汽油碱渣的污染与综合利用

介绍汽油碱渣的组成及有害物的危害。为减少碱渣对总排水的影响,探讨了综合利用汽油碱渣的途径,主要有中和法回收酚、汽油碱渣用于柴油碱洗等。这样既处理了碱渣,又得到了有价值的酚。经过实践证明,这些方法是可行的。     

催化裂化分馏塔顶注氨代替汽油碱洗

一、概述茂名石油工业公司炼油厂的精制工艺原采用碱洗和磺化酞菁钴脱硫醇。催化稳定汽油先进行电离脱水,然后碱洗。碱洗罐分出的碱渣循环使用一定时间(一般48h)后,送到综合车间回收酚,然后排入含碱污水系统;碱洗汽油直接进电离罐进一步脱碱渣。碱洗汽油再与一定比例的压缩空气混合进入脱臭反应罐下部,在反应罐内,通过液-液、     

柴油氨洗代替碱洗在工业装置上的试验

一、前言按照传统的精制工艺,酸度高的柴油必须经过碱洗方可达到质量要求,这样不但消耗大量的碱液,而且产生废碱渣。若不处理即行排放,将会严重影响污染周围水体和空气,危害周围生物的生存。如将其直接进入污水处理系统,则将污水处理受到很大的冲击。虽然利用三废装置可以处理碱渣,但此     

炼油厂柴油碱洗废渣的分析

通过对炼油厂柴油碱洗废渣的分析，先后测定了碱渣的COD值、硫醇硫含量、碱度和含油量。测定结果表明。柴油碱渣中含浓度很高的恶臭物质和大量的有机物盐。为了进一步鉴定碱渣的成份，分别利用红外光谱和紫外光谱进行分析。结果显示，柴油碱渣中的恶臭污染物主要为硫醇硫、噻吩、酚、环烷酸、脂肪酸等酸性有机物。为废碱渣的处理提供了重要的依据。     

汽油混合碱渣的回用

随着原油硫含量和酸值的增加,汽油和液态烃需要经过精制才能符合产品规格要求。目前,我国大多是采用碱洗精制工艺,因此,势必将伴随着产生大量碱渣。该汽油混合碱渣的综合利用,目前主要是用硫酸或二氧化碳法回收粗酚。该法建设投资大,操作费用高,生产过程环境污染严重,酚含量高的污水难于处理,本文将介绍我厂另一种综合利用汽油碱渣的途径,即通过简单预处理后,作为常减压装置的常三线柴油电-碱精制的注碱。该法经济、实惠,生产环境几     

炼油厂催化汽油碱渣回用

介绍了炼油厂催化汽油碱渣的产生和性质，以及催化汽油碱渣处理的现状，进行了催化汽油碱渣用于直馏柴油碱洗的实验研究，结果表明，此回用方法可行，柴油产品质量合格，且提高柴油的稳定性。     

利用液态烃碱洗废碱渣蒸煮麦草生产漂白浆

炼油厂液态烃碱洗脱硫过程中排出的废渣含有硫化物、氢氧化钠等多种污染物.它是炼油厂的主要污染源之一.根据废碱渣中含有的硫化物、氢氧化物等均可综合利用的特点和造纸工业硫酸盐法生产漂白浆的工艺要求,将炼油厂的废碱渣提供给造纸厂作制     

柴油碱渣处理过程中的控制要点分析以及处理技术分析

柴油碱渣是炼油生产中柴油电碱洗时产生的碱性液体,柴油碱渣废水主要含Na2S、硫醇、硫醚、硫酚、噻酚、酚、环烷酸等,属高浓度难降解的有机含酚废水。由于柴油碱渣的污染物浓度高,碱性大,与固体污染物性质相似,碱渣被国家列入危险废物,具有腐蚀性和毒性。碱渣随意排放,对大气环境、水环境和土壤环境都会造成很大影响。本文以克拉玛依石化公司柴油碱渣处理装置为例对当前柴油碱渣处理工艺进行介绍,分析了柴油碱渣处理过程中的控制要点。     

汽油碱渣处理装置概况

一、该装置75年建成,76年投产,77年采用提酚后付产品废碱液回注原油中代替防腐注纯碱.80年建成并投用提酚尾气烧却炉.二、装置功能该装置用锅炉烟气中的 CO_2中和汽油碱渣,碱渣中的酚钠盐被碳酸根及碳酸氢根离子置换生成游离酚、碳酸钠及碳酸氢钠.反应产物     

碱渣综合利用——利用液态烃碱洗废碱渣造纸

石油炼厂液态烃碱洗脱硫工艺过程中排出的废渣(下称碱渣)含有硫化物、氢氧化钠等多种污染物,系炼厂的重要污染源之一。为了解决碱渣的污染问题,我们通过对各种治理方法的分析对比,根据碱渣中的污染物含量和造纸工业硫酸盐法生产漂白浆的工艺要求,选择了将废碱渣提供给造纸厂作制浆原料的综合利用治理方案。经过反复试验和长期使用结果表果,该方案不仅彻底解决了碱渣的污染问题,而     

