催化裂化汽油碱渣废液酸化预处理研究

分别采用硫酸和盐酸对催化裂化汽油碱渣废液进行酸化预处理,探讨了酸化程度对粗酚回收的影响以及对催化裂化汽油碱渣废液的处理效果.结果表明:(1)采用硫酸对催化裂化汽油碱渣废液进行酸化预处理时,控制pH=9.0.能获得较好的处理效果:水相酚质量浓度为10 g/L左右,粗酚回收率为95%;但在调节过程中,所生成的Na2SO4浓...     

溶剂萃取法分离废催化剂酸洗液提取Ni、Co、Mn的研究

研究了采用P204和P507串级萃取法分离人造金刚石酸洗废液,提取其中有价金属Ni、Co、Mn,并研究了两种萃取剂对以上金属的萃取率及分离因子.本工艺可使废液中的各种金属均被分离提取,所制得的产品纯度高(相当于分析纯试剂)、消耗低,完全消除了重金属废液对环境的污染,并使其中金属得以充分利用.     

改性石墨毡电极对浓差电池协同处理电镀污泥和盐酸酸洗废液效果的影响探究

采用单纯加热处理、单纯丙酮浸泡处理以及加热+丙酮浸泡全处理等3种方式对石墨毡电极进行改性.利用X射线光电子能谱(XPS)、透射电子显微镜(TEM)对改性前后的石墨毡电极进行表征分析,并构建相应浓差电池协同处理电镀污泥和盐酸酸洗废液,考察浓差电池电化学性能及重金属去除能力.结果表明,加热+丙酮浸泡全处理相比单一处理,改性...     

中、低水平放射性废水处理方法

放射性废水按其放射性强弱,通常分为高水平放射性废水(简称高放废液),中水平放射性废水(简称中放废液),低水平放射性废水(简称低放废液)三种。最近几年欧美一些国家又把放射性废液分为两类:即高放废液和非高放废液,而非高放废液中包括中放废液和低放废液。本文介绍几种中、低水平放射性废水的处理方法。     

催化臭氧氧化降解PCB有机废液及其机理

为了高效、快速治理高浓度难降解PCB(printed circuit board)有机废液,研究了氧化钙非均相催化臭氧氧化降解PCB废液的催化机理和催化性能。采用叔丁醇淬灭自由基实验和水杨酸羟基化实验探究催化机理;通过GC/MS研究了PCB废液中有机物可能降解途径;通过单纯形优化法对实验因素进行优化,并通过XRD和BET探究催化剂的循环稳定性。结果表明:氧化钙非均相催化臭氧氧化过程遵循羟基自由基机理;在pH为12.97、CaO质量为1.0 g、废液深度为11 cm、降解时间为150 min、臭氧用量为120 mg·min~(-1)时,COD去除率可达到90.045%;氧化钙经过5次循环后,废液的COD去除率没有显著降低,从92.78%降低至84.04%。CaO应用于催化臭氧氧化过程处理高浓度且难降解的PCB废液,能维持良好的催化性能和循环稳定性,具有良好的应用前景。     

酸析-活性炭纤维吸附预处理精制棉黑液

采用酸析-活性炭纤维吸附工艺去除精制棉黑液中的有机物,先用酸析法去除木质素,再用活性炭纤维吸附黑液中的剩余有机物。采用紫外-可见(UV-vis)吸收光谱、傅立叶转换红外吸收光谱(FTIR)和明亮发光菌水质急性毒性法等手段分析处理前后的精制棉黑液。研究表明,黑液中主要有机成分为愈创基(G-)和羟苯基(H-)木质素。在pH为2.0,活性炭纤维用量为90 g/L,温度为40°C,吸附时间为5 h的条件下,COD去除率可以达到85%。活性炭纤维对酸析后精制棉黑液的吸附热力学符合Redlich-Peterson经验吸附模型,吸附动力学符合伪二级动力学模型,吸附为吸热过程。酸析-吸附过程使精制棉黑液急性毒性去除率达到95%以上,为后续生物法处理提供了有利条件。     

溶剂萃取法分离废催化剂酸洗液提取Ni,Co,Mn的研究

研究了采用了Ｐ２０４和Ｐ５０７串级萃取法分离人造金刚石酸洗废液，提取其中有价金属Ｎｉ，Ｃｏ，Ｍｎ，并研究了两种萃取剂对以上金属的萃取率及分离因子。本工艺可使废液中的各种金属均被分离提取，所制得的产品纯度高（相当于分析纯试剂）消耗低，完全消除了重金属废液对环境的污染，并使其中金属得以充分利用。     

