磷酸铵镁沉淀法处理高浓度氨氮废水实验研究

为降低高浓度氨氮废水中的氨氮含量,使其达到国家排放标准,文章通过研究反应比、pH、温度、钙离子浓度等因素确定了MAP法去除氨氮的最佳反应条件。结果表明：最佳反应比为n（NH4^＋）：n（PO4^3-）：n（Mg^2＋）=1：（1．2～1．4）：1．2;最佳反应pH为8．5～10．0;最佳反应温度为20-28℃;Ca^2＋浓度的最佳值则接近于零。实验采用搅拌10min,沉淀20min,调整到最佳反应条件。氨氮去除率可以达到96％以上。     

磺化石油焦酸催化剂的制备

以石油焦为原料、浓硫酸为磺化剂,通过磺化反应制得磺化石油焦酸催化剂。分析了制备条件的影响,获得了制备磺化石油焦的优化条件：反应温度120℃、反应时间30h、酸（摩尔）焦（g）比0．8mol／g。在优化条件下,磺化石油焦的交换容量可达2．6mmol／g。与强酸性阳离子交换树脂K2641相比,在相同的反应条件下,磺化石油焦作为酸催化剂催化合成乙酸乙酯表现出较高的催化活性,且重复使用5次后催化剂活性基本保持不变。     

超临界水氧化法处理酚水溶液初步研究

为探讨在超临界状态下苯酚水溶液的氧化分解情况,应用了间歇式高压釜进行了实验。实验结果表明：停留时间增加,转化率提高;在超临界条件下,反应的温度和压力对苯酚的氧化分解影响不大;在氧气充足的情况下,苯酚浓度的增加不会对苯酚的分解转化率产生大的影响。     

超临界水氧化法处理醋水溶液初步研究

为探讨在超临界状态下苯酚水溶液的氧化分解情况,应用了间歇式高压釜进行了实验。实验结果表明：停留时间增加,转化率提高;在超临界条件下,反应的温度和压力对苯酚的氧化分解影响不大;在氧气充足的情况下,苯酚浓度的增加不会对苯酚的分解转化率产生大的影响。     

超声波降解苯酚溶液的研究

以20mg/L的苯酚为研究对象,在超声波槽中对超声波作用于苯酚的降解效率和降解规律进行了初步研究。实验表明:单一的超声波对苯酚的降解率是很低的,不超过6.3%;而在苯酚溶液中加入H2O2后,降解率提高了大约3倍;酸性条件利于苯酚的降解,而在碱性条件下苯酚几乎没有降解。     

气相色谱法同时测定蔬菜中醚菌酯和肟菌酯残留量的方法研究

建立了一种同时测定蔬菜中醚菌酯和肟菌酯农药残留的气相色谱法。以乙腈高速匀浆提取、盐析。再经氟罗里硅土柱层析、净化,再经浓缩、定容后,采用气相色谱一电子捕获检测器对待测组分进行了分离和测定。本实验选用番茄为实验原料,通过在番茄样品中添加不同浓度的醚菌酯和肟菌酯混合标样,每档浓度做5个平行和1个空白。实验证明,添加浓度在0．01mg·kg^-1,0．05mg·kg^-1和0．2mg·kg^-1时,番茄中醚菌酯和肟菌酯添加回收率在81．2％～106．5％之间,相对标准偏差（RSD,n=5）小于10％,醚菌酯和肟菌酯在样品中的最低检出浓度为0．005mg·kg。     

Fenton试剂与改性凹凸棒石联合处理微污染水中苯酚的实验研究

研究了Fenton试剂联合聚二甲基二烯丙基氯化铵（PDMDAAC）改性凹凸棒石对模拟微污染水中苯酚的去除效果。考察了pH值、反应时间、投加量、温度等因素对苯酚去除效果的影响。结果表明：先采用Fenton试剂氧化再用改性凹凸棒石吸附对微污染水中苯酚具有较好的去除效果,在pH=9、温度为25℃、改性凹凸棒石投加量为5g／L、吸附时间20min的条件下,苯酚去除率达98．2％。     

SYL-01破乳剂的合成及性能测试

在国内外研究的基础上通过实验以MAA、AA、BuAc、MMAc为原料，采用乳液聚合的方法合成了一种新型的不含烷氧基的水溶性W／O原油破乳剂SYL-01。反应条件与反应物的用量研究表明：反应物最佳配比为AA：MAA：BuAc：MMAC＝0．75：0．25：10：4。对原油乳液的破乳实验说明：SYL－01与目前使用的9901破乳剂性能相当，脱水率较高。SYL－01原料价廉易得，不使用易燃易爆的气体原料，工艺简单，有较好的开发应用前景。     

聚丙烯酸酯反相破乳剂制备条件优化及性能评价

以甲基丙烯酸（MAA）和丙烯酸乙酯（EA）为原料,通过乳液聚合制备了聚丙烯酸酯类反相破乳剂P（EA-MAA）。通过单因素实验考察了各因素对产物分子量、乳液粒径中值、聚合物凝胶残渣以及产物除油性能的影响,实验结果表明：在单体总质量分数为10％、单体配比（EA-MAA）为1:1,单体加入顺序为先EA后MAA,反应温度70℃,引发剂用量为1‰（占单体总质量分数）,反应时间为6h的条件下,制备的P（EA-MAA） 分子量大,粒径中值小,聚合物凝胶残渣少,除油率达到94.7％。     

氯化铁催化合成马来酸二丁酯的研究

以马来酸和正丁醇为原料,采用水合三氯化铁(以下称氯化铁)作催化剂合成马来酸二丁酯。经实验确定了酯化的优化条件,获得了97.63％的酯化率。