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一、概述水套式煤气发生炉主要采用空气和蒸气混合产生煤气,其适用气化弱粘结性的烟煤、贫煤、无烟煤、焦炭等燃料,可在机械、冶金、化工、建材、陶瓷、有色金属、轻工、纺织等工业加热炉窑上使用。这种型式的煤气发生炉热效率高,可达75%,一般可节煤10%~20%,既可改善工人的劳动环境,降低劳动强度,也可减轻煤烟对大气的污染,可使烟尘排放达到国家标准。水套式煤气发生炉结构简单合理,采用湿式自动去渣,故障少维修容易,操作方便且价格便宜,运行安全可靠。二、基本原理燃料经煤斗由加料机构送入炉内燃烧。出来的蒸气与鼓风机的空气,通过风气两用三通在炉内产生煤气。煤气经除尘器除尘,由管道进入烧嘴,直接喷射被加热物体(如铝锭),使 相似文献
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富氧反火型煤气发生要用并流气化原理制气,属常压固定床煤气生炉的一个分支。本文从实践出发,在理论和实践的结合上对富氧反火炉的气化机理作了粗浅分析,并和传统固定床煤气发生炉进行对比,煤煤气的发展开辟了新方向。 相似文献
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针对煤气发生炉事故特点,采用事故树分析法对其进行环境风险评价,从最小割集、最小径集以及结构重要性3个方面解释煤气发生炉事故的主要原因,根据基本事件的重要性,比较分析事故的预防重点,并提出相应防控措施和应急预案。事故树法能够全面描述事故发生的原因及其逻辑关系。 相似文献
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针对城市中茶炉污染问题,采用煤气发生炉工艺,改变燃烧方式,对茶炉进行治理,取得了比较理想的治理效果。对煤气发生炉应用原理,运行效果及可行性做了深入分析。 相似文献
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煤气发生炉焦油的处理和利用 总被引:1,自引:0,他引:1
煤气发生炉在生产过程中产生的焦油及焦油渣污染严重且较难处理。本文阐述了现有的处理途径和方法:—、当作废弃物抛弃;二、综合利用;三、制作燃料。堆弃处理不仅污染环境,而且积多为患,影响生产。结合生产工艺情况,把焦油或焦油渣转入炼焦配煤用,或用在炼钢炉,或加工成有用产品,综合利用,简便易行。用煤焦油制作燃料,投资不大,经济效益高,还可以作为能源利用,也是—种变废为宝的好方法。 相似文献
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随着蓄热燃烧及燃气蒸汽轮机联合发电机组的投产应用,高炉煤气成为企业生产发展的重要二次能源,而它是高炉冶炼过程中的副产品,也必将颠覆传统高炉冶炼技术发展方向。 相似文献
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叶明星 《安全.健康和环境》1994,(4)
一次煤气发生炉炉口爆炸事故分析湖北省襄樊市氮肥厂叶明星1991年6月5日8时20分,湖北某市氮肥厂4“煤气发生炉炉口发生爆炸,2人轻伤,幸无设备损坏。一、事故经过该厂于1988年4月进行了煤气系统节能技术改造。采用分散回收煤气系统显热和集中回收吹风气... 相似文献
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本文简要介绍了GL型煤气发生炉的原理、主要技术参数、安装和运行的基本情况,介绍了燃煤锅炉的改造、运行情况,对改造前后的绿效益和环境效益进行了分析。 相似文献
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针对一起煤气发生炉爆炸事故。从煤气发生炉结构、布置、管理、运行等方面对爆炸事故原因进行了技术分析及探讨。 相似文献
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针对一起煤气发生炉爆炸事故,从煤气发生炉结构、布置、管理、运行等方面对爆炸事故原因进行了技术分析及探讨. 相似文献
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《环境科学与技术》2010,(Z1)
大型焦煤厂所排放的凝出废水对环境有着很大的影响,焦煤厂的凝出废水大多直接排入周围的环境中,既造成资源的浪费,又严重污染了环境。对煤气发生炉凝出废水进行的环保装置设计,可以完成对凝出废水的循环使用,这不仅解决了废水处理的问题,在保护环境的同时,还充分利用了水资源,从而起到节约资源的作用。本设计就是针对焦煤厂的凝出废水的处理装置的设计进行有益的探讨。根据某焦化炉提供的实际参数及参考样本,建立了该设备处理凝出废水的物理模型,采用了热能分析与工程设计相结合的方法,提供了相关的理论依据,给出了该装置的计算参数,并对材料进行了选择;考虑到凝出废水大量融入煤焦油的实际运行情况,在选择管道和设备的同时,尽量考虑其排污性能。并对该装置进行了机械设计和电气线路配置的设计,为焦煤厂的环保工作完成了创新设计。 相似文献
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改用煤气发生炉治理轻烧镁窑污染问题 总被引:1,自引:1,他引:0
于德全 《辽宁城乡环境科技》2001,21(2):43-44
概述了目前生产轻煤镁粉所带来的环境污染问题,介绍了煤气发生炉的工作原理以及应用于治理轻烧镁窑的工艺原理;重点分析了煤气发生炉的应用效果及尚存的问题。 相似文献
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概述了岫岩镁业概况 ;介绍了煤气发生炉的工作原理以及应用其治理轻烧镁窑的工艺原理 ;分析了煤气发生炉的应用效果 相似文献
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梁红叶 《辽宁城乡环境科技》1997,17(1):69-70
1概述现有以煤为燃料的小型连续加热炉,多半采用物工加煤层状燃烧形式,属反射炉炉型,其主要缺点是烟尘污染严重,能源浪费较多,工人劳动强度大,操作环境恶劣。我们于1996年7月,在一小型轧钢厂为150$L机配套的连续加热炉上,采用煤气发生室替代原有的反射式燃烧室对其进行改造。经过改造后实际使用,取得了显著的环境效益和经济效益。我们在原有炉头部位,用并排排到的两个煤气发生室取代原有反射式燃烧室。每个煤气发生室底部内径为0,812米,高为ZI米,分别配有一、二次风,各有二个喷火口通过向炉膛,上下各有二个加煤门。ZXi作… 相似文献
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