酶法脱毛工艺好

制革是将动物生皮经过一系列化学的、物理化学的及机械的作用制成皮革。其中主要的工序有浸水、脱毛、浸酸、鞣制及干燥整理等。脱毛方法有石灰法、灰碱法、盐碱法、氧化脱毛法及近年来在我国推广应用的酶脱毛法等。     

制革工业废水处理技术

一、制革工业的生产工艺及废水特性制革工业以动物皮(猪、牛、羊等)为原料,产品分轻革和重革两种.制革工业生产包括准备、鞣制和整理三道工序.前两道是湿法工序,最后一道是干加工工序.制革工业的废水从湿法工序中产生.准备工序包括浸水、浸灰、脱毛、膨胀,其目的是准备半制品,去除附着在原皮上的毛、蹄尾及血污、泥沙、防腐剂等.去除皮肉油脂及非纤维性蛋白质,使生皮的纤维结构适当分离和松散,便于鞣制和以后的整理.     

用工业废酸处理制革废水

一、制革废水的构成制革生产由浸水、腌制、脱灰、脱毛、去肉、软化、铬鞣、中和、染色等工序组成,各工序均需用水,而且排废水量较大,每张成品猪皮加工约排废水300～500kg,其中浸水、去肉工序排废水占总排水量的20%,脱灰、水洗占45%,浸酸、铬鞣占3%,中和、染色占30%,地面冲洗、清     

制革废水的治理

制革废水不仅成份复杂,而且间歇排放,水质水量变化系数大,属于典型的高浓度有机废水。在各污染大户中,制革工业的污染危害仅次于造纸业而居第二位。废水来源主要是准备、鞣制两个生产阶段。生皮进厂首先进行浸水、脱毛工序,除去毛发、油脂等,操作大多在水溶液中进行。脱毛工序产生的废水主要含有氢氧化钙、硫化钠、硫氢化钠、角质、蛋白质、油脂、毛等,一般占总废水量的10％～15％;第二大工序是鞣制,是用铬盐使胶原稳定的工段,包括脱灰、浸酸、鞣制等,操作也在水溶液中进行。多数使用矿物鞣制硫酸铬和植物鞣制。铬鞣废水含有铬盐、硫酸钠等,其他各工序产生低浓度废水,废水污染物含量较低。对于这类废水的治理,目前在国际上还没有一套     

探索磷酸氢钙清洁回收工艺综合治理明胶生产废水污染

为了改善明胶生产废水高碱，高钙和高悬浮有机物污染，探索了磷酸氢钙清洁回收工艺，首先沉淀除去浸灰废液中的石灰，得浸灰清液。将浸酸废液加入浸灰清液中，调节pH至4．7－11．5，沉淀，过滤，称量，测定滤渣的红外光谱图和滤液各项污染指标。实验结果，pH为6．5－7时，磷酸氢钙收率最高，滤液各项污染指标最低，对磷酸氢钙的生产质量无妨且基本上能消耗明胶生产废水的所有碱度，所得滤渣为不含结晶的磷酸氢钙，收率与原工艺相当，所排废液pH中性，COD387mg/l,NH^ 4-P25mg/l,Ca^2 746mg/l，不再是饱和氢氧化钙溶液，不再具有高碱，高钙和高悬浮有机物特性，为后续的生物处理铺平了道路。     

铬鞣废液的直接循环利用技术

本文介绍了铬鞣废液直接循环利用于皮革的浸酸、鞣制的原理和工艺方法。与传统的铬回收技术相比,本工艺具有不需要投资增添回收设备,就能实现铬鞣废液、浸酸废液零排放等优点。     

SBR工艺在制革废水处理中的应用研究

SBR法即间歇式活性污泥法。这是一种近10年来发展起来的活性污泥法的新型运行方式。由于该工艺不设二次沉淀池(见图1),曝气池兼具二沉池功能;不设污泥回流设备;SVI值较低,不易产生污泥膨胀;污染物去除率高且易于管理等优点,在城市污水处理和轻工等行业的废水处理中逐步被推广使用。制革废水是轻工业中较难处理的废水,其特点是浓度高、水量大,通常每生产一张猪皮要用0.3—0.5吨水,生产一张牛皮要用1吨水左右。一般的制革工艺分为准备、鞣制和整理三大工段,污染物主要产生于前两个工段。制革废水由强碱性的浸灰脱毛废水和弱酸性的鞣革废水…     

制革(羊皮)行业污染最小化技术

本技术包括污水回用，酶法脱毛替代传统灰浆脱毛，烧碱浸碱替代石灰硫化钠浸碱，碱法回收废铬液及混合脂肪酸法回收回软工段油脂等五个技术要素。前四个技术要素互为协高、互为关联，构成Ａ技术单元。混合脂肪酸 法回收油脂单独构成Ｂ技术单元。     

胺萃取电积法从含氰废液中回收铜锌半工业试验

国内首次采用萃取电积法处理氰化浸金贫液新工艺,进行半工业试验。从浸金废液中回收有价金属铜、锌及氰化钠,此工艺不仅解决了废液中杂质离子对浸金指标的影响,而且还治理了水环境污染。结果表明,此工艺显示出混合效果好、分相快、易操作、工艺清洁等优点,铜和锌的回收率都达到了95%以上,为工程设计提供可靠的工艺参数。      

