软锰矿浆烟气同步脱硫脱硝尾液氧化除铁的研究

软锰矿浆烟气同步脱硫脱硝尾液中的铁离子杂质会影响后面的硫酸锰、硝酸锰产品的纯度,而铁离子主要以Fe2+的形式存在,因此必须先将Fe2-氧化成Fe3+以Fe(OH),的形式除铁.对空气、双氧水和二氧化锰三种氧化剂进行了投加量、pH值、反应时间等操作参数对氧化除铁效果影响的对比实验研究.结果表明,空气为性价比较高的氧化剂.     

软锰矿浆烟气脱硫资源化利用新工艺

首次建立了"软锰矿浆烟气脱硫制取电解锰、高纯碳酸锰及硫酸铵的废气脱硫资源化利用"工艺,通过对该工艺的实验研究,确定出较优的工艺流程和工艺条件,制得符合(GB3418-82)的电解锰产品和符合(GB10503-89)的高纯碳酸锰产品并回收硫酸铵,实现了从烟气中回收硫资源和提高软锰矿综合利用附加值的目的,并为该法的工业化提供了理论依据和设计参数。研究结果表明,该工艺路线是可行的,开辟了一条既经济又环保的软锰矿烟气脱硫吸收液资源化利用的新途径。     

软锰矿浆烟气脱硫技术

软锰矿浆烟气脱硫技术不权脱硫率高，而且可以获得硫酸锰等产品。本文对这种脱硫技术的研究工作进行综述，介绍其反应原理，评价已用吸收器的性能，并就有关参数对脱硫率和连二硫酸锰的生成的影响进行讨论。     

软锰矿浆脱除烟气中SO_2的研究

在筛板塔内用软锰矿浆脱除烟气中ＳＯ２，研究各种因素对脱硫率的影响以及所设计的双塔循环吸收工艺的可行性。结果表明：该脱硫工艺能有效脱除ＳＯ２，并以ＭｎＳＯ４形式回收硫资源，可应用于中小型烧煤电厂烟气脱硫。     

软锰矿浆烟气脱硫制取电解锰新工艺的物质流分析

物质流指标及其分析方法,为循环经济发展研究提供了一种新颖而简捷的思维方式和研究手段。利用软锰矿浆进行烟气脱硫,并副产电解锰、高纯碳酸锰及尾渣综合利用生产水泥辅料的工艺体系,是一条新的软锰矿烟气脱硫资源化利用的循环工艺路线,符合循环经济＂3R＂原则。通过对电解锰工艺系统主工序及高硫煤燃烧和水泥生产等工序进行全方面分析,对生产过程的物质流动和能量流动情况进行研究,并将新的生产模式与传统方式进行对比,体现该体系的减量化、再利用和再循环特性。     

喷射鼓泡反应器在软锰矿烟气脱硫中的应用

对喷射鼓泡反应器结构及反应器内传质、反应状态进行了分析 ,并对脱硫浸锰进行了研究。结果表明 ,采用喷射鼓泡反应器可以获得好的脱硫率和锰浸出率 ,同时该反应器将SO2 吸收和锰浸出放在一个设备中进行 ,省去了外循环系统 ,故该装置系统简单、紧凑 ,投资省 ,脱硫效率高     

烟气脱硫石膏资源化利用现状及展望

本文介绍了脱硫石膏的生成及其特点，从脱硫石膏的定义上确定脱硫石膏是一种与天然石膏等价资源的思想。通过对脱硫石膏主要生产国如日本、德国和美国等发达国家在烟气脱硫石膏资源化利用的情况以及我国脱硫石膏利用现状的总结，指出了我国脱硫石膏资源化利用过程中存在的问题，并提出我国脱硫石膏资源化利用的几点建议。     

国外烟气脱硫脱硝新技术

本文介绍了目前国际上治理烟气脱硫、脱硝的新按术,并对其进行了技术与经济评价.     

