气浮法处理酸性含砷废水的试验研究

采用Fe(Ⅲ)盐作砷的凝聚剂,用十二烷基硫酸钠(SDS)作表而活性剂,气浮法实现固液分离。对模拟某厂酸性含砷(Ⅴ)废水的条件试验结果表明:在pH 4～5时,能将砷的浓度从20mg/l降至0.1mg/l。气浮法处理该厂实际酸性含砷(Ⅴ)废水时,能在5分钟内将废水中砷的浓度从21.5mg/l降至0.21mg/l,而且,使处理水中其它有害微量元素的含量均低于相应的废水排放标准。     

石灰-铁盐法处理镍、钼深加工含镍、砷废水工艺设计

采用石灰-铁盐法处理镍、钼深加工含镍、砷废水,工程运行结果表明,出水能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级排放标准,该工艺具有投资少,占地面积小,便于管理的优点。     

含酚废水净化回收治理工艺

一,概述今选定的树脂厂双酚A车间,有一套年产400吨的双酚A生产装置,以甲苯、苯酚、硫酸和丙酮为主要原料,经过溶解、混合、缩合、水洗、蒸馏、过滤等六个工序制取双酚A,生产过程中排出大量的含酚废水,严重地污染了环境。本治理工艺采用清浊分流,选用N-503煤油作萃取剂,采取沉降过     

聚合硅酸铁处理含砷废水的研究

砷化镓晶片生产过程中，产生大量废水，其中主要污染物是悬浮状态的砷化镓微粒。本文以水玻璃为原料，合成了无机高分子聚合硅酸铁(PFSS)，并用它对此类含砷废水进行了混凝处理。条件实验表明：在PFSS的铁硅比1：(0．5～1)、熟化时间5～7d、使用量8～12mg／L、出水pH=6～8时，混凝效果较好，出水达到了GB8978-96的排放标准，且除砷效果优于常规混凝剂，用量较少，可作为一种新型无毒混凝剂推广使用。     

净化去酸性废水中不同价态砷的研究

根据净化含砷废水的铁盐水和法，通过理论分析和实验表明，在Ｆｅ／Ａｓ＝０．５－６．０范围内，铁盐中和法对废水中３价砷的去除率较其对５价砷的去除率平均低约６０％，证实了废水中的３砷较５价砷难于去除。氧化剂选择研究表明，对于含砷量高的酸性废水，采采漂白粉（Ｃａ（Ｃ１０）２）氧化其中的３价砷最为适宜，对于含砷７８２、５ｍｇ／Ｌ，ＰＨ＝１的酸性废水，采用氧化－铁盐中和法经一级处理后，废水中含砷量即可低于８ｇ     

电化学法添加铁和化学氧化法相结合治理含砷废水

砷化物是一种毒性很强的可溶性化合物，因此，对含砷废水的处理要求都比较严格，本文介绍了一种用电化学氧经法与化学氧化法相结合的处理方法，并论述也该工艺的流程和特点，以及工业试验及实际运行的结果。     

净化去除酸性废水中不同价态砷的研究

根据净化含砷废水的铁盐中和法．通过理论分析和实验表明,在Ｆｅ／Ａｓ＝０．５—６．０范围内,铁盐中和法对废水中３价砷的去除率较其对５价砷的去除率平均低约６０％,证实了废水中的３价砷较５价砷难于去除。氧化剂选择研究表明,对于含砷量高的酸性废水,采用漂白粉［Ｃａ（Ｃ１０）２］氧化其中的３价砷最为适宜。对于含砷７８２．５ｍｇ／Ｌ,ｐＨ＝１的酸性废水,采用氧化－铁盐中和法经一级处理后,废水中含砷量即可低于８ｍｇ／Ｌ．除砷率大于９９％,二级处理后出水中砷含量即可低于国家排放标准（０．５ｍｇ／Ｌ）。     

凝聚沉淀法处理含砷废水的研究

本文通过几种常用凝聚剂的对比试验,得出除砷效果最佳的凝聚剂(FeCl_3和FeSO_4)及工艺条件。并探讨了凝聚剂、助凝剂的投加顺序对除砷效率的影响。     

有色金属冶炼含砷铁酸性废水处理工艺设计方案

根据石灰铁盐法的基本工作原理,结合项目中酸性含砷废水中铁离子含量较高的特点,设计了三段中和—铁盐混凝法处理含砷酸性废水工艺。经三段中和后,原水中砷的去除率可以达到98%以上,出水pH值在8.5左右,且原水中浓度较高的SO42-离子及铁被大部分去除。达到预处理效果的同时,还可以回收脱水性能及纯度都较好的石膏副产品,为企业降低了运行成本,并且防止了二次污染。     

