粮食发酵工业废醪污染处理方案的选择

一、问题的提出粮食发酵工业废醪,其COD一般为2～5万毫克每升,BOD为1～3万毫克每升,是一种高浓度有机污染源。其排放量大。一般,每吨产品将伴生醪液50～60米~3。一个中小型溶剂厂,日排放量在1000米~3左右。总固体含量在3～5％之间,其中,约30～50％是溶解物或胶体状态,所以是一种难于处理的污染源。近来世界各国对此项废水的处理,已经进     

深井曝气处理制药废水

杭州市民生制药厂是以生产化学合成药为主的综合性制药厂,每天排放的废水量约4000吨,pH 4.9,SS含量600毫克每升,COD 2500毫克每升,BOD|250毫克每升左右。每天排污量COD为10吨。该厂第一期废水处理工程是在1984年由上海医药设计院设计的。主要包括中和、沉淀等项目。去年10月,该厂又委托北京市市政设计院进行二期工程可行性方案的研究,同时委托浙江省环境保护科学研究所进行制药废水生物处理试验。     

味精生产浓度有机废水厌氧处理

中国给水排水中南设计院负责的味精厂高浓度有机废水厌氧处理试验研究,经过二年多的小规模研究所得结果如下,味精生产废水经调整PH后,在进水CODcr=11000～11900毫克/升,消化温度32～36℃的条件下,运行情况为:(1)投配负荷为5.6公斤COD/M~3日时。COD去除率91.5％,BOD去除96.9％,产气量(含甲烷65.8％的消化气体)为0.478M~3/去除公斤COD;(2)投配负荷为6.75公斤。COD/M~3·日时,COD去     

组合工艺在养猪废水处理中的工程应用研究

针对某猪场养殖废水排放所造成的严重污染问题,采用“固液分离+ UBF厌氧反应器+接触氧化+曝气生物滤池”的组合工艺,对废水中的COD、BOD、氨氮、SS去除效果明显,去除率分别为93.7％、94.4％、95％、77.1％,处理后的水质达到《国家畜禽养殖业污染物排放标准》.该工程运行费用仅为1.509元/m3,处理成本低.同时UBF池中产生的沼气可以收集并利用,猪粪和污泥可制作有机肥,实现了废物资源化利用.     

生物流化床法处理黄连素废水小试和生产简介

生物流化床是利用微生物附着在流化床的流动介质上,从而得到较大的微生物浓度与较高的溶解氧,提高了对废水的处理效率。本文叙述了东北制药总厂生物流化床应用于生产的实例。进水 CODcr1254毫克/升时,出水 CODcr 可达125毫克/升,COD 去除率为86～89％,COD 容积负荷可达4公斤/米~3天,耗电量约为每吨水2度电。     

豆制品加工废水的厌氧处理研究

本文报道了豆制品废水厌氧处理的结果,小试和中试采用过滤器,生产装置改用上流式污泥床反应塔,控制32℃,HRT为2天,废水COD去除率可达93.5％,BOD_5去除达97％,沼气产率为3.4m~3/m~3·d,日处理60m~3废水可回收沼气400m~3。厌氧溢流液与低浓度废水混合,先以生物转盘处理,后经煤渣过滤,其出水可达到上海市排放标准。     

上流式厌氧污泥床处理中等浓度有机废水

厌氧法处理有机废水的优点是:(1)消耗能量少;(2)能回收有用的甲烷气;(3)污泥产量少。然而,对于COD浓度低于3000毫克/升的有机废水,若采用传统的悬浮态厌氧处理工艺,则由于不能维持较长的泥龄,即不能维持较高的污泥浓度,致使厌氧处理难以应用。厌氧法处理中等浓度有机废水的关键是采取措施截留污泥以提高反应器内污泥浓度,从而研究采用了厌氧过滤、厌氧生物流化床和上流式厌氧污泥床等新工艺。本文简单介绍采用上流式厌氧污泥床处理上海汽水厂葡萄糖车间废水的试验情况和初步结果。一、试验装置上海汽水厂葡萄糖车间废水主要含葡萄糖,其COD平均浓度为2200毫克/升。实验流程如图1。污泥床反应器的直径为100毫米,     

