氯乙烯生产装置危险性分析

电石法制氯乙烯生产装置涉及到乙炔、氯化氢、氯乙烯等众多的易燃、易爆、有毒物质,反应条件苛刻,系统一旦失控,极易发生火灾、爆炸、中毒等重大事故。因此,对氯乙烯生产装置进行危险性分析具有重要的意义。本文采用危险性和可操作性研究及故障类型影响分析方法分别对氯乙烯生产装置工艺过程及设备的危险性进行了分析,找出了可能引发系统失控的工艺偏离及原因,并提出了控制措施。     

氯乙烯储罐安全性分析

氯乙烯是被列入高毒物品的易燃易爆气体物质,液化氯乙烯由于其常温储存下蒸气压力高于大气压而在发生泄漏时容易引起火灾、爆炸、中毒等事故.氯乙烯储罐往往因为储存的物质量大而成为重大危险源.从国内现阶段法律法规、标准要求入手,分析了对氯乙烯储罐的安全要求,并以一具体储罐及其安全设施为实例,研究分析了储罐安全阀发生排放和储罐BLEVE等事故后果.并以此为基础,提出了本实例条件下保证储罐安全的具体要求.     

氯乙烯的危害及防治

氯乙烯是无色易液化的气体,与空气形成可爆炸性混合物,难溶于水,溶于乙醇、乙醚、丙酮和二氯乙烷,易聚合。氯乙烯是应用最广泛的树脂聚氯乙烯(PVC)的单体,用于制备聚氯乙烯、偏二氯乙烯、也用于作冷冻剂等。     

悬浮法氯乙烯聚合工艺的风险分析及安全技术

悬浮法聚合氯乙烯生产过程的主要风险是氯乙烯的"暴聚"事故和氯乙烯泄漏事故.聚合反应散热不足,温度过高导致"暴聚"事故.易燃易爆有毒的氯乙烯泄漏可能引发氯乙烯蒸汽云爆炸和火球(BLEVE)事故.以某PVC化工厂氯乙烯聚合釜生产为例,定量计算氯乙烯小孔泄漏量、蒸汽云及BLEVE火球的事故伤害与破坏后果.提出避免导致"暴聚"事故3种安全技术措施:良好的聚合釜反应散热降温;足够的搅拌强度和防止"粘釜"等.防止引发氯乙烯泄漏的3种途径为反应釜轴封、超压泄压时跑料和压力容器及管道的防泄漏技术.     

氯乙烯生产过程中的危险源辨识

氯乙烯生产是现代化工企业中常见的工艺,生产过程复杂,涉及参数较多,具有一定的危险性.一旦发生意外事故,将会导致人员伤亡和经济损失.用系统安全的理论和方法对乙炔法制备氯乙烯生产过程中的主要危险物质、生产工艺和危险操作单元进行了危险源辨识,并提出在化工生产危险源辨识的过程中,应进行重大危险源的辨识,能够有针对性采用不同评价方法得到较精确的评价结果.对化工企业的风险评价工作有很大的借鉴意义.     

模糊事故树在分析氯乙烯单体槽爆炸风险中的应用

在对氯乙烯单体槽爆炸事故构建事故树的基础上,根据现场设备实际运行状况的统计及依据专家经验所提供的模糊信息,运用模糊事故树理论,引入L-R型模糊数,应用其尖态型隶属函数,对氯乙烯单体槽进行了模糊可靠性分析,求出了氯乙烯单体槽爆炸事故的模糊概率可能性分布;并利用结构重要度系数近似值法对其进行结构重要度分析,运用对事故树底部事件进行排序分级的加权结构重要度分析法,确立了影响系统的最主要因素,为系统安全分析提供了新的方法和途径。     

氯乙烯气柜泄漏 发生燃爆致4死

内蒙古伊东集团东兴化工有限责任公司,氯乙烯气柜投用6年未进行全面检修,2019年4月24日凌晨,由于氯乙烯气柜泄漏,扩散至电石冷却车间,于2时34分,遇火源发生燃爆,造成4人死亡、3人重伤、33人轻伤,直接经济损失4154万元。     

