国内简讯

钛白粉厂废硫酸浓缩回收技术　　硫酸法钛白生产目前面临的最大发展问题 ,是副产废硫酸对环境的污染问题。对废硫酸的处理 ,通常采用石灰中和和浓缩处理 2种方法。目前国内大都采用中和法处理 ,但中和法存在间接污染环境和废弃物大量堆放困难及增加成本等问题。许多企业都想采用废酸浓缩技术回收废酸 ,变废为宝 ,苦于国内没有成熟技术 ,只能从国外引进 ,但引进技术费用昂贵 ,中小企业难以承受。攀钢钛白粉厂为了解决上述问题 ,采用浙江乐清南阳环保机械厂开发的废酸中温浓缩回收专利技术 ,对钛白粉厂废硫酸进行浓缩试验 ,结果表明 ,该技术可…     

硫酸,磷肥生产废水的综合治理

硫酸、磷肥生产废水的综合治理硫酸生产废水的处理主要是除砷。目前，除砷的主要方法有硫化法、铁盐法、交换吸附法、溶剂萃取法等。这些方法除砷效果很好，去除率可达９９％以上，但处理成本高。磷肥生产排放的含氟废水，含氟浓度高，酸度大，直接用石灰中和并除氟，需消...     

国内简讯

利用钛白废硫酸制工业硫酸锰硫酸法生产钛白的过程中,每生产一吨钛白排出10—25％的浓废酸就达10吨左右,如不回收利用,将对环境严重污染。1983年9月我们开展了钛白废酸与锰矿全湿法制硫酸锰的试验;1984年10月建成300吨/年的中试车间;1985年投产至今共生产硫酸     

废酸浓缩回收装置的研究

废酸浓缩回收装置的研究化工、轻工、电镀、制药及冶金等行业,在某些生产过程中排放废硫酸、废盐酸、废硝酸等。这些废酸成分复杂,浓度变化大,绝大多数经中和处理后排放,处理费用高,造成资源浪费,甚至造成二次污染。国内对废酸的浓缩回收,通常采用钛质常压蒸发器或...     

静态浓差渗析法回收钛白废酸中硫酸

前言硫酸法生产钛白,有大量废酸产生。用浓缩法来回收这种废酸,由于硫酸亚铁的大量存在,影响了浓缩进行。用多级真空浓缩处理,则能耗大,操作复杂。本文用静态多级浓差渗析来处理钛白废酸,只要控制扩散液和残液中硫酸含量,就能保证较高的浓差渗析速率,扩散液中硫酸亚铁含量较低;采用一级常压浓缩,回收硫酸浓度达80％(重量)以上,可返回钛白生产中使用。     

国内简讯

废盐酸的综合利用在钨酸生产过程中,有大量废酸产生。目前国内都用石粉(主要成分CaCO_3)中和法治理废酸,此法虽具有简单易行的优点,但也存在治理不彻底和处理费用高的缺点。为寻求一种处理彻底,经济实用的治理方法,我们进行了废酸综合利用的试验。试验步骤如下: (1)沉降分离将废酸静置16小时以上,使细颗粒钨酸沉降与废酸分离。     

钛白废酸在磷肥生产中的利用

我厂有年产1500吨硫酸法涂料钛白的生产车间和年产30万吨的普钙车间。钛白车间每生产一吨钛白粉产生10吨浓度为7—10％的废硫酸液。普钙车间则需要62—68％浓度的硫酸为原料,过去是用93％的工业浓硫酸分二段加水稀释的。为了治理钛白废酸,使其作为生产普钙硫酸的稀释剂回收利用,     

国外动态

1982年日本三菱人造丝公司开始采用以抽提丁二烯后的 C_4馏份为原料生产 MMA(甲基丙烯酸甲酯)的新技术路线。该法打破了丙酮氰醇法(AGH法)在 MMA 生产中的长期拢断地位。ACH 法生产 MMA,废酸量约为 MMA 产量的2.5—3.5倍,一般采用硫酸回收法对废酸进行处理,即将废酸在800℃以上加热分解,使 SO_4~(-2)变成SO_2,使 NH_3转化为 N_2,然后使 SO_2氧化成硫酸。由于原料供应困乏及三废问题等,使 ACH 法难以得到更大的发展。三菱新法三废治理措施是:氧化工序产生的废气(含有机物、CO 的低 O_2浓度的气体)     

实验室废水的处理

本文介绍了实验室废水的处理方法,将实验室浓、稀废水分别收集;浓废水分为浓有机废水,含汞、铬废酸和酸碱废水等三种,分别用焚烧法、水泥固定法与中和法处理;稀废水用活性炭吸附法处理。     

钛白废酸中硫酸亚铁的分离及废酸回收

用二级浓缩法来回收钛白废酸。根据硫酸亚铁在硫酸溶液中的溶解度数据,着重讨论了常压浓缩、熟化结晶和真空浓缩的工艺条件。废酸在分离硫酸亚铁后,其浓度达80％(重量)以上,可回用于钛白生产中。此外,还讨论了滤渣打浆问题。     

三氧化硫磺化工艺用于DSD酸生产

用三氧化硫磺化工艺替代发烟硫酸磺化工艺是可行的。在ＤＳＤ生产中，采用干燥空气稀释三充气相磺对化硝基甲苯具有反应易控制，副反应少，产品质量好，对设备防腐要求低，投资省等优点，彻底解决了老工艺的废酸问题。     

用钛白废酸生产普通过磷酸钙

用钛白废酸生产普通过磷酸钙１前言采用硫酸法生产钛白粉，每产１ｔ钛白粉副产８－１０ｔ废酸，废酸中含有２０％左右的硫酸，１７．９ｇ／Ｌ偏钛酸悬浮物（以ＴｉＯ＿２计）、３％（ｗ）硫酸亚铁及微量其它硫酸盐。钛白行业急待寻求一条综合利用钛白废酸的途径，以消除钛...     