燃煤烟气脱硫脱硝技术的发展趋势

国家颁布的各燃煤行业新的大气污染物排放标准对脱硫脱硝装置提出了更高的要求。通过分析总结现有污染物控制技术的特点及发展应用前景,发现现有主流脱硫脱硝技术存在破坏区域生态环境、生成新的固体废物、与农业争夺氨资源等种种缺陷,并不完全适合我国的国情和污染控制需求。而烟气脱硫脱硝一体化且副产物可商品化技术,将烟气中SO₂和NO_x制备成硫酸、硝酸或氮肥,不仅弥补我国硫资源的短缺,避免氨资源的浪费,同时对农业用氮肥行业可进行有益的补充,将是我国燃煤烟气脱硫脱硝技术的主要发展趋势。     

软锰矿浆烟气脱硫反应器内气-液两相流的数值模拟

为了揭示喷射鼓泡反应器内流动结构和气液分散特性,为该反应器的优化设计提供理论指导,应用计算流体动力学(CFD)方法对反应器内气液两相流动结构进行了数值模拟,并提出气含率方差概念用于定量描述气相分散程度。着重考虑了搅拌转速和表观气速对通气功率、整体气含率和气相分散程度的影响。结果表明:流场的重要特征与前人的类似实验结果和数值模拟结果一致;数值模拟能很好地捕捉了六直叶圆盘涡轮桨的气穴现象;气穴现象会导致通气功率降低且不利于气液混合;整体气含率随转速和表观气速的增加而增大,但从气液混合与能耗的的角度考虑,搅拌转速宜采用200～300 r/min,表观气速为0.04～0.06 m/s。     

氨法烟气联合脱硫脱氮技术工艺

SOx和NOx是燃煤锅炉排放的主要污染物,传统分步脱硫脱氮设备昂贵且效率不高,而氨法烟气脱硫脱氮具有显著的技术优势:脱硫效率高,脱硫脱氮一举两得;不产生废渣、废水;脱硫剂利用充分、耗量小、具有节能功效。因此它具有广阔的应用前景。     

脉冲电晕等离子体烟气脱硫脱硝中试装置

简要介绍了建造于四川绵阳科学城热电厂的烟气处理量为 12 0 0 0～ 2 0 0 0 0Nm3 h的脉冲电晕等离子体烟气脱硫脱硝中试装置。给出了装置的工艺流程和平面布置 ,对装置系统各单元作了技术性描述。试验表明 :当能耗低于 5Wh Nm3 ,SO2 和NOX 的脱除率分别达 85 %、5 0 %以上     

燃油锅炉烟气尿素法同时脱硫脱氮技术

针对2th燃油锅炉烟气,采用尿素添加剂湿法同时脱硫脱氮技术进行治理。通过工程应用试验,确定工程运行时液气比为3Lm3,吸收剂尿素浓度为5%,添加剂浓度随其种类不同而不同。工程环保验收各指标均优于当地标准。     

燃煤烟气同时脱硫脱硝方法的研究进展及分析

近年来,烟气同时脱硫脱硝技术因占地面积小,可同时控制多种污染物而引起广泛的关注,但该技术多数仍停留在实验阶段。文章重点介绍了等离子体法、固相吸附法、溶液吸收法及微生物法等方法研究进展,对各方法的脱硫脱硝特点及功效进行评述,分析其问题与不足,并提出燃煤烟气同时脱硫脱硝方法的研究方向,为同时脱硫脱硝技术的改进提出建议。     

O3氧化-湿式镁法同步脱除烧结烟气中NOx和SO2的中试研究

为了探究烧结烟气O₃镁法吸收技术的实际应用情况,对模拟烧结烟气开展O₃氧化镁法吸收技术的中试研究。采用中晶中试试验平台研究验证O₃氧化镁法吸收技术的脱硫脱硝超低排放路线,研究表明:在烟气量为1000 m³/h,ρ(SO₂)为1500 mg/m³,ρ(NO)为280 mg/m³,烟温为130℃的条件下,将n(O₃)∶n(NO)控制在1.5∶1以上时,NO氧化效率可稳定达到100%,系统整体NO_x脱除率可达到90%,出口的ρ(NO_x)可维持在20～35 mg/m³。研究结果表明,中试条件下O₃氧化镁法吸收技术应用于烧结烟气脱硫脱硝满足钢铁行业对硫氧化物和NO_x的超低排放标准。     

直流电晕氧化联合石灰浆液吸收烟气脱除硫硝汞工艺

针对目前烟气治理的发展需要,提出了直流电晕氧化联合石灰浆液吸收同时脱除烟气中硫硝汞工艺。并介绍了工艺流程与方法,探讨了工艺中反应器结构与吸收剂的选择。通过以国内典型的烟气量为3×105m3/h的100 MW发电机组采用该工艺为例,进行了小型模拟实验。实验结果表明能耗约为总发电量的2.34%,运行成本在原脱硫的基础上增加了30%。从而分析了该工艺的可行性,为该工艺的工程应用提供了指导。