COD实验所用汞和银的回收

COD试验需用银盐和汞盐。COD废液排入下水前必须除去金属汞。金属汞进入食物链后,蓄积十分迅速,对鱼和野生生物毒性很大。为去除各种废液中的汞,美国环境保护局介绍了一个由Robert, A.(Taft水研究中心)设计的方法。该法不需要回收室(无论是银还是汞),但效率低,运转费用昂贵。本研究旨在根据上面提及的问题,探索银和汞回收利用的可能性,本方法的应用范围相当广泛。用本方法可以提取、提纯和重新使用各种废水中的银和汞。     

电催化氧化处理石化碱渣废液

一种酒红色石化碱渣废液,碱浓度为10%,COD值为110 000 mg·L~(-1),硫化物平均含量为2%,不能直接进行生化处理。向碱渣中加入4.5%浓硫酸中和处理,提取碱渣废液中7.5%的有机物组分,利用Na OH调节废液中过量的酸至中性后,进行电催化氧化处理,处理条件为:电解时间为2 h;电流为300 A;电压为1.47 V;处理量为1 L;极板间距为1.5cm;吨水电耗为98.0 k W·h~(-1);电流效率为54.61%。最终出水COD为38 mg·L~(-1),出水能够实现≤50 mg·L~(-1)的排放标准。     

钢管酸洗废液的综合利用

钢管酸洗过程中产生大量的废水 ,主要包括酸洗废液、清洗废水。一般对钢管酸洗中的废水集中采用石灰乳一段 (或二段 )中和处理 ,不仅操作麻烦复杂、花费大又产生大量的污泥 ,而且还浪费宝贵的化工原料硫酸及其亚铁盐。诸暨净化剂厂经过几年的科技攻关 ,成功地利用钢管酸洗废液批量生产 FM混凝剂 ,不仅大大减轻了钢管厂的治污压力 ,同时产生了一定的经济效益 ,达到了综合利用、变废为宝目的。1　 FM混凝剂的生产及试验1.1　酸洗废液的来源及组成酸洗废液采用诸暨市健力钢管厂年产 2 .5× 10 4t的酸洗槽废液 ,全年约 15 0 0 t,主要成分为硫…     

中和-氧化-混凝法联合处理油田酸化废液

针对油田酸化废液成分复杂、处理难度大的问题,在对酸化废液主要污染物进行成分分析的基础上,通过对p H调节工艺、总铁及悬浮物等污染物去除工艺的研究,形成了中和-氧化-混凝-过滤的处理技术。重点研究了药剂种类、投加量、处理时间等因素对酸化废液处理效果的影响,并对工艺参数进行了优化:Na OH与Ca O质量比为3∶1,c(H2O2)=4 000 mg·L~(-1),氧化时间为20 min,c(PAC)=800 mg·L~(-1),c(PAM)=10 mg·L~(-1)。研究结果表明,酸化废液经最佳工艺处理后可达到回注水水质标准:ρ(悬浮物)10 mg·L~(-1)、ρ(油)30 mg·L~(-1)、p H值为6~9、F(腐蚀速率)0.076 mm·a-1。为酸化废液回注处理工艺、装置的设计及现场实施提供了理论依据与指导。     

利用碱法制浆废液生产木素磺酸钠

近几年,县办及乡镇小纸厂逐渐增多,但规模都不大,多在1009吨/年～4000吨/年。这些厂都是用碱法制浆(烧碱法和硫酸盐法),所产生的废液(俗称黑液),由于设备和投资等原因,难以象大厂那样采用传统的碱回收方法来处理,因而直接流入江河,造成严重的污染。我厂也是这种年产量3000吨的小纸厂。它是以马尾松为原料,采用硫酸盐法制浆,生产水泥袋纸,每天有50～60吨浓废液排入富屯溪。厂址又在城区和水源的上游,因此对污染治理的要求更为迫切。为了解决这个问题,我们走综合利用的道路。从小试、中试到大生     

由维尼纶厂废液合成乙酸乙酯

本文以维尼纶厂废液中提取的乙醛为原料,通过缩合反应合成乙酸乙酯,乙醛转化率达91.5%,选择性达93.0%,并对乙醛的提取、催化剂合成及缩合反应进行了探讨.     

