200m^3液氨球罐裂纹成因分析及修复措施

对1台200m^3液氨球罐使用过程中产生裂纹的原因进行了分析并提出了相应的返修方案。     

一台储氧球罐焊缝表面裂纹成因分析及处理方法

对武风－４００ｍ＾３氧气球罐在１９９４、１９９５、１９９６年逐年进行了检验。通过１９９４年１９９５年的检验发现了大量焊缝表面裂纹,通过硬度试验,金相检验及声发射监测,发现裂纹产生的主要原因是容器制造时焊接工艺控制不当,严格按正确的焊接工艺之后消除了隐患 。     

磁粉检测在3000m3天然气球罐检验中的应用

球罐是一种大型存储容器,本文简单介绍了一台3000m3天然气球罐检验情况,重点讲述磁粉检测在一处工卡具裂纹发现和消除过程中的应用及打磨后形成的凹坑的计算。     

一台储氧球罐焊缝表面裂纹成因分析及处理方法

对武钢-400m~3氧气球罐在1994、1995、1996年逐年进行了检验。通过1994及1995年的检验发现了大量焊缝表面裂纹,通过硬度试验、金相检验及声发射监测,发现裂纹产生的主要原因是容器制造时焊接工艺控制不当。严格按正确的焊接工艺补焊之后消除了隐患。     

2000m^3液化气球罐裂纹分析及修理

球罐是工业上广泛使用的一种特种设备．其优点是在相同直径和压力的压力容器中．壁厚只有圆筒形容器的一半，且同容积下表面积小．因此钢材的消耗量少、占地面积小、基础工程简单、风力系数小等。球罐的直径一般都比较大，不适宜整体运输．需要在现场组焊，施工质量受风雨、温度、湿度等环境因素的影响．故要求焊接、制造技术严格。南通市某公司共有7台2000m^3液化气球罐．其中B号球罐在1996年投入使用．2006年检验中发现几处线性缺陷，该球罐设计操作参数如表1：     

球罐现场组焊产生裂纹分析及建议

球形贮罐以现场组焊为主,由于球罐现场组焊施工环境复杂、施工条件差,现场组焊容易产生多种缺陷,特别是裂纹缺陷,严重危及球罐的安全运行。2009年至2011年,浙江省特检院对某石化基地多台2000m-3的钢制球形贮罐现场安装进行了监督检验。     

一台1000m^3球罐支柱裂纹分析与预防

本文介绍了一台07MnCrMoVR高强钢1000m^3球罐的磁粉检测的情况,对检验中发现的支柱角焊缝裂纹形成原因和主要影响因素进行了分析,并提出了预防措施。     

在用液化石油气储罐磁粉检测

在用液化石油气储罐运行过程中,产生的缺陷多为表面缺陷,在定期开罐检验中,使用得最多的表面探伤就是磁粉探伤。磁粉探伤容易检出表面裂纹缺陷。但现场操作随意性较大,人为因素很重要,对缺陷检出的干扰和影响因素很多。因此,在正确执行JB/T4730．4—2005前提下,正确选择液化石油气储罐开罐检验的内表面焊缝磁粉检测工艺,对缺陷的检出率尤为重要。     

400m3氮气球罐焊缝缺陷原因分析及返修

对在用氮气球罐全面检验时,通过无损检测发现罐体焊缝内存在多条裂纹,文章对裂纹产生的原因进行了分析,并提出了针对焊缝修复和保证球罐使用性能的修复方案。     

一台储氧罐的检验及表面缺陷处理

对贵阳市某医院储氧罐进行定期检验,发现容器存在外表面裂纹。对该表面裂纹的成因进行了分析和讨论,按相关规程规定对缺陷进行了处理,并提出了相应的建议。     

不锈钢发酵罐封头裂纹成因分析及对策

近几年随着我市生物化工行业的的快速发展．发酵罐的数量呈逐年快速增长趋势。发酵罐的运行压力虽然不高,但其容积较大（一般在200～650M3）,故存在一定的危险性。为保证发酵罐的安全运行,我们对济宁市几家大型企业的32台在用发酵罐进行了全面检验。     

造纸蒸球裂纹成因分析及对策

1 概述 济宁市某造纸厂在1996年曾发生一起蒸球爆炸的重大事故,当场死亡9人,1人重伤。该蒸球是采用亚胺法造纸,由于壁厚严重减薄而发生爆炸事故。近年．我市造纸企业蓬勃发展,为保证蒸球的安全运行,我们对济宁市几家大型造纸企业的36台在用蒸球进行了全面检验。