循环清洗技术在MBR离线化学清洗中的应用

文章针对MBR工艺膜组器离线化学清洗效率较低的问题,探索采用离线循环化学清洗方式,并开展了工程试验研究。试验结果表明,与传统静置浸泡清洗方式相比,循环清洗能够加快药液和污染物的反应速率,有效提高清洗效率和效果,减少药液消耗,清洗时间缩短1/2;清洗时适量间歇曝气能将膜丝表面附着颗粒污泥吹落,提高清洗效率,曝气强度选择20N m3/(m.2h)为宜;加热药液至25℃有助于提高清洗效果,增强膜的透水性能;通过在线监测pH值,可自动控制次氯酸钠、柠檬酸的补药量,减少粗放投加造成的药剂浪费。     

锅炉化学清洗中的安全及防护

介绍了锅炉化学清洗的组织与实施 ;锅炉化学清洗剂的危害、使用注意事项及后处理过程 ;锅炉清洗过程中的安全及防护措施     

化学清洗废液的处理

介绍了化学清洗废液的快速处理方法，适合现场操作，通过对废液的处理达到了排放要求。     

污水处理中有机膜的化学清洗技术研究

实验对已污染的聚丙烯腈中空纤维膜进行了化学清洗的研究 ,并通过测定各种清洗剂清洗后膜水通量的恢复 ,确定适宜的清洗剂、清洗时间、清洗液浓度和清洗温度 ,选择出合适的清洗剂组合 ,取得较好的清洗效果。     

浅谈超滤装置化学清洗

介绍西柏坡电厂超滤系统的原水特点、工艺流程、设计参数和运行情况,重点对采用碱性氧化剂溶液对UF装置进行清洗的工艺进行了介绍,恢复了膜的性能,延长了膜的使用寿命,以期对其他工程提供参考和借鉴。     

600MW机组锅炉化学清洗

600MW机组运行锅炉本体采用盐酸清洗、檬酸漂洗、双氧水钝化的清洗工艺。通过有效的过程控制,达到了理想的清洗效果。清洗结果表明：采用盐酸大范围直接清洗的、柠檬酸漂洗和复合双氧水钝化工艺用时短,系统简单,清洗质量优良、安全可行。     

加载嵌合技术在炼油废水处理中的应用

叙述了加载嵌合工艺的特点,将其应用于齐鲁石化胜利炼油厂含盐污水处理系统中,试验表明:在传统的絮凝沉降工艺中引入的加载物磁粉,强化了絮凝、沉降效果,对胶体、悬浮物、大分子有机物和微生物残体等有很好的处理效果;且加载嵌合装置所产生的污泥全部经由叠螺式污泥脱水机脱水处理,不产生二次污染。     

化学清洗走向“绿色”—格瑞“GR—943”中性清洗技术

８０年代初，当绝大多数中国人还不知道化学清洗为何物的时候，一种缓蚀技术的研究已经开始在地处兰州的化工部化工机械研究所悄悄进行了。在当时世界上，只有美国、日本、苏联等国研究生产单一酸种的缓蚀剂，但价格昂贵，国内用户只能望而却步，继续沿用碱煮或人工铲刮等机械方法为热交换设备除垢。通过２年多艰辛的研究，化工部化工机械研究所的这项研究终于结出硕果———多用酸洗缓蚀剂Lan８２６，并于１９８４年通过了化工部鉴定。这项课题的成功，宣布中国有了自己的化学清洗技术，从此化学清洗在中国迅速普及。短短十几年的时间化学…     

层次分析法在炼油储运系统中的运用

采用层次分析法建立了储运系统主要安全问题的层次分析法模型,并运用专业软件Yaaph计算得到了主要安全问题的影响程度(权重值),进而确定系统中的关键安全因素.     

硫化亚铁的化学清洗

简述了化工设备硫化亚铁的产生及其危害性，比较了目前预防硫化亚铁自燃的几种方法。由纯化清洗剂的作用进而介绍了FZC—1型硫化亚铁清洗剂在扬子石化加氢裂化装置的应用情况。应用结果表明：选择化学清洗预防硫化亚铁自燃，效果明显，立无腐蚀、无污染，简单、快捷。     

热媒炉导热油的清洗与更换

对热媒炉导热油系统结垢的原因进行分析.介绍了热媒炉导热油系统清洗的方法,比较各种清洗方法的异同.对清洗更换导热油时的注意事项进行说明,对试运情况及取样化验数据进行分析.     