电石法聚氯乙烯过氯事故的预防和处置

介绍了电石法聚氯乙烯生产过程中合成氯乙烯单体时易发的过氯事故的预防措施和应对处置：     

氯乙烯储罐的事故后果分析

氯乙烯具有毒性和易燃易爆性,如果泄漏至空气中,可能产生中毒或爆炸事故。笔者以某化工厂氯乙烯储罐为例,分析氯乙烯储罐可能发生的事故;对其主要事故危害,即中毒、蒸气云爆炸、扩展气体沸腾蒸气爆炸3种事故进行后果模型分析;计算出发生3种事故对人员伤亡和设备损坏造成的危害区域,并提出建议和对策。该研究结果可为同类企业进行安全管理提供科学依据和参考,有助于企业制定防范措施以及事故应急救援预案,从而减少人员伤亡及财产损失。     

基于FMEA和HAZOP的综合分析方法及应用研究

氯乙烯聚合生产过程复杂、设备众多,事故风险高,诸多危险因素极易引发火灾、爆炸、中毒等事故,导致生产停顿、设备损坏,甚至会造成大量人身伤亡和巨额财产损失。本文将故障类型和影响分析（FMEA）和危险性和可操作性研究（HAZOP）相结合,对某氯碱生产企业氯乙烯聚合生产过程的生产设备和工艺的危险性进行了系统安全分析,并科学的提出了一系列预防控制措施。这两种评价方法优势互补,不仅可以更全面合理的找出可能导致事故发生的不安全因素,而且更为系统安全分析提供了一种新的途径,使得系统的危险性分析更科学、完整和全面,这为有效预防和减少事故的发生提供了理论支撑。     

道化法与蒙德法在悬浮法氯乙烯聚合工艺安全评价中的应用分析

以某企业为例,运用道化法和蒙德法对其悬浮法氯乙烯聚合生产工艺中的聚合单元、汽提单元及压缩回收单元进行定量计算和评价,得出两者在进行火灾、爆炸的危险评价时,其结论基本上是接近的,但仍保持着各自的特点.这3个单元的主要物料是氯乙烯,若不考虑影响范围、损失情况的评价,选取蒙德法对聚合生产工艺进行安全评价更加切合实际,更有利于有的放矢地制定安全对策措施,为企业的安全管理提供依据.     

一起聚合装置爆燃事故的分析

2005年1月18日凌晨0时40分,某氯碱企业年产8万吨聚氯乙烯的聚合装置发生爆燃事故,一座六层楼的车间厂房烧得只剩下框架。9人受伤,直接经济损失30万元。一、基本情况发生爆燃事故的聚合装置是一台氯乙烯的聚合反应釜。釜内的主要反应物是氯乙烯单体(VCM),其分子式:C2H3CL,分子量:62.5;沸点:-13.4.℃;25℃时,蒸汽压:346.53kPa;氯乙烯气体相对空气的密度:2.15。     

空气中氯乙烯气体采样装置及指示剂研制成功

北京市劳动保护科学研究所和北京市卫生防疫站最近共同研制成功的空气中氯乙烯气体采样装置及指示剂,于前不久,由中国医学院学院卫生研究所等十一个单位的专家通过了技术鉴定。 这种采样装置的无动力个体采样器,经北京市宣武区卫生防疫站现场试用,征明性能良好,合乎要求。它的主要技术指标为: 1.指示剂达到了ppm级,能起指示作用,还有一定定量参考价值。 2.活性炭采样管能采集1ppm的氯乙烯,实验室采样标准偏差系数达2.8%。 3.无动力个体采样器达到1号碳片能采集4X8ppm/J’时氯乙烯气体,2号碳片能采集 3。2 ppm ’J’时扰乙烯气体,测定的总…     

同一化工集团，为何1个月发生2起爆炸事故

今年2月份以来,我省某市危险化学品生产企业连续发生了2起乙炔爆炸事故,造成2人死亡、3人受伤。 2月10日8时16分左右．新东化工发展有限公司（以下简称“新东公司”1氯乙烯分厂四楼5号乙炔发生器在投放电石过程中,突然发生爆炸,巨大冲击波将厂房四楼屋面、楼面、梁、柱、填充墙和三楼的填充墙严重破坏,并引起电石燃烧。     