国内简讯

盐城市电化厂采用乙醇法生产三氧乙醛,副产废酸溶液,年产量约1400吨。此废酸液中含有大量的硫酸(60—70%)和少量的醛和焦炭,若直接排放,势必污染环境。另外,我厂在生产过程中还产生一定数量的废铁屑。为消除污染,向时变废为宝,我们以废酸液和废铁屑为原料试制硫酸亚铁产品,并获得了成功。(1)生产原理铁与稀硫酸反应,生成硫酸亚铁和氢气。反应式如下:     

双酚A生产中含酚废酸、废水处理

在以苯酚和丙酮为原料、硫酸作催化剂、“591”或硫基乙酸作助催化剂的硫酸改良法合成双酚 A 的工艺过程中,每生产1吨粗双酚 A 约产生含酚废酸4—5吨(含酸25—30%、含酚8000—10000ppm),同时还产生微酸性含酚废水8—10吨(含酸0.5%,含酚4000—6000ppm)。对上述废酸、废水问题国外主要通过改革工艺,采用氯化氢法或离子交换树脂法解决。目前国内有些厂利用本单位的含醛废水与含酚废酸、废水混合,然后加热使酚醛缩合,达到综合治理目的。在无含     

用硫酸红渣与钛白废酸制聚合羟基硫酸铁

1 前言焙烧硫铁矿、磁硫铁矿或尾砂接触法制硫酸过程中,每产1t酸要副产0.8-1t红渣。以前,这些红渣售给钢铁厂炼钢或给水泥厂作添加剂用,不但价格低,而且销售量有限。硫酸法钛白生产中,每产1 t成品副产20%废硫酸8-10 t,这些废酸也存在再利用问题。如果用废酸去浸取红渣,控制适当的工艺条件生产净水效果优良、市场需要的聚合羟基硫酸铁,不仅使硫酸红渣与钛白     

硝基苯废水处理技术

硝基苯是化工市场中应用广泛的化工初级原料 ,主要用于染料、香料、农药及炸药等行业。硝基苯具有致突变性 ,可引发高铁蛋白血红症 ,可通过呼吸道、皮肤接触等使人体受到不同程度的伤害。目前 ,硝基苯的生产多采用苯硝化制得。其生产工艺为苯与混酸 (硝酸与硫酸 )发生硝化反应 ,经过中和、水洗、初馏及精馏得到成品硝基苯。生产中的废水主要来自中和和水洗过程 ,其中硝基苯的质量浓度约 2 0 0 0 mg/L。在生产过程中一般设有汽提装置 ,对废水中硝基苯进行初步回收 ,经汽提后的废水中硝基苯的质量浓度约为 1 0 0 mg/L,远远高于国家《工业污水…     

钛白废酸固液分离与综合利用

介绍了湖南株洲化工集团有限责任公司钛白废酸固液分离与综合利用工艺。将钛白废酸固液分离后得到的清废酸用作磷肥生产用硫酸稀释液、钛白酸解工序硫酸稀释液和板框浸取液,取得了较好的经济效益和环境效益。     

工业含铁废盐酸治理技术有突破

2001年 11月 1日,由长春铁塔厂与东北师范大学合作研究的工业含铁废盐酸资源化治理技术在长春通过专家鉴定。用该项技术处理工业含铁废盐酸污水,可实现盐酸回收、无二次污染、污水达标排放的目的。 我国现有各种电镀 (火镀 )厂 2000余家,按每个厂家日排 1吨废盐酸计算, 1年要排放废酸 70多万吨。目前,国内多数工厂采用中和法处理含酸废液,虽然中和法具有工艺简单、对设备要求不高、易操作的特点,但在处理废酸液过程中,会产生氢氧化铁和大量废水,致使污水难以达标排放,并带来二次污染。 新开发的工业含铁废盐酸资源化治理技术在解决废酸液方面具有明显的综合优势：设计简便,操作方便,方法实用;盐酸回收率高达 95％,硫酸亚铁总回收率达 97％;实现清洁化生产。因此该技术是目前代替中和法处理工业含铁废盐酸的理想方法。 据了解,采用这项技术处理 500吨含酸废液,扣除运行成本后,可获得 33.2万元经济效益。 专家指出,该技术可以电镀、金属表面抛光等行业广泛推广应用。 (于平 ) 中国环境报 2001年 11月 12日     

石化工业废硫酸的净化处理及回收利用

本文介绍了国外近年来对石化工业生产中产生的废硫酸采用稀释和中和、燃烧、水解与再浓缩、热解、萃取、氧化、盐析及冷冻结晶等方法净化处理,并加以回收,以及利用废硫酸直接制化工产品的新动向。     

利用旗红废硫酸制造锌钡白

旗红(大红色基G)生产过程中用混酸硝化邻甲苯胺时,产生大量废硫酸,生产1吨旗红约生成6吨含量为45-50的棕红色废硫酸。过去不经处理将废硫酸用于生产磷肥,致使废酸中大量硝基化合物转入农田,造成污染。如果将废硫酸经过净化处理,用于本厂锌钡白的生产,可以消除污染和减轻运输负担,并使锌钡白所耗硫酸的自给率达到40％以上。