首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 47 毫秒
1.
上少军 《安全》2011,(8):19-21,24
起重机械吊物坠落伤人事故是起重机械使用过程中时有发生的事故,本文应用事故树分析方法对该事故进行了分析,为制定预防和控制该类事故发生的措施提供了参考,为起重作业安全管理提供了依据。  相似文献   

2.
运用调查和分析的方法,找出起重机械吊物(具)坠落砸人事故的原因,同时提出安全对策措施.  相似文献   

3.
汽车配件加工企业普遍使用气瓶、起重机械、叉车等特种设备。气瓶在充装、装卸、贮存、使用等过程中可能由于制造缺陷、附件缺损或操作不当等原因发生泄漏、燃烧、爆炸等事故;起重机械在作业时可能由于缺乏科学、系统的安全管理而发生挤伤、吊物(具)坠落、触电等事故;叉车常用于仓储大型物件的运输,可能因人、车、道路环境等因素而发生碰撞、挤压、载物坠落等事故,造成人员伤亡或财产损失。  相似文献   

4.
李永和  刘国财 《安全》2001,22(6):13-15
高处坠落事故的预防、控制方法,是在揭示了人的异常行为、物的异常状态,以及人与物的异常结合,是导致与构成高处坠落事故的规律,运用其规律和预防、控制事故原理,联系安全管理的需求而产生的"以促使人与物在高处作业中规律运动和改变其异常运动"从本质上超前预防、控制高处坠落事故的科学方法.所谓高处作业,是指在距基准面2m以上(含2m)有可能坠落的高处进行作业.在此作业过程中因坠落而造成的伤亡事故,称之为高处坠落事故.这类事故各行业中均有发生,并以建筑企业居多,约占全部事故的20%左右.  相似文献   

5.
结合一起桥式起重机在维修过程中发生的人员坠落的安全生产事故,系统分析了事故的过程,总结了事故发生的原因,提出了几点起重机械安全管理的相关内容和对策,为预防类似事故的发生提供借鉴。  相似文献   

6.
朱延康 《劳动保护》2006,(11):68-69
事故过程2006年3月10日上午10时左右,淮安市某高级职业技术学校学生宿舍楼工地,某建筑施工单位的木工陈某,在吊装脚手板到4层楼面时,因捆绑不牢,在起吊3m多高时,被坠落的脚手板砸中头部,经医院抢救无效于3月13日下午3时死亡。事故原因经过对事故现场的勘察和事故有关人员的调查,造成事故的主要原因有以下4个方面。1.操作者违章操作(1)根据《塔吊安全操作规程》,在起吊时重物应绑扎平稳和牢固,起吊作业时,重物下方不得有人停留。陈某在起吊脚手板时应绑扎牢固,且起吊时应迅速离开重物下方,避开物体坠落。(2)根据《塔吊安全操作规程》的规定,…  相似文献   

7.
虞谦  郭建  周方  李雷  李俊 《安全》2018,39(1):16-18,22
在对桥梁修复施工的特点和现场施工情况分析的基础上,总结了桥梁修复施工中引起高空坠落事故的原因,并用事故树分析法(FTA)得出桥梁施工高空坠落的基本事件,从技术和管理两方面对预防桥梁修复施工高空坠落事故提出可行性方案,为桥梁修复施工的现场安全管理提供技术支持。  相似文献   

8.
现代生产离不开起重机械.任何工厂、建筑工地、矿区、港口、转运站等生产活动都使用各种各样的起重机械从事起重作业.然而,事故统计表明,在各行各业的起重作业中,由于发生起重机倾覆、触电、重物坠落、挤压碰撞等事故的频度较高,致使起重作业中发生的重大伤亡事故占相应行业事故总数的12%左右.因此,最大限度地减少起重作业事故,对实现安全生产目标有着重大的意义.笔者总结多年的工作经验,认为加强起重作业队伍管理和起重作业技术管理,能够大大地减少各种起重作业事故的发生.现将有关管理措施要点分述如下,供参考.  相似文献   

9.
起升机构是起重机械的最基本机构,用来完成吊物的升降,它与其它机构相配合,进而实现吊物的运移。由于违章操作、违章指挥及安全防护装置(上升极限位置限制器)缺陷,使起升机构过卷扬,造成起重伤害事故时有发生。如某工厂的一台带有主副钩的桥式起重机,司机准备用副钩进行作业,但由于操作失误,没有将主钩控制器回复到零位,使主钩继续上升,加之主钩上升极限位置限制器失灵,造成了主钩过卷扬,拉断钢丝绳,主钩坠落,将正在副钩附近作业的一名工人砸死,另一名工人砸成重伤。从这个事故案例中可以看到,起重机械一旦发生过卷扬事故,不仅造成设备损坏,还造成人员伤亡,因此,应加强对起重机械过卷扬事故的预防。  相似文献   

10.
汤磊  杨志勇  周旭升 《安全》2018,39(11):39-40
通过对桥式起重机吊物坠落事故类型的分析,辨识事故的危险源,列出事故的基本事件,建立故障树,计算出桥式起重机吊物坠落故障树的最小割集及结构重要度系数,并进行相对重要性排序,提出了相应的预防措施,为桥式起重机吊物坠落事故预防和控制提供参考依据。  相似文献   

