机械回转反吹扁袋除尘器的改进

机械回转反吹扁袋除尘器在使用过程中普遍存在喷吹清灰效果差、回转机构易出故障等问题 ,为了解决这个问题将传统的机械回转机构改为低压脉冲喷吹机构。在此将改进后的除尘器及其应用作以简介     

DHF型大气回转反吹布袋除尘器测试报告

回转反吹布袋除尘器近年来在我国除尘环保装备方面占有特出的位置。1979年,机械部第一设计研究院在上海机修总厂试制了第一代的ZC型设备。短短五年来,已推陈出新,生产出第五代回转反吹布袋除尘器。其间,有第二代崇明新村除尘器厂的S-Ⅱ型产品,有第三代无锡太湖除尘设备厂的微震扁袋除尘器与无锡广丰环保设备厂的VB型微震布袋除尘器,有第四代无锡太湖除尘设备厂的LMF-Ⅰ型脉动反吹扁袋除尘器。第五代产品,是无锡红旗除尘设备厂DHF型与海宁除尘器厂的大气回转反     

下进风机械反吹扁布袋除尘器的应用

本文介绍把旋风除尘器与回旋式机械反吹扁布袋除尘器的优点相融合,形成的下进风机械反吹扁布袋除尘器在“323”抛丸滚筒除尘改造中的应用及效果。应用表明:该除尘系统不仅使除尘效率高达97～99.96％。而且对粒径小于5μm的微尘也具有很好的除尘效果。同时节约了电能,降低了噪声,提高了劳动生产率,取得了较好的经济效益、环境效益和社会效益。     

烧结机机尾除尘系统的改造

叙述某烧结厂烧结机机尾除尘方式由原来的回转反吹扁袋除尘器改为气箱脉冲袋式除尘器的设计及工程实例。介绍原用除尘器的缺点及改造后除尘器的设计安装及运行数据和监测结果等方面的问题。改造后除尘系统已经运行一年,各项指标正常,运行良好。     

下进风反吹扁布袋除尘器的应用实例

本文介绍的是把旋风除尘器与回旋式机械反吹扁布袋除尘器的优点相融合,形成的下进风机械反吹扁布袋除尘器在"323"抛丸滚筒除尘改造中的应用。该除尘系统不仅使除尘效率由原来的70%左右,提高到现在97～99.96%,而且对粒径小于5μm的微尘也具有很好的除尘效果。同时节约了电能,降低了噪声,提高了劳动生产率,取得了较好的综合效益。对机械行业的除尘改造有参考价值。     

声波反吹清灰对除尘效率的影响

声波反吹清灰会使除尘效率略有降低，已被实验和统计资料所证实。为减小其对除尘效率的影响，又要达到降低除尘器运行阻力的目的，必须选择合适的鸣喇叭次数。对于较难脱落的粉尘应选较多的鸣喇叭次数，而对较易脱落的粉尘则不需每次清灰都鸣喇叭，仅需偶而启动一次。本文通过实验证明，对本实验所用的除尘系统，每四次反吹清灰后鸣喇叭一次是合适的。     

9200kVA硅电炉烟尘治理

本文介绍一个流程简单,在技术上有—定突破的大型结晶硅电炉烟尘治理成功实例。除尘系统采用新型回转反吹扁袋除尘器。滤料采用针刺滤气呢(即诺美克斯Nomex)。除尘系统经受烟气量大、温度高、含尘量高、烟尘十分细微并带有火星(未燃尽焦炭)的考验。经过实际运转,除尘系统的烟气量和除尘效果及各项参数均达到设计预期要求。     

