生物絮凝法处理洗毛废水的研究

从活性污泥中筛选适宜洗毛废水的生物絮凝剂,并用筛选的生物絮凝进行洗毛废水生物絮凝实验。实验结果表明,当300 mL废水中生物絮凝剂投加量为5 mL、温度为20℃左右、pH值为9、反应时间45 min,搅拌采用先快速搅拌5 min后慢速搅拌40 min的条件下絮凝效果最好,对COD和SS去除率可达80％以上。     

电絮凝处理三次采油废水

采用电絮凝技术对含PAM的三次采油废水进行处理,研究了不同极板、pH、电流密度、极板间距、搅拌速度、反应时间以及极性交换周期对大庆三次采油废水处理效果的影响。通过处理效果和成本分析,铝作为极板时处理效果要优于铁板,最佳实验条件下COD去除率达到了94.6%。同时对三次采油废水的主要性质和电絮凝处理三次采油废水的作用机理进行了分析,发现COD主要通过絮凝沉降作用去除,而电化学氧化作用和气浮作用对COD的去除效果并不显著。与普通化学混凝法相比,电絮凝处理三次采油废水在处理效果和成本方面有着独特的优势。     

电解絮凝-生物炭滤池法处理印染废水

采用电解絮凝 -生物炭滤池串联工艺对印染废水进行处理研究。实验结果表明 ,控制电解在 2 8A m2 的电流密度和 2 0min的停留时间下运行 ,而调节生物炭滤池接触反应时间在 15 0min ,处理后的出水CODCr、BOD5及色度等指标能达到纺织染整工业废水的I级排放标准。同时 ,该工艺具有很好的除磷效果     

化学氧化,活性污泥法处理甲胺磷废水的研究

研究了用化学氧化／活性污泥法两步处理某农药厂甲胺磷农药废水。用过氧化氢作氧化剂对废水进行预处理，使废水的可生化比从０．２４提高到０．４０；再用传统的活性污泥法进行两级处理，可使废水中的硫化物除去７５％，出水达标；ＣＯＤ去除率７０％，出水３００ｍｇ／Ｌ以下，接近国家污水排放标准。     

生物接触氧化—絮凝循环回流法处理洁霉素废水的试验研究

本文概述了采用生物接触氧化(简称生物氧化)——絮凝循环回流法处理洁霉素废水的试验过程及结果分析。采用此法可使废水中的COD由13000～16000mg/l降至270～470mg/l,COD总去除率96～98.5％,色度去除率>95％,BOD去除率>98％,出水BOD<60mg/l,接近和达到生物制药工业废水的排放标准。     

电絮凝处理牛仔布印染废水

用铁分别作为电絮凝反应系统的阴极和阳极,研究电絮凝法对牛仔布印染废水的处理效果。考察了电极电压、反应时间和pH等因素对电絮凝法去除实验所用废水中COD和色度效果的影响。结果表明,电极电压和反应时间是主要的影响因素,pH次之。电极电压24 V,反应时间35 min,pH为7.4时,脱色率可达99%,COD去除率在70%左右,处理效果最佳。因此,电絮凝法可以作为印染废水的预处理工艺,有效降低废水COD和色度。     

鱼类加工废水絮凝床─SBR处理技术的应用

在鱼类加工废水蛋白质资源回收利用基础上,应用絮凝床预处理技术（ＣＦＢ） Ｅ以简单的ＳＢＲ生化法成功地处理了该类废水,实验表明,以ＣＦＢ技术为主线开发的鱼类加工废水处理工艺,具有技术先进、处理效果好、运行稳定可靠、管理简便、经济实用等特点,在实际应用中有广阔的前景。     

絮凝—吸附法处理水溶性乳胶漆废水

本文介绍用絮凝—吸附法处理水溶性乳胶漆废水。先用石灰将废水的pH调节到8,加入絮凝剂硫酸铝、阳离子型PAM,静置、过滤,再经过煤渣、石英砂吸附。经处理后的废水色度、SS均可达排放标准,COD去除率也较高。     

重金属废水的生物处理技术

介绍了重金属废水生物处理技术的一般原理，主要分析了微生物絮凝法、生物吸附法和植物修复技术的研究现状及应用前景。指出了利用生物化学方法处理重金属废水是一种长期、高效、经济、可靠的方法。     

电解絮凝—生物炭滤池法处理印染废水

采用电解絮凝－生物炭滤池串联工艺对印染废水进行处理研究。实验结果表明，控制电解在28A／m^2的电流密度和20min的停留时间下运行，而调节生物炭滤池接触反应时间在150min，处理后的出水CODCr、BOD5及色度等 示能达到纺织染整工业废水的Ⅰ级排放标准。同时，该工艺具有很好的除磷效果。     

餐饮废水生物处理试验

采用活性污泥生物反应器对餐饮废水进行处理 ,考察了溶氧浓度、细胞平均停留时间、曝气时间以及污泥负荷对反应器处理效果的影响。     

脉冲电絮凝法处理黄连素废水

以Fe为电极,采用脉冲电絮凝法对实际黄连素制药废水进行处理。为了确定脉冲电絮凝法处理黄连素废水最优工艺条件,选择占空比、电流密度、脉冲频率、电极间距和pH等5个因素,开展了正交实验研究。对正交实验结果进行极差与方差分析,确定了各因素的显著性及优选条件。结果表明,各因素对废水COD去除率影响程度依次为:占空比>pH>电极间距>脉冲频率>电流密度;对黄连素去除率影响程度依次为:占空比>pH>电流密度>脉冲频率>电极间距。最优工艺条件为电极间距为1.5 cm,电流密度为16.7 mA/cm2(电流3.5 A,电压11.2 V),占空比为0.4,脉冲频率为0.1 kHz,pH为10,此时废水的COD与黄连素的去除率分别为61%与74%。     

