炼油污水深度处理回用的中试

采用两级曝气生物滤池和多介质滤池相串联的中试装置,连续处理某炼油厂污水车间二浮出水,主要考察了中试装置对污水中主要污染物的去除效果和规律,并确定了适宜的气水比。试验结果表明:采用该工艺时,除石油类外,其它各项指标都达到《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T3923-2007)要求的水质指标;两级曝气生物滤池的气水比分别选用5.6∶1和5∶1为宜;验证了BAF是通过生物氧化和过滤两种作用来去除COD,第一段BAF以去除污水中碳化有机物为主,第二段BAF主要以去除污水中的NH4+-N为主。     

炼油污水深度处理回用工艺实验研究

试验工艺流程的方案选定,充分吸收了各炼油厂进行的污水深度处理的成功试验经验,以原臭氧生物活性炭工艺单元为基础,提出了以混凝气浮与臭氧生物活性炭串联工艺为核心的总体工艺流程,以降低工程投资及处理成本,提高污水回用的经济效益;同时,指出试验过程中所存在的问题及其对策。因此,开展炼油污水深度处理回用工艺试验研究,必将为炼油污水深度处理提供强有力的技术支撑,可作为相关污水回用处理工艺选择的参考。     

炼油废水的生化处理

本文重点介绍了南充炼油厂对炼油废水进行生化处理时的几点主要经验。在培养驯化活性污泥时,用面粉补充碳源;用聚合铝控制污泥上浮流失:在生化曝气池运行管理时,为严防回流缝堵塞,应及时排除剩余活性污泥;严格控制特殊污染物对生化曝气池的冲击,若遇到冲击,要及时发现并采取正确的技术对策。这些正是南充炼油厂培养驯化活性污泥一次成功,几年来生化曝气池一直运转良好的成功要诀。     

污水深度处理方法及其应用

本文总结了污水回用过程中使用的几种深度处理方法，并对它们的机理以及应用作了简单概述，同时提出了这些方法在今后的一些研究热点和发展前景。     

炼油废水回用于循环冷却水系统深度处理技术

为解决水资源紧缺问题,提高工业水资源的利用率,减少污水排放,采用臭氧催化氧化—活性炭吸附—石灰软化的工艺组合,深度处理炼油厂中二级处理达标排放的污水,探讨最佳工艺参数的选择,进行二级出水回用于循环冷却水的试验研究。试验表明:在臭氧氧化接触时间为40min,活性炭柱吸附通水流量为2L/h,石灰乳投加量0.32g/L、碳酸钠溶液0.06～0.10g/L、石灰软化搅拌15～20min,能使整套工艺达到最佳处理效果。小试阶段COD、氨氮、总硬度及总碱度的去除率分别达到96.00%、44.49%、64.61%、67.85%,硫酸根和氯离子均有所下降,通过整套工艺深度处理后,所得中水可作为循环冷却系统补充水。     

石化企业污水深度处理与回用研究

以典型石化企业大庆石化公司为例,讨论了污水深度处理回用工程的合理性、必要性及可行性,并以化肥、热电两厂排水和兴化生活污水为回用原水进行了污水深度处理和回用的中型试验。试验工艺选用生物接触氧化、絮凝沉淀、过滤、消毒杀菌工艺。通过试验,确定了混凝剂、助凝剂及杀菌剂的类型、浓度及过滤压力等参数。结果表明:深度处理工艺对源污水中COD、BOD、总磷、氨氮、悬浮物、浊度、OIL、总铁等均有很好的去除效果。用作循环冷却水补水时,经过静态阻垢和旋转挂片试验及动态模拟试验,腐蚀速度达到中石化好级水平,粘附速度和污垢热阻达到中石化允许级水平。     

炼油污水的处理

采用接触氧化—曝气生物滤池—加氯氧化—砂滤—活性炭吸附的工艺对某炼油厂污水进行处理,运行结果显示:出水中石油类和SS均小于5mg/L,达到了设计回用指标;而对COD和氨氮的降解则存在不稳定现象,针对此问题作了进一步的工艺整改后此工艺最终出水可以达到该厂制定的回用水质标准。     

深度处理污水的纤维转盘过滤系统

<正>由浦华控股有限公司开发的深度处理污水的纤维转盘过滤系统,适用于地表水的进一步净化、废水的深度处理与中水回用。     

制药废水生化处理后的深度处理方法比较研究

随着制药废水排放标准的提高,对制药废水进行深度处理是实现其达标排放的有效途径之一。试验比较了絮凝、高级氧化、吸附、超滤等方法对生化处理后的高浓度制药废水深度处理效果,结果表明:4种方法中,只有活性炭吸附对废水COD、浊度、色度、氨氮等都具有较好的去除效果,COD去除率最高能达到62%,可实现达标排放。     