加工含硫原油的废物治理

分析了污水及碱渣的现状,随着炼油技术的发展,加工含硫原油给环境治理带来新的问题,对此进行加工含硫原油的废物治理方案的探讨,气体和液态烃进行脱硫处理,含硫污水采用双塔汽提,汽油碱渣作柴油碱洗用等一系列措施,提高了环保治理能力。     

碱渣和酸性气综合利用的研究

我厂加工中原原油,由于硫含量高,要保证产品的出厂质量,汽、柴油需要碱洗,因而产生大量碱渣;液态烃脱硫,产生大量酸性气(硫化氢)。为了保护环境和提高经济效益,我们开展了汽、柴油碱渣和酸性气综合利用的探讨性课题研究。用液态烃脱硫装置产生的酸性气,中和汽油碱渣,分离出粗酚。酸性气中的有害组分——硫化氢可被吸     

改革工艺,消除碱渣对污水处理场的冲击

我厂在石油产品精制中,一贯采用碱洗脱硫工艺,这种工艺过程会产生高含硫的碱渣,这些碱渣数量不大,但难于处理,排至污水处理场后影响生化处理的正常进行,是中、小炼厂的老大难问题。我厂从改革工艺入手,逐个加以解决。使生化处理率逐年上升。一、液态烃碱渣,做造纸原料     

利用碱渣提酚装置产品15%N_aHCO_3代替蒸馏装置原油注纯碱

我厂各生产装置所排放的废碱液都汇集到碱渣提酚装置,由该装置将废碱液转化成浓度为95%的粗酚和浓度为15%的 N_aHCO_3溶液.NaHCO_3溶菠浓度不高,提纯固化较费事,且经济效益也不大,故以往均作为废液排入污水系统。     

应用添加剂烟气碳化处理回收碱渣

介绍应用ＹＪ添加剂碳化法处理炼油过程中的汽油、柴油、液化气碱渣，回收酚及环烷酸，并再生制取ＮａＯＨ稀碱液的工业实验，结果表明，此法在生产上可行，回收酚再生碱均达到产品质量标准     

直馏柴油碱洗中产生乳化液的消除方法

前言我厂从1975年投产以来,一直采用大港原油,1984年后相继使用任丘及东北各油田的一些原油,由于原油组分发生变化,导致重质油组份偏重,造成对柴油碱洗非常不利,严重影响利用碱洗柴油碱渣环烷酸,同时对柴油的质量也造成影响,使机械杂质和水分不合格。在这种情况下,只能将碱渣外排。结果造成环境污染,又浪费原材料。每当乳化严重时,还不     

柴油精制装置的技术改造

更换电精制器的引入棒和吊挂;采取多种措施,解决柴油碱洗过程的乳化问题,特别是以催化汽油等混合碱渣取代新鲜碱液。既保证了装置的平稳长周期运行,又节省30%的碱液660t/a,硫酸460t/a,少排5000m~3/a 中和液(其中 COD96t/a,挥发酚26t/a),从而提高了污水处理场的处理效率。     

炼厂碱渣送延迟焦化塔处理

炼厂烃类产品的碱萃取（如ＵＯＰＭｅｒｏｘ工艺）、碱洗涤以除硫醇和硫化氢工艺中所产生的废碱渣，其中含有碱金属（Ｎａ＋、Ｋ＋）和其它废物，如有机酸、溶解烃类、酚、环烷酸、有机酸盐、特殊的含硫物质（ＮａＨＳ、Ｎａ２Ｓ、硫醇钠盐和少量的二硫化物），烃含量小于１０％（ｗ），碱渣含水率高，一般为５０％～９５％（ｗ），有时为６５％～８０％（ｗ），是难处理的高浓度污染物。美国Ｍｏｂｉｌ石油公司的ＲｏｌａｎｄＨ．Ｈｅｃｋ等人发明了碱渣的新处理方法专利（ＵＳＰ５２５８１１５），该技术是将碱渣通入延迟焦化塔中进行处理…     

炼油厂含硫碱渣处理工艺

阐述了炼油厂油品碱精制过程排出废碱液的来源，水质，并对其处理工艺过程中的问题进行了讨论，根据现有处理工艺存在的问题，提出了解决这些问题，并有效碱渣的工艺过程“ 湿式氧化脱臭－酸化回收酚或环烷酸－ＳＲＢ法处理碱渣酸性水”。     

催化汽油碱渣游离减度的定量问题探讨

通常以酚欧和甲基但作为指示剂进行酸碱满足测定游离碱度．催化汽油碱渣中的酚类化合物对游商碱度的测定有正项干扰．这个干扰可以由碱度差减去酚的浓度来消除．试验表明，该方法比碱度差方法误差小。使用方法可获得可信的结果．