脉冲袋收尘器选用中注意的问题

脉冲袋收尘器是以压缩气体 (空气或氮气 )为清灰动力 ,利用脉冲喷吹机构放出和诱导出的高速气流而清灰的袋式除尘器。我司目前开发生产的脉冲袋收尘器主要有 :整箱清灰的气箱脉冲袋收尘器 ;逐行清灰的单机袋收尘器 (机内和机外换袋 2种 ) ;逐行清灰的长袋除尘器 ;分室和逐行清灰相结合的长袋脉冲袋收尘器以及滤筒式除尘器。这些除尘器已广泛应用于新型旋窑水泥生产线等行业。现将其选用中注意的问题作一探讨。1.正确认识污染源主要是弄清污染源尘气性质和排气量。尘气性质包含烟尘类型、浓度、温度、湿度、酸碱度、粒度、硬度、粘性等 ,以此…     

无锡红旗除尘设备厂研制新产品DHF型大气回转反吹布袋除尘器

由无锡县红旗除尘设备厂开发研制的DHF型大气回转反吹布袋除尘器,最近由浙江省环保工业分会主持通过了产品鉴定。与会专家认为该设备为国内同类型的先进除尘产品。该除尘器具有大气回转反吹,节能降噪,离心与过滤二级除尘的特点,能适应原始浓度较高的含尘废气治理,净化效率高,并采用了新的“吹—吸—停”三状态微震清灰,制作质量良好。冷态测定,漏风率低,平均净化效率达99.87～99.90％。上海华丰钢铁厂等单位经一年左右安装使用,运转稳定,管理方便,热态测定除尘效率为96.84％,排放浓度低于国家标准。     

回转式弹振扁袋除尘器的设计

本文论述了国内首次提出的弹振机理应用于袋式除尘器连续清灰的特点,介绍了以此原理设计的回转式弹振扁袋除尘器的主要性能以及具有的优越性.     

对声波助清灰技术在袋式除尘器中应用的初步认识

袋式除尘器发展过程主要体现在两个方面：一是滤料材质的发展；二是清灰方式的发展。声波助清灰是以声波清灰为辅，其它清灰方式(如反吹、振打等)为主，使粉尘易于清除的技术。章介绍了声波助清灰工作原理，浅析了声压级和频率对清灰效果的影响和声波助清灰技术中的一些关键问题，并就该技术的研究和应用提出了几点建议。     

破碎机粉未治理实践

分析了破碎机尘源，阐述了用罩封闭渚源，离心式风机负压抽风，工过滤式除尘器除尘净化的综合技术是治理破碎机粉尘的有效技术。将该技术应用于实际治理中，取得了满意的除尘效果。     

蜂窝湿式静电除尘脱除燃煤细颗粒物实验研究

搭建了蜂窝湿式静电除尘实验台,研究了不同清灰方式下湿式静电除尘的放电特性、除尘效率、分级效率.结果发现,喷淋清灰方式对颗粒物脱除效率最高,溢流清灰方式其次.为了避免喷淋产生的水雾对除尘效率的不稳定影响,着重研究了溢流清灰方式下,湿式静电除尘器比收尘面积、运行电压、烟气初始浓度对除尘效率的影响.研究表明,提高比收尘面积和运行电压均可使除尘效率增加,通过观察颗粒物分级脱除效率发现,粒径段在0.5~1μm之间的颗粒物脱除效率较低.当烟气含尘浓度达到较高值(442.85 mg·m~(-3))时,除尘器仍可保持较高的除尘效率.     

LLJP系列过滤式低压脉冲布袋除尘器的研制

LLJP系列除尘器最大的特点就是改变了以往的传统脉冲布袋除尘器的喷吹工艺,降低了喷吹的气源压力.致使滤袋的使用寿命提高,受力保持均匀.传统的布袋除尘器内还有滤袋文氏管,而被LLJP系列除尘器给取消掉.LLJP系列布袋除尘器结合了脉冲电磁阀和分室侧喷,既提高了滤袋的使用期限,也避免了结露糊袋.而且清灰的效果比较好,不需要在停机状态下换掉滤袋.由于传统的脉冲布袋除尘器已经不能适应于工业建材等诸多行业,因此,LLJP系列除尘器的出现也成为了必然.本文就此对LLJP系列过滤式低压脉冲布袋除尘器的研制进行探讨,对LLJP系列除尘器的喷吹工艺的改变做出具体的阐述.     