絮凝-Fenton试剂氧化处理印染废水

采用Fenton试剂对某染袜厂2种印染废水(印染红和印染蓝)进行处理。考察了硫酸亚铁投加量、双氧水投加量、反应时间及pH值对印染废水的色度及COD去除率的影响,通过正交实验确定了Fenton试剂处理该废水的最佳操作条件为:反应时间30 min、双氧水(30%)投加量4 mL/L、硫酸亚铁投加量300 mg/L、pH值为4左右。在最佳条件下,印染蓝废水经氧化处理后COD去除率大于80%,色度去除率95%以上;印染红废水需经絮凝预处理后再用Fenton试剂氧化处理,其脱色率达到了99.6%,COD去除率为91.2%,出水COD浓度为96 mg/L,可达标排放。     

微波-Fenton氧化-PAFSi絮凝法处理含油废水

采用微波-Fenton氧化-PAFSi絮凝法处理含油废水,结果表明,200mL水样先经微波辐射6rnin,在pH=2,H2O2（30％）3．5g／L,Fe2＋ 1．3g／L的条件下氧化4h后,采用聚硅酸铝铁（Al：Fe：Si=10：2：1）和聚丙烯酰胺在pH：8时进行絮凝实验,处理后废水浊度、SS、COD、含油量和色度分别降低了99．46％、96．66％、91．94％、97．97％和95．00％,且经处理后废水的BOD5／COD由原水的0．04提高到0．53。实验还分析了含油废水的降解机理。     

响应曲面法优化絮凝处理木薯淀粉废水

采用中心复合实验设计和响应面分析法研究复合絮凝剂聚合氯化铝锌(PAZC)和聚合氯化铝(PAC)混凝处理木薯淀粉废水,进行设计和分析,以溶液pH值和絮凝剂用量为考察因素,分别以COD、浊度去除率为考察指标,选用最佳优化数学模型描述考察指标和考察因素之间的数学关系,并以设定PAZC和PAC对COD去除率(65%),浊度去除率(90%)和SS去除率(90%)的目标值,通过等高线叠加图预测最优实验条件,得到PAZC投量为6.5 mg/L,pH为7.7时,COD去除率和浊度去除率分别达到最大为76.6%和99.9%;PAC投量为19.2 mg/L,pH为7.8时,COD去除率和浊度去除率最大值分别为64.4%和97.1%。经对最优条件进行验证,预测值与验证实验平均值接近。     

超声强化电絮凝处理洗车废水的试验研究

针对洗车行业对水资源的浪费及污染现状,采用超声强化电絮凝处理洗车废水.考察了电流密度、初始pH、极板间距、处理时间等因素对洗车废水处理效果的影响,并讨论了超声强化电絮凝机制.结果表明,超声强化电絮凝处理洗车废水的最佳条件是电流密度1,500 mA/cm2、初始pH无需调节、极板间距为1.5cm、处理20 min,COD与浊度去除率分别为68.77％、96.89％,出水达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920-2002)要求.可见,超声能改变电絮凝反应动力学过程,强化电絮凝去除污染物效果.     

絮凝-微纳气泡法处理采油废水

对采自胜利油田的采油废水,分别进行了聚硅硫酸铁(PFSS)絮凝法、微纳气泡法和絮凝-微纳气泡联合法处理,考察了处理过程对采油废水水质和所配制聚合物(部分水解聚丙烯酰胺)溶液粘度的影响。结果表明,均可有效降低废水的矿化度、油含量和悬浮物含量,明显提高用其配制的聚合物溶液的粘度;联合处理效果明显高于单独采用絮凝或微纳气泡处理的效果。所处理后的废水可有望代替淡水用于油田现场配制聚合物驱油体系,在消除油田污水环境污染的同时,可节约淡水资源。     

电絮凝法处理石油裂化催化剂废水

针对石油裂化催化剂废水高盐高浊、水质水量变化大的特点,采用电絮凝工艺对其进行处理,并对初始pH、极板间距、电流密度及电解时间等工艺条件进行了优化。结果表明,电絮凝法对石油裂化催化剂废水有较好的除浊效果,在最优工艺参数(初始pH=8,极板间距为1.5 cm,电流密度为25 mA/cm2,电解时间为40 min)条件下,电絮凝对废水浊度和SS的去除率分别在97%和95%以上,出水浊度和SS分别低于5 NTU和15 mg/L;电絮凝过程平均电耗为0.723 (kW·h)/m3,铝阳极平均损耗为0.1497 kg/m3,主要成本为铝阳极损耗。电絮凝法适于石油裂化催化剂废水的处理,可操作性强,应用前景良好。     

中和-氧化-絮凝调节法处理硫酸废水

从技术经济角度分析探讨了含砷硫酸生产废水的中和-氧化-絮凝调节法处理工艺的可行性。结果表明，处理这类废水，所用中和剂和氧化剂分别以废氨水和双氧水为佳，并针对废水本身的理化特性进行絮凝调节法深度处理，效果明显，工艺流程简便可行，具有显著的环境和经济效益。