首都钢铁公司的废水处理

首钢是一个年产粗钢120万吨规模的中型钢铁联合企业。每天生产用水量为127.87万米~3,其中补充水19.13万米~3。目前工业水的循环率约为84.63％,每天外排水量10.55万米~3.总排口的水质(1980年1—8月生产实际)固体悬浮物平均53.8毫克/升,化学需氧量平均46.87毫克/升,挥发酚平均0.08毫克/升,氰化物平均0.03毫克/升,全部符合国家排放标准。排水处理技术 1.合酚废水处理(焦化厂) 合酚废水为煤乾馏生产焦炭过程中所生成的氨水及化工产品加工精制过程中分离出来的分离水及洗涤水。水中除含酚外还含有氰化     

回收浆料降低印染废水COD

布匹在织造过程中,经纱需要用浆料浆纱,印染时又要退洗干净,洗下的浆料是印染厂排水COD的主要污染源之一。棉织物一般用淀粉浆纱退浆后较易于用生物氧化法去除。涤棉织物主要用聚乙烯醇(简称PVA)上浆,退浆后的废水用生物氧化法去除率很低,1000毫克/升的纯PVA BOD_5不到30毫克/升,而COD为1818毫克/升。BOD/COD的比值小于0.02,因此即使消耗大量人力物力进行生物氧化曝气处理,残留量仍在80％以上。这也是一些加工涤棉织物的印染厂排水处理后COD仍在200—300毫克/升的主要原因之一。     

厌氧生物转盘处理高浓度有机废水的研究

厌氧生物转盘是一种处理高浓度有机废水和污泥的新技术,本研究结果表明,在中温条件下,COD容积负荷为5.44—11.6kg/m~3·d,COD去除率为70.6—74.7％,总磷去除率为35—48.5％,废水中有机氮基本上转化为HN_3-N.每去除1kgCOD产生沼气0.41—0.65m~3,约耗电0.5—0.8kw·h.该法构造简单、启动快、运行管理方便.     

厌氧折流板反应器处理土霉素废水的潜能和运行特性研究

采用固定水力停留时间(HRT)、逐步提高进水土霉素(OTC)浓度的方式,考察了四格室厌氧折流板反应器(ABR)处理土霉素废水的潜能和运行特性,以期为工程实践提供理论指导和技术参考.结果表明,ABR在pH=7.00~7.50、(35±1)℃、HRT=24 h、进水初始COD为2000.0mg·L-1的条件下启动,经49 d的运行,在进水COD为4500.0 mg·L-1、OTC为0.1 g·m-3·d-1、pH=7.20条件下达到了稳定状态,系统COD去除效率稳定在95.0%左右.在维持进水COD和HRT不变的条件下,通过增加进水OTC浓度的方式将OTC的负荷分阶段提高为1.0、3.3和5.0g·m-3·d-1的过程中,ABR对OTC的去除率略有下降,从59.9%降低到了57.7%,而对COD的去除率则始终保持在95%上下.可见,ABR处理土霉素废水具有有效性和运行稳定性,是值得深入研发的土霉素废水处理工艺.     

味精、抗生素生产废水净化处理

对味精、土霉素及制霉素生产中排放高浓度混合有机污水,采用厌氧-好氧二段生物处理工艺,处理后能使COD_(cr)从3万毫克/升降至150一200毫克/升,BOD_5从1.5万毫克/升降至10毫克/升左右,     

墨水废水的初级处理

墨水生产所排放的废水,含 COD(Cr)约2000毫克/升、砷70毫克/升、酚150毫克/升、色度约10~5度,是一种组份复杂的废水。如任意排放,必将严重污染环境。墨水废水的处理技术,国内外尚未见报道。我们采用煤渣吸附—化学混凝,作为初级处理的试验,效果良好。     