袋式除尘器清灰后除尘空间浓度场分析

通过动量守恒方程建立袋式除尘器滤袋清灰后滤袋周围浓度场的数学模型,并应用该模型分别对粗细粉尘,通过改变气流上升速度、袋间距,来计算除尘空间浓度场随时间的变化。结果表明:较细的颗粒物基本悬浮在袋口下0.5～2.5 m(滤袋长度8.3%～41.7%)的除尘空间中,而较粗的颗粒物沉积到滤袋的中下部被过滤;袋间距越小,其过滤浓度越大,相应的过滤速度也比较大;随着上升速度的增大,粒子悬浮的空间离袋口越近,其平均浓度也相应的越低(重新被过滤的颗粒物也越多)。     

抛丸机滤筒除尘器技术改造设计与实践

为解决抛丸机滤筒除尘器运行中存在的问题,进行了技术改造,通过改变新建除尘器的滤筒布置方式和脉冲清灰方式,减小过滤阻力,原有除尘器继续保留作为应急备用机,两台除尘器可切换运行,并且可在同一个HMI画面上进行操作,改造结果满足除尘要求。     

快装振打玻纤扁袋除尘器

本除尘器的技术关键为:(1)采用过滤性能优越的玻纤滤布,拉紧安装在单体框内;(2)整体冲击振打单体箱,利用惯性力进行滤袋清灰;(3)按要求设计除尘器的规格大小,多层多室单元组合的快袋结构。主要经济技术指标: A.用于常温的;B.用于高温烧煤炉窑的过滤速度0.8～1.5m/min;过滤速     

用于袋式除尘器的拉瓦尔型喷嘴脉冲清灰性能分析

为了改善袋式除尘器脉冲清灰性能,基于航空航天等领域拉瓦尔喷管技术,设计了适用于脉冲喷吹袋式除尘器的新型喷嘴——拉瓦尔型喷嘴,运用CFD仿真技术结合实验研究,分析喷吹压力和喉部直径对喷嘴清灰性能的影响,并与相同孔径常规喷嘴对滤袋的响应和清灰效率进行对比分析。结果表明:采用拉瓦尔型喷嘴进行清灰时,滤袋侧壁正压力峰值是常规喷嘴的1. 29倍;拉瓦尔型喷嘴对长袋的清灰效果更为明显,一次喷吹清灰效率可达96%,证明该拉瓦尔型喷嘴在袋式除尘领域具有较好的应用前景。     

袋式除尘器的应用

袋式除尘器净化设备主要依靠其清灰方式的改革,以及滤料的改进取得了不断的发展。近年来,通过对除尘系统及除尘器设备的适当处理,使袋式除尘器的应用范围更趋广泛。目前已能利用袋式除尘器来处理高温、高湿、粘结、爆炸、磨啄、腐蚀性烟气甚至过滤含有超细粉尘的空气。     

气箱式脉冲袋式除尘器清灰技术

为了深入认识气箱式脉冲袋式除尘器的清灰机理,按可压缩气体绝热状态和等温状态分别计算了脉冲质量流量和气箱中气体压力、密度的变化,进一步推导出穿过滤袋的清灰气流速度方程和清灰剥离力方程.按照在袋式除尘器实验模型上所测定的粉尘剥离率与清灰剥离力之间的特性关系,确定了已知条件下的粉尘剥离率.若预先确定要求达到的粉尘剥离率,可以通过清灰气流速度方程和剥离力方程确定脉冲清灰系统的几何参数、脉冲喷吹压力、脉冲喷吹时间和分室内的过滤面积(或滤袋直径、滤袋长度和滤袋数量等).该理论和实验研究内容为气箱式脉冲袋式除尘器脉冲清灰系统设计计算提供了理论依据.