中小型电镀厂(车间)废水治理技术

一、概况 电镀工厂(或车间)排出的废水,主要是镀件漂洗水和镀槽废液.漂洗水含有毒物质浓度较低,但水量较大;镀槽废液其量不多,但浓度较高.     

焦化纳滤浓水的生物脱氮及其微生物菌群结构分析

针对焦化纳滤浓水中高总氮的问题,采用序批式反应器(SBR)对纳滤浓水进行了生物脱氮实验,并对其反硝化脱氮效果和反应器中微生物菌群特征开展了研究。结果表明,在SBR系统稳定运行期间,总氮和硝态氮的平均去除率分别为58.2%和93.8%,出水中硝态氮平均浓度为2.0 mg·L~(-1)。微生物菌群结构分析表明:变形菌门和拟杆菌门为纳滤浓水反硝化过程中的核心菌门,相对丰度之和为90.0%～96.0%;反硝化功能基因定量检测表明,在纳滤浓水反硝化过程中,亚硝酸盐还原酶nirS的拷贝数高于亚硝酸盐还原酶nirK约1～2个数量级,这说明nirS在亚硝酸转化为一氧化氮过程中起到了重要作用。SBR工艺处理焦化纳滤浓水具有良好的效果,为解决高盐水生物脱氮提供了新的途径。     

生物接触氧化——气浮工艺处理中成药生产废水

中成药生产废水是中药行业主要的水污染源之一,这些废水来源于制药生产过程中的洗药水、洗锅水、水煎煮沉淀废液、乙醇沉淀废液等。水中污染物质较复杂,主要有多糖类、有机酸、皂甙类、微量甾体化合物、氨基酸及蛋白质等。另外,中成药生产具有品种多,生产周期长短不一的特点,因此,废水水量和水质变化较大。杭州第二中药厂(现改名为正大青春宝药业有限公司)是国内最大的中药制剂企业,生产口服液、注射剂、片剂、生物制剂等17种     

松脂废液项目环境影响评价中的清洁生产分析

针对尚未颁布清洁生产标准的林产加工行业,以2.00万t/a松脂废液加工项目的环境影响评价为例,从生产工艺和装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标和废物回收利用指标等5个方面进行清洁生产水平分析.通过综合指数评价法,确定了项目高纯长叶烯精制、松油醇生产和固体废物综合利用3项指标仍处于国内一般水平,并提出相应...     

林可霉素菌(Streptomyces lincolnensis)利用吡唑酮废水的研究

采用被吡唑酮废液驯化、分离、筛选后的林可霉素菌,并对其在摇瓶上利用吡唑酮废液中的硫酸铵发酵(7 d)生产林可霉素进行了研究。实验结果表明,废液加入培养基体积比都为1∶10,实验1中菌丝代谢和对照比正常,其中还原糖利用最快,在发酵后期为0.24 mg/L,林可霉素起步效价最低为2 100 IU/mL,与对照相比最后发酵效价降低了70 IU/mL;实验2发酵过程pH值偏低,全程为5.86～6.50,氨基氮代谢缓慢为40 mg/100 mL,最后林可霉素效价最低为4 480 IU/mL;实验3中废液在发酵进入48 h中后期的时候补入能促进菌丝体分泌,最后林可霉素为5 180 IU/mL,比对照发酵水平高出8.82%。可见实验3的实验设计有利于林可霉素菌利用吡唑酮废液生产林可霉素,为废物循环利用、变废为宝的可行性作了有意义尝试。     

由维尼纶厂废液合成乙酸乙酯

本文以维尼纶厂废液中提取的乙醛为原料，通过缩合反应合成乙酸乙酯，乙醛转化率达９１．５％，选择性达９３．０％，并对乙醛的提取、催化剂合成及缩合反应进行了探讨。     

基于紫外/O3技术的切削废液再生研究

为了延长切削液的使用寿命,节约资源,保护环境,采用紫外(UV)、臭氧(O3)以及UV/O3作为切削废液再生的处理方法。研究了3种技术对切削废液pH、腐蚀性以及润滑性能的影响。结果表明:3种技术处理后的切削废液pH均能达到《合成切削液》(GB/T 6144—2010)的要求;UV/O3处理的切削废液阻抗膜值最大,杀菌率高达98%,且碳钢试样符合GB/T 6144—2010的要求,说明腐蚀性可以达到再生的目的;UV/O3处理后切削废液攻丝扭矩从185N·cm下降到131N·cm,最接近切削新液的127N·cm。综上所述,UV/O3处理技术效果最佳,可以达到再生的目的。