医疗垃圾焚烧飞灰的酸浸及硫化

对医疗垃圾焚烧飞灰酸浸,并硫化沉淀移除浸出液中的重金属,考察了操作参数对飞灰中重金属酸浸及其硫化沉淀效果的影响,分析了残灰的物相和重金属含量及其浸出毒性。结果表明:在p H=2、酸浸时间=30 min、液固比=20/1时,重金属的酸浸率最高,Zn、Pb和Cu等3种重金属的酸浸率分别达91.29%、79.18%和85.57%;对浸出液进行硫化沉淀发现,Na2S的摩尔比=1.4、硫化时间=30 min、p H=2时硫化效果最好,Zn、Pb和Cu硫化率分别达到85.47%、72.78%和77.56%,重金属硫化沉淀可考虑后续采用浮选法分离回收,酸浸后的残灰物相为Ca SO4、Si O2及复杂稳定的硅酸盐,残灰可送入生活垃圾填埋场进行填埋处置。     

稀土湿法冶炼废水处理与资源化研究

对某稀土湿法冶炼工艺进行了以清洁生产为核心的技改方案研究,在清洁工艺设计的基础上,通过工艺原理分析和试验,说明其革新工艺的经济有效性;从酸浸废液中年回收硫酸亚铁３０００ｔ,从碱转废液中年回收硫酸钠３０００ｔ;从废水回收冰晶石,氟回收８６％;     

含亚硝酸根废液的处理方法

本方法是关于含有亚硝酸根废液的处理方法。在亚硝酸盐制造工序或以亚硝酸盐为原料的工业生产过程,或者是采用碱吸收NO_x等过程的工业中所产生的含亚硝酸根的废液是造成水质污染的重要原因。以前,对这样的废液,一般是采用生物处理法、加氯法等,但这两种方法并不是对所有的这样的废液都适用,同时还需要很大的装置,故在经济上是不合算的。本方法是根据亚硫酸氢钠、亚硫酸氢钾、亚硫酸氢镁等亚硫酸氢盐具有很好的还     

从纸浆废液中提取饲料原料

由于从纸浆制造工序出来的废液不能直接排放而需进行二级处理,这就使得造纸厂必须要拥有沉淀池等大规模的处理设施,结果,对这些设施的维护管理便给厂家带来较大的负担。日本工业技术院四国工业试验所基于废液中含     

尼龙1010生产中的废液废渣的利用

尼龙1010是一种优良的工程塑料,它是由蓖麻油为原料,经过一系列反应而制成,我厂是由癸二酸原料开始,一直到做成聚合体而出厂,每一工序过程中都有付反应物生成,因而产生大量的废液、废渣、废气(我厂每年就有100吨左右的废液、废渣、废气),在     

利用制革工业含铬废液生产氧化铬绿

本文详细地阐述了利用制革工业的两种废液生产正绿色颜料——氧化铬绿(Cr_2O_3)的化学反映原理、各工序的工艺条件、操作方法和技术经济效果等。     

制革脱毛废水中硫化物的气提脱除作用研究

采用上流式反应器,通过实验室气提模拟试验研究了pH,硫化物浓度,进水速率、气提流速,污泥存在等因素对制革脱毛废液中硫化物气提脱除效果。研究结果表明:pH主要控制液相中硫化物向H2S的转化,对污泥吸附的硫化物无影响。厌氧酸化可使废液pH降到6以下,此时气提脱硫率可达80%以上。污泥对硫化物的吸附随进水浓度的增加而增大,其吸附量约占硫化物总量的10%￣15%。降低上升流速Vup和提高气提流速可使脱硫率迅速增加,但后者的作用更明显。     

从棉籽油足皂黑废液中提取甘油

本文简要地阐述了从棉籽油足皂黑废液中提制甘油的工艺流程;各工序的化学反应原理、工艺操作条件、技术经验;产品质量等。此项技术具有显著的经济效益、环保效益和社会效益。     

矿业、冶金工业三废处理与综合利用

提出一种采用流态化技术,还原回收硫铁矿渣(灰)中铁元素的工艺流程,并对流程中的流态化还原炉进行了初步的物料、热量衡算。同时对该工艺流程技术经济作了比较,认为该工艺流程技术可靠,有直接经济效益,综合利用硫铁矿渣(灰)中的铁元素,消除渣(灰)对环境的污染。图1表1参11X757.3·9601081冷冻盐析法处理硫酸废液技术/方汉昭(本钢综合工业公司)//环境工程/冶金部建筑研究总院一1995,13(4)一7~9环信X一2右 介绍利用“冷冻盐析法”处理硫酸酸洗废液的工艺原理和工艺规程。依据硫酸亚铁溶解度一硫酸深度一溶液温度三个主要参数的变化规律,特别…     

善用后督察破解行政决定执行难困局

基本案情和审理过程 B县某再生化工厂始建于2008年,是一家利用硫酸铜废液为原料,与废铁在酸浸池内反应生产硫酸亚铁和铜的化工厂.该厂未办理环境影响评价文件,无污染防治设施,经群众举报被依法关闭.     

稀土湿法冶炼废水处理与资源回收研究

对某稀土湿法冶炼工艺进行了以清洁生产为核心的技改方案研究。在清洁工艺设计的基础上,通过工艺原理分析和试验,说明其革新工艺的经济有效性;从酸浸废液中年回收硫酸亚铁3000 t;从碱转废液中年回收硫酸钠3000 t;从废水中回收冰晶石,氟回收率86%;生产废水排放量削减58%;废水泥量削减90%;直接经济效益年150万元以上;排水中F-和含盐量均可达到排放标准要求。