二甲基二硫醚废气的处理

研究了二甲基二硫醚（DMDS）废气的处理技术，先将废气冷凝成废液，废液经蒸馏回收二甲基二硫醚，利用双氧水将废残液中二甲基硫醚（DMS）氧化为二甲基亚砜（DMSO），考察了反应溶剂及其用量，反应温度、原料配比、双氧水滴加速度等反应的影响。确定的适宜工艺条件：以丙酮为溶剂，二甲基硫醚，双氧水，丙酮的体积配比为0．75：1：1，双氧水的流量为2．0mL/min，反应时间为3．0－3．5h，反应温度为20－30℃，在此工艺条件下二甲基亚砜的产率为90．7％。     

用三聚磷酸钠中和废渣制备磷酸三钠

用三聚磷酸钠中和废渣制备磷酸三钠三聚磷酸钠（以下简称五钠）生产中排出的“中和废渣”，俗称碱渣，目前，除个别厂用于生产磷酸三钠外，绝大部分厂家将其作为肥料出售，而这受到地区和季节的限制，因此往往堆积，成为湿法五钠生产中排出的一种废物。碱渣若不治理，不仅...     

含铜废渣的综合利用

含铜废渣的综合利用我厂采用湿法冶金技术生产硫酸镍，在其生产过程中，排出大量含铜废渣，平均每生产８－９ｔ硫酸镍排出１ｔ废渣。自１９９４年以来，我厂对含铜废渣进行了综合利用，从废渣中回收硫酸铜，取得了明显的经济效益和环境效益。１含铜废渣的化学组成将含铜废...     

“热分离法”治理并回收利用三羟甲基丙烷废渣

根据甲酸钠易溶于水难溶于三羟甲基丙烷的特性，采用“热分离法”分离并回收甲酸钠，提高三羟甲基丙烷收率，解决了废渣对环境的污染，而且获得了较好的经济效益。     

酸洗废渣再资源化的几条途径

本文介绍了对钢铁部件加工厂的酸洗废渣(磷泥)的开发利用,并着重介绍了在磷泥的综合利用过程中所产生的二次废渣——红泥渣再资源化的几条途径。文中所述利用方法:利用磷泥生产磷酸钠,已在小化工厂得到应用;利用红泥渣制油污清洗剂和水处理剂、制氧化铁红、回收磷酸钠粗品,均已完成了小试,目前正处于试生产阶段。     

碱式溴化镁废渣的综合利用

山西晋城凤凰化工厂是乙基麦芽酚专业生产厂,年产乙基麦芽酚50r,同时产生约500t的碱式溴化镁废渣。该废渣中含碱式溴化镁质量分数约为45%,含水质量分数约为50%,另有少量有机溶剂和高分子聚合物。建厂初期,这些废渣堆放在废渣场,占用场地,严重污染周围环境。1995年该厂建成利用碱式溴化镁废渣生产溴乙烷和氯化镁的装置,几年来运行良好,生产出的溴乙烷供乙基麦芽酚生产使用,氯化镁质量达到GB8453-87普通氯化镁一级品技术指标,不仅解决了碱式溴化镁占用场地和污染环境的问题,也取得了较好的经济效益。     

利用农药含钾废渣制备氯化钾

利用热解及钙盐沉淀法对农药含钾废渣进行处理,制得高纯度的KCl.通过管式炉反应器对农药含钾废渣中有机物的去除进行了研究,探讨了升温速率、热解终温、终温保持时间及空气流量对热解过程的影响,并对钙盐沉淀法除氟过程的溶液pH及m(Ca2+)∶m(F-)进行了确定.实验结果表明:当升温速率为20℃/min、热解终温为600℃、终温保持时间为90 min、空气流量为3.0m3/min时,废渣中的有机物完全分解;钙盐沉淀法除氟的最佳条件为溶液pH 8,m(Ca2+)∶m(F-)=3.0,氟离子的去除率达到98％;最终得到KCl的产率为70.6％,产品纯度为98.2％,符合国家Ⅰ级优等品标准.     

铬酐废渣回用于红矾钠生产

将铬酐废渣与铬酸钠碱性液同时投入盛有前次反应底液和少量磷酸的混合液中，使废渣中的三价铬与碱性液中的三价铝在晶种作用下形成致密易滤洗的磷酸盐沉淀而去除。这一新技术不但使铬渣回用于红矾钠生产，并使每吨铬酐产品增益１０００多元。该技术业已工业化。     

间苯氧基甲苯生产废水和废渣的综合利用

对间苯氨基甲苯生产废水和废渣的处理及回收工艺作了介绍。废渣中各组分经分离后全部回收利用；废水经二级萃取脱酚处理后用于普钙生产，回收了有用物质，可取得明显的经济效益和环境效益。     

用含硫化砷废渣制备砷酸铜

以湖北省某化工企业含砷废水处理过程中产生的含硫化砷废渣为研究对象,采用氧化碱浸—沉淀工艺制备砷酸铜。考察了沉淀反应液pH、沉淀反应温度、搅拌转速对砷沉淀效果的影响。采用XRD和SEM技术对砷酸铜的物相及形貌进行了表征。实验结果表明：废渣在氧化碱浸过程的砷浸出率为96.53%;沉淀反应时间为30 min时,沉淀步骤的最佳工艺条件为沉淀反应液pH 5.0、搅拌转速500 r/min、沉淀反应温度50 ℃。验证实验结果表明,在该工艺条件下,砷沉淀率均达93.96%以上。SEM表征结果显示,砷酸铜产品为颗粒状,粒径约为500 nm。XRD表征结果显示,砷酸铜产品中主要含有Cu₃As₂O₈,Cu₄O（AsO₄）₂,Cu₄（As₂O₇）O₂。该方法工艺简单、无二次污染,为废渣的综合利用提供了一种新的技术路线。     

