评定

对自制的新型膦磺酸阻垢缓蚀剂SEDMP对CaCO3和Ca3(PO4)2的阻垢性能进行评定。在SEDMP加入量为4 mg/L、浓缩至水溶液中Ca2+质量浓度为500 mg/L时,SEDMP对CaCO3的阻垢率为90.6%,对CaCO3的阻垢效果大大优于其他有机膦类阻垢剂。当SEDMP加入量为10 mg/L时,对Ca3(PO4)2的阻垢率为96.0%。SEDMP作为缓蚀剂单独使用时具有一定的缓蚀效果,与磺酸盐共聚物、锌盐复配后效果更佳。SEDMP与常用杀菌剂同时使用时仍可保持良好的对CaCO3的阻垢性能,且不影响杀菌剂的杀菌率。     

钛基IrO2-RuO2阳极电解处理亚甲基蓝溶液

采用钛基IrO2-RuO2为阳极材料,不锈钢为阴极材料,NaCl质量浓度为10 g/L的溶液为电解液,对亚甲基蓝溶液进行电化学处理。实验结果表明:处理初始质量浓度为25 mg/L的亚甲基蓝溶液,电解电流0.050 A,电解20 min后亚甲基蓝去除率达95%;处理初始质量浓度为100 mg/L的亚甲基蓝溶液,电解电流0.100 A,电解30 min后亚甲基蓝去除率达98%。随着电解时间和电解电流的增加,亚甲基蓝去除率均增大。     

微生物燃料电池对苯酚的降解及其产电性能

构建了单室空气阴极微生物燃料电池(MFC),研究了苯酚含量对以苯酚和葡萄糖为底物的MFC产电性能及苯酚去除率的影响。实验结果表明:当CODB(苯酚贡献的COD)为0时,MFC的运行周期为36 h,最大输出电压为560 m V,最大功率密度为489 m W/m2;CODB为1 000 mg/L时,MFC的运行周期为54 h,最大输出电压为436 m V,最大功率密度为98 m W/m2;当CODB为200 mg/L时,MFC的COD去除率、苯酚去除率和库伦效率(CE)均达到最大,分别为89.7%、99.9%和7.2%,同时,MFC的阳极生物膜产生的氧化峰电流最高,表明在葡萄糖-苯酚双底物对微生物的协同作用下,MFC的阳极生物膜氧化性最强;随着CODB的增大,COD去除率、苯酚去除率和CE均逐渐减小,说明苯酚的抑制作用导致微生物活性降低。