不安全厌氧—好氧同反应器工艺处理印染废水的研究

不完全厌氧一好氧同反应器工艺是通过时段切换在同一反应器内实现印染废水处理的过程。结果表明，反应器体积为３０Ｌ，水力停留时间为１２ｈ总ＣＯＤｃｒ去除率达８５％，总ＢＯＤ５达９４．３％，总色度为８７．５％，处理出水ＣＯＤｃｒ为１４０ｍｇ／Ｌ，ＢＯＤ５为８ｍｇ／Ｌ，色度为５０倍，达到了国家二级排放标准，实验表明，经厌氧时间段后，ＢＯＤ５／ＣＯＤｃｒ由０．１５提高到０．３７，色度由４００倍降至５０倍，为好     

厌氧-好氧处理羊绒印染废水

采用厌氧 -好氧联合工艺处理羊绒印染废水 ,经实际运行表明 ,在进水 CODcr浓度为 80 0～ 2 0 0 0 m g/L情况下 ,厌氧去除效率稳定在 5 0 %左右 ,好氧去除效率大于 80 % ;该工艺管理方便 ,处理出水稳定 ,运行费用低     

厌氧—好氧—生物炭系统处理印染废水实例

阐述了采用厌氧水解－好氧生物接触－生物炭吸附氧化工艺处理印染废水的工艺流程、原理、工艺参数及特点。该系统对印染废水ＣＯＤｃｒ及色度的处理取得良好效果，且污泥量少，节省了污泥处理费用。     

厌氧-好氧并用工艺处理印染废水的研究

采用厌氧-好氧并用工艺处理印染废水，在进水CODcr为1085mg／L，BOD5为315mg／L的情况下，二者的去除率分别可达83．9％和76．2％。再经流化床自然氧化和混凝沉淀处理．去除悬浮物，可使废水达标排放。本工艺的特点是:投资少，运行成本低、使用寿命长、管理方便。     

厌氧酸化+兼氧+好氧工艺处理印染废水小试实验

某印染厂废水处理系统拟使用厌氧酸化+兼氧+好氧工艺对其生化处理部分进行改造,为减少改造风险进行小试研究。研究中改变进水污染物浓度和水力停留时间等条件,考察了不同条件下的处理效果的异同,小试的研究表明厌氧酸化+兼氧+好氧工艺处理该印染厂废水具有较好的效果,其结果可为同类型废水处理参考和借鉴。     

厌氧—好氧二步法处理啤酒废水

在中温条件下用上流式厌氧污泥床（UASB）和生物滤地处理高浓度啤酒废水，结果表明在（35±1）℃时，当水力停留时间为18h，废水经两步处理后，CODcr去除率可达95％～95％，BOD5去除率在95％以上，沼气产率为0．35m3CH4／kgCODcr。     

柠檬酸废水的厌氧—兼氧—好氧处理

采用厌氧－兼氧－好氧工艺处理柠檬酸废水，管理厌氧消化器在进水ｐＨ３．４４～４．３８，ＣＯＤ１４１８７．５ｍｇ／Ｌ，处理水量为２００ｔ／ｄ，有机负荷经７．０９ｋｇＣＯＤ／（ｍ＾３．ｄ）条件下，出水ｐＨ７．０～７．５，ＣＯＤ去除率为８１．１％，产气率为０．４３ｍ＾３／ｋｇＣＯＤ，兼氧－好氧处理进水ｐＨ３．２～４．６，ＣＯＤ１９２９ｍｇ／Ｌ，处理水量１０８０ｔ／ｄ，停留时间为兼氧６ｈ，好氧１３ｈ，出水ｐ     

泡沫分离—厌氧—好氧工艺处理表面活性剂废水

采用泡沫分离－厌氧－好氧工艺对高浓度的表面活性剂废水进行了研究。试验和工程运行结果表明，该废水经泡沫分离后浓缩液进入UASB厌氧反应器，可大大减小反应器的体积，厌氧出水再经过水解、接触氧化工艺处理，CODCr总去除率可达88.4%，各项指标均达到排放标准。     

水解-好氧-澄清工艺处理印染废水

介绍了水解-好氧-澄清深度处理工艺在印染废水处理工程中的实际应用．分析并总结了工程设计及运行的经验。实践表明，水解工艺可有效降解难降解物质，提高废水的可生化性和生化工艺的耐冲击负荷。澄清池采用硅藻精土作为处理药剂．具有加药量小、效果稳定的优点。     