浅析新建炼油化工企业HSE管理体系的建立运行

介绍了新建炼油化工企业HSE管理体系建立的总体程序,指出了策划及运行阶段过程中应关注的重点。     

塔河油田油泥砂化学热洗＋气浮分离技术研究

综述了油泥砂处理方法,结合塔河油田油泥砂的特性,对采用的化学热洗＋气浮分离技术进行了探讨,并进行了环境和经济评价。     

溶剂系统结垢危害与清洗工艺

分析溶剂系统结垢的主要危害, 介绍水冲洗及系统试压、碱洗、酸洗、漂洗、中和钝化等化学清洗工艺步骤,应用后取得了良好的效果.     

利用FZC-1化学清洗剂防止硫化亚铁自燃

简述了化工生产装置发生硫化亚铁自燃的危害性,比较了目前防止硫化亚铁自燃的几种方法,介绍了FZC-1硫化亚铁化学清洗剂的性能特点及在扬子石化加氢裂化装置的应用情况。应用结果表明:FZC-1硫化亚铁化学清洗剂对防止硫化亚铁自燃效果明显,且不会造成环境污染。     

超滤处理微污染地表水的膜污染化学清洗研究

针对超滤处理微污染地表水时产生的膜污染,利用电镜扫描和能谱技术分析其膜丝内表面污染物的组份,并考察了几种化学清洗剂对污染膜的清洗效果。试验结果表明,膜丝内表面的污染层是由有机物、微生物和无机物组成,其中有机物覆盖着无机物,以有机污染为主;膜清洗宜先碱洗后酸洗;单一清洗剂中NaOH、NaC1O和H2O2均有较好的清洗效果,但并不能使膜通量完全恢复,而复合清洗剂H2O2+柠檬酸具有显著的清洗效果,膜通量恢复率高达98%。     

超滤膜深度处理煤制气废水的化学清洗研究

用实验室自制超滤膜系统深度处理煤制气废水。采用扫描电镜和能谱分析比较了质量为一定浓度均为0．5％的NaC10溶液（有效氯为5％）、NaOH溶液,HCl溶液对污染膜丝内表面滤饼层的静态浸泡效果。为进一步确定不同清洗剂的化学清洗效果,选用质量浓度为0．25％的NaOH溶液和0．25％的NaCl0溶液对污染膜组件进行了手动化学清洗并通过过滤纯水确定清洗效率。结果显示,NaC10溶液和NaOH溶液对滤饼层分别具有溶解和剥离作用,从而对滤饼层起到了去除作用;能谱分析显示采用这两种清洗剂后的膜丝内表面元素组成与原膜较为接近,SEM分析则显示二者在去除滤饼层的同时对膜袁面性状均有一定程度的改变;而经HCl溶液浸泡后的膜丝滤饼层未见去除,能谱分析显示此时膜丝内表面的元素组成与原膜有显著差异。手动化学清洗结果进一步显示,0．25％的NaCl0溶液对膜组件的清洗效率可达到97％。     

不同工况下飞机液冷车制冷换热系统PID控制的建模与仿真

目的解决现有研究只考虑单一制冷工况,导致数学模型建立不精确,对飞机液冷车控制系统PID控制效果产生较为不利影响这一问题,提高控制系统的控制能力。方法根据飞机的保障需求和飞机液冷车的具体工况,分别建立制冷和制热两种工况下制冷换热系统的数学模型,并利用Simulink进行仿真研究。结果与单一制冷工况下所建立的数学模型相比,两种工况下所建立的数学模型其PID控制在制冷、制热工况下响应时间分别为2.1,3.1 min,短于单一制冷工况下所建立的数学模型(2.8,4.5 min)。系统误差分别为0.75%,0.51%,低于单一制冷工况(1.5%,0.71%)。结论在两种工况数学模型下的PID控制在响应速度、控制精度等方面均显示出更好的控制能力,具有良好的军事和工业应用前景。