防患于未然——化工企业机械完整性管理

正河北省张家口市中国化工集团河北盛华化工有限公司(以下称"盛华化工")"11·28"重大氯乙烯泄漏爆燃事故造成24人死亡、多人受伤和较大财产损失。调查发现,事故直接原因是氯乙烯气柜卡顿、倾斜并泄漏,氯乙烯扩散到厂区外遇火源发生爆燃。"11·28"重大     

首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则（6）

注意防雷、防静电：厂（车间）内各类建、构筑物、露天装置、储罐应按《建筑物防雷设计规范》（GB60087）的规定设置防雷设施。氯乙烯合成、精馏、聚合系统属第Ⅱ类防雷建、构筑物;防雷接地线与防静电接地线应分别设置,单独接地。防雷的接地电阻值不大于10Ω,静电的接地电阻值不大于10OΩ。     

某聚氯乙烯分厂的氯乙烯职业健康风险评价

以某化工企业的聚氯乙烯分厂为研究对象,引入美国环境保护署(EPA)推荐的健康风险评价四步法,即危害鉴定、剂量-反应评价、暴露评价和风险表征,对不同作业任务(清釜、看釜、巡检和配料)工人的氯乙烯职业暴露进行健康风险评价。结果表明,从非致癌效应来看,看釜、巡检和配料岗位工人暴露于VC引起肝细胞多态性的HI值均高于安全阈值1,其中看釜工的危害指数最大,引起的不利健康效应最严重。从致癌效应来看,清釜工暴露于VC引起肝血管肉瘤的风险处于可接受水平;而看釜工患肝血管肉瘤的风险值R,达到可接受上限10-4对应的工作年限ED=1.91 a,因此,需要尽可能地采用安全防护措施减少该岗位的职业暴露。巡检和配料岗位的肝血管肉瘤风险达到可接受水平上限10-4时,对应的工作年限分别为4.36 a和9.33 a。由于健康风险评价更侧重长期暴露危害物质对人体健康的影响,即使工作场所满足国标规定的浓度阈值,仍然存在工人长期暴露于低浓度致癌物的风险。     

偏二氯乙烯的危害及预防

偏二氯乙烯是一种无色透明的带有刺激性气味的液体,其化学结构同氯乙烯相似(仅多一个氯原子)。偏二氯乙烯又是一种重要的高分子合成单体。它同丙烯酸、丙烯酸酯类的共聚物,可用作感胶片涤纶片基底层的主要成膜树脂;而同丙烯腈的共聚胶乳(俗称偏丙胶乳),则可用于某些纸张的涂层;     

工厂三维建模及其事故模拟

利用Microstation软件对某化工厂区进行三维建模,在考虑实际外界风向、风速,不同点火源位置等重要影响因素的条件下,运用计算流体动力学(CFD)软件FLACS,研究了有毒、易燃易爆的氯乙烯液化气体储罐安全阀气体泄漏和储罐底部物料管线液态氯乙烯的泄漏、蒸发、扩散和爆炸作用等过程,计算结果可以给出氯乙烯火灾、爆炸或扩散中毒等事故后果的影响范围和相关精确物理量。模拟结果表明,对于常温下的氯乙烯液化气体球罐,球罐安全阀泄漏后罐区及周边不会有燃烧或爆炸危险;而物料管线在特定的液相泄漏情景下,蒸发扩散的氯乙烯气云则有可能发生气云爆炸;但在弱约束条件下,爆炸冲击波作用比较微弱。该研究方法及其结果可以为石油化工企业选址、设计布局、安全规划、风险分析、应急救援及事故调查等提供更加准确的依据。     

近两年国外炼油石化企业典型事故

1991年1月13日,英国德比市Courtauds 化学品公司的丙酮回收装置爆炸,伤10人。事故原因是丙酮蒸气浓度达到爆炸值,爆炸发生在该装置的导管处。 1991年1月22日,苏联乌法市石化联合企业一炼厂的蒸馏装置爆炸引起火灾,11台泵和11台冷却器及整个电气设备系统全部被破坏,庆幸的是无人员伤亡。事故原因是寒流使管道冻裂,可燃蒸气喷出。 1991年3月11日,墨西哥科罗拉多石化联合企业的氯乙烯装置爆炸着火,死亡3人,伤约400人,周围数公里内的民房玻璃被震碎。事故原固是一辆汽车出厂时压坏了乙烯供给线。 1991年 5 月 二日,些国斯特林顿的IMC公司下厨…