酸渣制备无水硫酸钠

采用炼油厂酸渣经水稀释后,添加含钠化合物进行中和反应,制备无水Na_2SO_4.最佳工艺条件为:将酸渣用水稀释20倍,按n(Na_2CO_3):n(SO_4~(2-))=1.10或n(NaOH):n(SO_4~(2-))=1.20的比例加入Na_2CO_3,溶液或NaOH溶液,油水分离去除油相后蒸发、干燥,在650℃下灼烧后溶解、过滤、蒸发、结晶,得到Na_2SO_4产品.NaCO_3法可将酸渣中约78%的SO_4~(2-)转化到产品Na_2SO_4中;NaOH法可将酸渣中约66%的SO_4~(2-)转化到产品Na_2SO_4中.制备的无水Na_2SO_4产品均达到GB/T6009-2003<工业无水硫酸钠>二类标准.     

气相色谱法测定氨气中的甲硫醇及甲硫醚

建立了测定氨气中甲硫醇及甲硫醚的气相色谱分析方法。样品充入高纯氮气后，通过磷酸吸收液脱除氨气，有机硫化物由氨气转移到高纯氮气中，收集这部分气体，取1．0～2．0mL采用火焰光度检测填充柱气相色谱法进行分析。方法的相对标准偏差小于7％，甲硫醇和甲硫醚的加标回收率分别为92．1％和87．6％，最低检出量分别为0．11ng和0．17ng，最低检出质量浓度分别为0．11μg／L和0．17μg/L。     

三烯丙基异氰脲酸酯合成废渣中氯化钠的回收

采用浸取—抽滤分离—减压蒸发—结晶的方法处理三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)合成废渣,回收其中的氯化钠。通过单因素实验和正交实验探讨了液固比、浸取温度、搅拌时间对氯化钠回收率的影响。实验结果表明,在浸取温度为30℃、搅拌时间为30 min、液固比为15的最佳工艺条件下,氯化钠回收率为81.53%。回收氯化钠产品符合GB/T 5462—2003《工业盐》精制工业盐一级标准。采用本工艺每处理1 t TAIC合成废渣可节约费用3 064元,经济效益显著。     

用碱渣烧制白色水泥

利用电感耦合等离子体原子发射光谱 X射线衍射等测定手段,分析了碱渣的化学成分。在此基础上,以碱渣为主要原料,设计并烧制了一种以阿利尼特矿物为主要组分的白色水泥。研究结果表明,碱渣的主要矿物成分为CaCO3,所得白色水泥可在1250℃烧成,其主要矿物为阿利尼特及少量(CaO)11·(Al2O3)7·CaCl2,水泥具有快硬早强、初凝与终凝时间间隔短的特性。     

亚磷酸钙工业废渣制取亚磷酸

研究了以亚磷酸钙工业废渣为原料制取亚磷酸的工艺条件.实验确定最佳工艺条件为:在1 500 mL去离子水中加入亚磷酸钙工业废渣500.0 g和碳酸钠350.0 g,80℃反应8h,得亚磷酸钠溶液;向亚磷酸钠溶液中加入163.3 g硫酸得到亚磷酸粗产品;加入300 mL无水乙酸萃取亚磷酸粗产品后,在蒸馏温度100℃、蒸馏真...     

利用矾泥制备铵明矾

采用酸熔法分离矾泥中的铝与硅，不仅克服了碱浸工艺脱硅的复杂过程和铝回收率低的不足，而且解决了酸浸工艺中产品纯度低和设备材质要求高等问题，通过试验确定了酸熔最佳工艺条件为：温度200℃，时间30min，酸铝比1.18，活性铝的回收率为96.69%，铵明矾的纯度在99.5%以上。     

用废铝渣制备聚合硫酸铝

将铝材厂前处理过程产生的废铝渣用硫酸溶解,然后加入有机添加剂等进行聚合反应,制备新型水处理剂——聚合硫酸铝（PAS）。用PAS与聚合氯化铝（PAC）进行絮凝对比实验,结果表明,对于硅藻土浊度水、水源水和工业废水等,PAS比PAC具有更优异的除浊、脱色、去除COD和悬浮物的效果。该工艺既可回收利用废铝渣,又可省去废渣处置费用,为废铝渣的综合利用提供了实用技术。     

用化肥废催化剂制备硫酸铝钾

研究了以含铝、钴的化肥废催化剂为原料制备硫酸铝钾(明矾)的方法。确定了最佳工艺条件:化肥废催化剂粒度为300目、硫酸浓度为9 mol／L、浸取时间为30 min、用K2CO3调滤液pH至1-2。在该条件下制备的KAl(SO4)2·12H2O产品纯度为98.2％,达到日本工业标准(JIS K1473-1970)工业级纯度。     

用混合二元酸制备混合酸二甲酯

以工业副产物混合二元酸（DBA）和甲醇为原料,用自制PW12／SiO2作催化剂制备混合酸二甲酯（DME）,确定了最佳制备条件：甲醇与DBA摩尔比为3．5,PW12／SiO2加入量（PW12／SiO2中PW12占DBA的质量分数）为2％,反应时间为4．5h,100gDBA中甲苯加入量为50mL。在此最佳条件下,DME收率为84．7％,所得DME为无色澄清液体,其中丁二酸二甲酯的质量分数为11．03％,戊二酸二甲酯的质量分数为13．88％,己二酸二甲酯的质量分数为73．79％。PW12／SiO2具有较好的稳定性和一定的重复使用性,PW12／SiO2重复使用5次时的DME收率仍大于70％。