TMBR工艺处理含醇废水的研究

国内外污水处理工艺很多,但用于化工企业含醇废水的工艺处理效果通常差强人意。介绍了TMBR工艺及其特点,根据监测数据,使用TMBR工艺处理含醇废水是合适的,出水达到回用水水质标准,避免了污水排放对周围环境的污染,并可用作回用做循环系统补水,取得了较好的效益。     

HCR技术在印染废水处理改造中的应用

通过对某印染公司原有设施的改造,把HCR技术应用在废水改造中。进水量为11000m3/d,COD2200～2500mg/L,pH12左右,色度600～800倍,改造后运行稳定,废水处理效果有大幅提高,出水COD为360mg/L、色度为300倍均能达标排放,其去除率分别为86%、50%。     

含砷废水处理新进展

含砷废水的传统处理方法,如物理法和化学法的不足之处在于费用高,二次污染大,工程化程度小。生物法在含砷废水处理方面有着广阔的应用前景,并取得了显著进展,特别是生物膜、活性污泥、生物吸附、生物滤池等处理工艺,研究成果已投入工程应用。对近年来含砷废水处理方法的进展进行了综述,并对合砷废水的处理方法进行了展望。     

硫酸法钛白粉“三废”治理与利用的研究进展

介绍了硫酸法钛白粉生产工艺和污染物产生环节，详细阐述了生产废气、废液和废渣的特性和种类，从污染物综合治理的角度分析了“三废”治理的技术路线，重点阐述了煅烧尾气、酸解尾气和酸性废水治理措施以及废酸和硫酸亚铁的综合利用情况。     

Fenton 试剂处理草酸化工废水的实验研究

利用Fenton工艺对草酸化工废水进行预处理,试验结果表明：针对该废水,温度为制约其反应的最重要的影响因素,升温至40℃时,可达到最佳处理效果;Fenton预反应后可能出现pH不升反降的现象,pH＝3时处理效果较好;对沉淀时间较长的间歇式处理,絮凝剂PAM的投加意义不大。试验表明,在温度为40℃,pH＝3,投加2％的双氧水（双氧水和硫酸亚铁的摩尔比为1：4）时,COD总去除率可达到78％。     

SBR工艺处理维生素C废水试验研究

采用颗粒污泥和普通絮体污泥SBR反应器对维生素C生产废水进行可生化性对比试验研究，结果表明，在进水CODcr为400—1800mg／L，运行周期为8h，其中曝气时间为5．5h，换水比为80％的条件下，颗粒污泥反应器CODer去除率为75-90％，污泥浓度介于6．11～8．32g／L，污泥指数为20～40mL／g.     

生物膜A/O法处理PTA废水的试验研究

在含两级Ａ／Ｏ和生物炭的连续运行试验装置上处理ＰＴＡ废水,结果表明：进水ＣＯＤｃｒ为１１０１ｍｇ／Ｌ,ＨＲＴ为４０ｈ,Ｏ２段和生物炭出水中残余ＣＯＤｃｒ分别为８２ｍｇ／Ｌ和５５ｍｇ／Ｌ,相应ＣＯＤｃｒ去除率分别为９２％和９５％;进水ＣＯＤｃｒ为１１１２ｍｇ／Ｌ,ＨＲＴ为３２ｈ,Ｏ２段和生物炭出水中残余ＣＯＤｃｒ分别为８６ｍｇ／Ｌ和６４ｍｇ／Ｌ,其去除率分别为９２％和９５％;在上述试验条件下刀;段ＴＡ去除率均为９３％。     

SBR工艺处理维生素C废水试验研究

采用颗粒污泥和普通絮体污泥SBR反应器对维生素C生产废水进行可生化性对比试验研究,结果表明,在进水CODcr为400~1800mg/L,运行周期为8h,其中曝气时间为5.5h,换水比为80%的条件下,颗粒污泥反应器CODcr去除率为75~90%,污泥浓度介于6.11-8.32g/L,污泥指数为20~40mL/g。     

A^2／O^2工艺在焦化废水处理中的应用

某焦化厂年产干全焦60万吨,焦化废水原采用生化处理的方法进行治理,难以满足标准要求。为达标排放,现对其废水处理工艺进行了改进,根据焦化废水中有机物难降解、NH3～N浓度高等特点,选用A^2／O^2处理工艺。该工艺中的厌氧段不仅能够去除部分COD,而且能够有效地改善废水中难降解有机物的可生化性,为后续处理过程提供有效的基质,获得较高的COD和NH3-N去除率。运行结果表明,经该工艺处理后,废水中的COD、氨氮等指标均能达标排放,有利于企业的可持续发展。     

采用先进水处理技术实现污水全面回用

抚顺石化公司洗化厂采用污水深度处理技术和先进的循环水处理技术-AEC及DIANIO（DⅡ），使大量污水作为补水水源，回用于循环水场、卫生冲洗、绿化等中水设施，创造了较好的节水减排效果。