11.
针对一起电动单梁起重机吊具冲顶并引发起升电机坠落的起重作业事故,分析了事故起重机电气控制系统和现场紧急处置中存在的问题,指出了导致事故发生的直接原因和主要原因;并从完善起重机电气控制系统本质安全性和加强起重机械使用安全管理的角度提出了相应建议和意见,对预防类似事故的发生具有借鉴作用.  相似文献   

12.
冯希红  牛花翠 《安全》2005,26(5):47-48
在起重机械中,起重吊钩、钢丝绳与制动器是起重机的三大重要零部件,如果其中一件出现故障都可能造成吊物失控坠落.为了避免发生事故,本文拟对构件中有哪些缺陷、故障以及如何加强防范,作些探讨.  相似文献   

13.
起重机械物位数字显示装置,能使起重机司机在操纵室及时准确地了解起重物的起吊高度,还可方便、及时地实现高度预置报警和保护制动,提高起重机械的安全可靠性。  相似文献   

14.
<正>主持人,你好:请问冶金企业内的起重机械功能缺失或失效,存在哪些较大危险因素和易发生的事故类型有哪些?如何预防?易安网友易安网友,你好:冶金企业内的起重机械功能缺失或失效,存在的较大危险因素和易发生的事故类型有触电、起重伤害、高空坠落。主要防范措施有:(1)严格执行起重机械、吊具检修、维护、专检、点检、巡检、月检、周检、日常性检查管理制度,吊具必须在其安全系数允许范围内使用。(2)吊车必须装有能从地面辨别  相似文献   

15.
为预防塔机作业吊物坠落引发的物体打击(SFO)事故发生,剖析近5年塔机作业事故调查报告,提取19个高频致因因素,融合实验室决策评价(DEMATEL)和解释结构模型(ISM)方法,厘清致因因素间影响关系,构建致因因素多级递阶层次结构,找出关键致因因素。结果表明:19个高频致因因素分为9个层级,其中安全防护用品使用不当、违规进入或处于危险区、吊物坠落是最高层的表层因素,安全管理制度不完善是最底层的本质因素,现场监督管理不到位、无专项施工方案或不合格是较深层次的致因因素;现场监督管理不到位、安全技术交底不到位、安全管理制度不完善以及安全意识、技能或经验不强是塔机作业吊物坠落引发的SFO事故的关键致因因素。  相似文献   

16.
孙世梅 《安全》2020,(5):7-13,I0003
为有效预防建筑施工起重机械事故,笔者将建筑起重机械一线作业人员按工种分为设备驾驶员、现场施工人员、安拆维修工和信号司索工4种。以行为安全“2-4”模型作为分析工具,对70起建筑施工起重机械事故样本中各类人员不安全动作进行分析。结果表明:建筑施工起重机械事故一线作业人员发出不安全动作196次,其中设备驾驶员发出不安全动作29次,占比41.43%,安拆维修工、信号司索工、现场施工人员分别发出不安全动作18、14和9次,占比分别为25.71%、20%和12.86%。一线作业人员常见的不安全动作是擅自拆除或起吊、未佩戴劳动防护用品、作业现场环境误判断、违反安全操作规程、资质不足作业,其中资质不足作业、违反安全操作规程和作业现场环境误判断发生频次最高。  相似文献   

17.
书讯     
<正>NEW! LBP1801·《隐患直击——事故隐患识别系列片(四)》(3DVD)本套光盘共3集。用动画的形式再现了20多种典型事故,包括火灾、触电、机械、交通、冶金、煤矿、化工、建筑施工、高处坠落、有限空间作业等类型的事故,从人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺陷3个方面分析事故原因,教育引导从业人员牢固树立"隐患即事故"的理念。时长约60分钟。  相似文献   

18.
在某特大桥施工工地,2#墩0#预制梁进行起吊作业,需将预压在0#预制梁支架上的钢绞线吊至地面,所用设备为塔式起重机,塔吊提升高度30 m、起重力矩4万 kg·m、起重质量4t,塔吊司机张晨(化名)负责吊装.2#墩0#预制梁支架上两人负责挂钩及打信号,地面两人负责摘钩及打信号.当起吊第十一盘钢绞线时,张晨在看到起吊信号后,将钢绞线从支架上吊起,此时吊距为10m,然后开动小车使其沿着塔臂向前滑行.这时限位器失控,小车滑行至距塔身中心水平距离15 m的塔臂处,塔臂突然从小车处折断,小车与钢绞线坠落至地面.经测量,小车坠落点中心与塔身中心水平距离15 m,钢绞线坠落点中心与塔身中心距离为16.8 m.所幸该事故没有造成人员伤亡.  相似文献   

19.
起重机械事故在冶金企业工伤事故中占很大的比例。从人和物的原因着手分析了若干起起重机械事故,并提出了对策措施。  相似文献   

20.
在对建筑施工特点和建筑施工事故类别分析的基础上,分析引起高处坠落事故的原因,并用事故树分析出引起高处坠落的基本原因事件,然后从技术和管理方面提出预防高处坠落事故的对策措施,为建筑施工和现场安全管理提供参考。  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号