8米~3上流式厌氧污泥床反应器综合治理丙丁废醪液

华北制药厂在抗生素和溶剂生产过程中每天排放高浓度有机度水近4000~3,其 COD值平均在16200毫克/升以上,严重地污染了环境。本项研究在分析了本厂废水的特点(量大,浓度又高)的基础上,于1981年开始采     

烟道气脱硫、脱氮的废水处理

烟道气同时脱硫和脱氮是当今处理烟道气技术的发展方向。但采用湿法净化烟道气时,废水处理却是一个重要的课题。本文介绍了一种处理废水的方法,其法是:用强碱性阴离子交换树脂选择吸附来自同时脱硫、脱氮废水的COD以及N和S化合物,而后将氯化钠溶液在废水流动的逆流方向通过树脂进行再生。树脂的再生在短时间内即可做完,费用低廉,实例:将含S_2O_6~(-2)～1200～1250毫克/升和COD35～45毫克/升的废水通过Dowex MAS-Ⅱ(阴离子交换树脂,美国道化学公司出品),而后用氯化钠再生树脂柱,再使废水通过它。树脂柱的流出物含S_2O_6~(-2)和COD2～3毫克/升。     

富马酸生产废水治理技术应用研究

采用"铁碳微电解+pH中和+固液分离+催化氧化+氨氮吹脱+厌氧+好氧"工艺处理富马酸生产废水。总处理水量为100t/d;进水水质:COD:13600mg/L、氨氮:550mg/L、色度:100倍。经该工艺处理后,废水中的COD、氨氮等指标均能达标排放。     

厌氧污泥床反应器处理废液试验通过鉴定

4月中,在石家庄召开的上流式厌氧污泥床反应器处理丙丁废醪液试验通过了鉴定。全国各地30余单位50多名有关专家和技术人员参加了鉴定会。这项研究工作是由华北制药厂、北京市环保所、化工部化工设计公司协作进行的。鉴定会认为这项试验研究是成功的,技术路线是正确的,达到了同行业国内先进水平。厌氧污泥床反应器所达到的主要指标是:体积负荷8～10公斤COD/米~3·日,污水的滞留时间30～40小时,COD去除率     

用超滤技术评价絮凝法处理制浆废水最佳COD去除效果的探讨

利用超滤的分离特性剖析制浆洗漂废水及其絮凝上清液的COD的分子量分布,以探讨、评价絮凝法处理此类废水所能达到的最佳COD去除效果。研究结果表明,洗漂废水中MW>10000与MW<3000的物质是COD值的主要组成部分,占76％;COD最佳去除效果为70.3％。     

AF+BAF用于处理树脂化工集中区废水厂尾水的研究

采用厌氧滤池(AF)+曝气生物滤池(BAF)工艺处理树脂化工废水,曝气生物滤池以陶粒为生物载体,进水COD为200~300 mg·L-1,实验规模均为2~4 L·d-1.实验表明,采用AF+BAF工艺对化工园区尾水有较好的处理效果,在AF停留24h,BAF停留12 h的条件下,COD的去除率最高可达73.4%,NH+4-N的去除率达到93.8%.通过气相色谱-有机质谱联用仪(GC-MS)和三维荧光光谱分析发现,系统对小分子有机物和微生物代谢产物的去除显著,但对饱和烷烃和含氮杂环类物质去除效果不佳.变性梯度凝胶电泳(DGGE)谱图显示,AF中的微生物种类比原废水厂上流式厌氧池(UASB)中更为丰富,表明化工园区废水采用二次厌氧效果明显.     

酸性甲醛废水的处理

酸性甲醛废水来自维尼纶厂纺丝车间整理工段,水量为50～80米~3/时,含硫酸3000毫克/升以上,含甲醛300～400毫克/升。众所周知,硫酸具有强烈的腐蚀性,甲醛(CH_2O)又是有毒物质。因此,全国各维尼纶厂对其本厂排出的酸性甲醛废水均进行了处理,但如何将废水中的甲醛处理到0.5毫克/升以下,便是各维尼纶厂研究的课题。