生物法在印染废水处理中的应用

以工程实例介绍了生物法在印染废水处理中的应用情况，针对应用中出现的问题提出了相应的解决办法。     

膜生物反应器法处理模拟印染废水

针对人工模拟的印染废水,设计了缺氧/好氧膜生物反应器相结合的处理装置。系统经过165 d的运+行,结果表明:系统对COD和氨氮一直有很好的去除效果,稳定期COD的去除率可以达到95.0%,NH4+-N平均去除率为96.5%,TP的平均去除率低于50%,TN的去除率处在60%⁸0%之间,活性艳红染料X-3B的去除率在60%80%之间,活性艳红染料X-3B的去除率在60%⁷3%之间,出水含有少量色度。水样中长链的壬基酚聚氧乙烯醚NP10EO的去除率可以达到99%,出水仅含有少量的NP1EO,NP2EO和NP。     

印染废水治理方法研究与应用

印染废水具有水量大、有机污染物浓度高、色度深、碱性大、水质变化大、成分复杂等特点,属较难处理的工业废水之一。印染废水治理方法研究与应用针对问题提出了一种完整的处理工艺,该处理工艺采用物化与生化技术相结合并以生化处理为主的优化组合,并以实例进行了详细说明。     

厌氧反应器与好氧MBR组合工艺处理毛纺印染废水试验研究

采用厌氧反应器与膜生物反应器(MBR)组合工艺处理毛纺印染废水,结果表明,当进水COD、BOD₅和色度分别为128～321 mg/L、36～95 mg/L和40～70倍时,出水COD、BOD₅、色度、浊度的平均值分别为36.9 mg/L、3.7 mg/L、21倍、0.24 NTU,平均去除率分别达到80.3%%、95%、59%、99.3%,达到生活杂用水水质标准.在本研究中,开发了一种新型的利用生物反应器内液位水头重力驱动连续出水的重力出流式膜生物反应器.在保留MBR处理效率高等优点的同时,省去传统的一体式MBR出水抽吸泵及复杂的反冲洗设备.整个系统结构紧凑,投资少,操作简便.选择合适的曝气量有助于提高膜通量,且可降低膜阻力的上升速率,有利于膜污染的控制.     

厌氧生物法处理氨基酸发酵废水的实验研究

氨基酸是制药业的重要产品，伴随其生产过程会产生大量的发酵废液，该文对异光氨酸生产过程中所产生的高浓度机废水进行了厌氧生物处理的静态与动态实验。结果表明，在３５℃，进水６．４－７．４，停留时间１０ｈ的情况下，最大有机负荷为８ｋｇ（ＣＯＤ）／ｍ＾３．ｄ沼气产生率６．３Ｌ／ｋｇ（ＣＯＤ，ＣＯＤ去除率≥８０％，在正常操作上，污泥负荷最高达达３．６ｋｇ（ＣＯＤ／ｋｇ（ＶＳＳ）．ｄ     

高浓度印染废水处理工程工艺条件与实例分析

研究以三相生物流化床作为工程化反应器处理印染废水的工程工艺条件及操作特性，分别测定流化床内的气相含率，兴体循环速度及体积氧传质系数。     

印染废水处理技术探讨

阐述了物理化学法和生物法在印染废水处理中的应用.通过实例介绍了厌氧水解+射流曝气+气浮回流+混凝气浮工艺,运行结果表明在平均进水水质CODCr560mg/L,BOD5216mg/L,SS178mg/L,色度200倍的条件下,其去除率分别为86.5%、93.0%、81.0%和90.0%,出水水质可达到<广东省地方标准水污染物排放限值>(DB44/26-2001)中的一级标准.     

多维电极体系处理模拟染料废水的实验研究

以自制多维电极体系对模拟染料废水CODcr及色度去除进行研究,同时考察反应器电压、电解时间、主电极极间距、电流密度等因素对去除效果的影响。试验结果表明,在最佳反应条件下,印染废水经电解后,脱色率达90％以上,CODcr去除率达81％以上,为难降解染料废水的处理提供了一种新方法。     

电絮凝-生物滤床处理印染废水的试验研究

用电絮凝-生物滤床工艺对印染废水进行了试验研究。结果发现：当电解段的电流密度为3.636mA/cm^2，流量为25mL/min，滤床段的停留时间为100min时，CODcr,NH3-N,TP和色度的去除率分别80.9%,82.4%,89.5%和90%。     

染料废水的内电解脱色处理研究

采用铁屑内电解法对５大类１１种模拟染料废水和印染废水进行了内电解混凝处理，得出了内电解法处理染料废水的最佳工艺条件，探讨了脱色机理，并在实际印染废水处理工程中得到有效应用。研究表明，对中等色度和浓度的模拟染料废水，脱色率均在７７％以上，在实际印染废水处理工程中采用混凝和内电解联合处理工艺，脱色率可达９６％以上。