焦化废水深度处理及回用技术方案探讨

对我国当前焦化废水深度处理技术的研究应用情况以及回用现状进行了介绍,分析了焦化废水回用中存在的问题,并提出了改进方案。     

炼厂脱盐脱钙废水处理工艺

原油中的钙盐主要存在于石油胶质和沥青质中。在原油加工过程中,有机钙盐因分解形成钙沉淀物而影响正常生产。对于原油中钙的脱除,目前应用最广泛的是螯合沉淀脱钙技术。炼厂脱盐脱钙废水中的钙、磷、石油胶质会对污水处理场造成不良影响,因而必须对脱盐脱钙废水进行预处理。预处理工艺包括物理和物理化学手段、生物处理工艺、化学氧化处理技术。技术可行性分析表明,可采用AOP高级氧化技术与生物处理相结合的工艺对脱盐脱钙废水进行预处理。     

高效生物处理技术在炼油厂碱渣废水处理中的应用

结合大港石化实际情况,在详细介绍柴油碱渣应用QBR高效生物处理技术取得成功的基础上,提出酸化回收粗酚或环烷酸并配套QBR、QBF等高效生物处理技术处理各种碱渣的新型工艺路线。经QBR处理后,出水COD去除率可达97%以上,石油类和挥发酚的去除率可达98%以上,硫化物去除率在99%以上。该技术的成功应用解决了困扰石化公司多年的碱渣废水处理的老大难问题,为炼厂碱渣废水乃至高浓度有机废水的处理开辟了一条新的途径。     

ClO2去除废水中石油类污染物的研究

就如何使用ClO2和O3对水中石油类污染物氧化去除进行了研究，确定了最佳反应时间、pH和氧化剂用量对去除率的影响。ClO2的最佳投加量应为有机物总量的1．5倍，反应时间可控制在20min上。ClO2处理pH5．0～6．5溶液时的去除效果最好。同时进行了O3的对照实验。分析了ClO2和O3在水处理应用中的优缺点。     

炼油污水生化处理的改造

随着各炼油厂加工深度和加工能力的日益提高,排放的污水水量不断增加,水质不断恶化,原有的“老三套”中的曝气装置已无法满足生产需要,为此,不少炼油厂都针对各自的具体情况,对生化系统进行了技术改造,主要措施有:淘汰现有表曝池、改造现有表曝池、向表曝池中投加多孔物质或硝化与反硝化菌、增建生化预处理设施及将一级生化处理改为二级生化处理等。     

炼油污水深度处理回用工艺中阳离子树脂污染物脱除性能研究

实验考察了深度处理后的炼油污水用于锅炉时的性能状况,分析了污水化学需氧量(COD)、硬度对树脂吸附脱氨性能的影响。研究表明,在对炼油污水进行深度处理时,污水的COD、硬度严重影响树脂对氨、氮的吸附。树脂对硬度的吸附率高于对氨、氮的吸附率,稳态时树脂能使COD降低60%。树脂脱氨不适合于对炼油废水深度处理时作为脱氨的主要工艺,应置于深度处理的后段。氨、氮量及COD均被有效地降低后,再对水的硬度进行处理。     

炼厂隔油后污水的有机构成及混凝处理

采用GC/MS技术分析了炼厂隔油后污水的有机组成,并研究了不同混凝剂处理污水的效果,以及对有机构成的影响。结果表明,隔油后污水中的有机物质主要是C6–C8,其中酚类物质的含量最高;PAM和PAC混凝处理隔油后污水,可使污水中的有机物质总浓度及各物质的相对比例均发生变化,PAM降低烃类物质的效果好于PAC,而后者降低酚类物质的效果好于前者;在PAC处理污水时,同时投加少量活性炭可有效改变PAC脱除COD的性能。     

炼油厂废水处理设施及工艺述评

为了弄清目前炼油厂废水的处理水平,通过对三个典型炼油废水处理厂的调查,分别对其处理流程、处理效果、采用的主要处理药剂及处理工艺进行了介绍,分析了每套处理设施的长处以及与先进设施对比存在的不足。     

生物接触氧化法在炼油废水回用处理中的应用

利用生物接触氧化法对炼油厂的外排污水进行深度处理,在曝气时间大于3h的情况下,可以有效地降低COD、氨氮,伴随硝化反应的发生,出水的碱度也下降。当停留时间足够时,水气比对水中溶解氧的浓度影响不大,较低的有机物浓度成为微生物降解活动的限制因素。经过生物接触氧化处理后的污水的腐蚀速率反而升高,体现出微生物的腐蚀作用和硝化反应的作用。