离子交换-膜法组合工艺处理镀镍废水的应用研究

镀镍漂洗废水水质单一,含有较高浓度的镍离子,具有较高的回收利用价值.本工程采用离子交换-超滤-反渗透组合工艺处理镀镍漂洗废水,利用离子交换系统浓缩回收废水中的镍离子,具有自动化程度高、回收利用有用金属、废水中水回用等特点.回收的Ni2+经进一步处理后可返回生产工序使用,处理后出水可回用到电镀生产漂洗工序中.镀镍漂洗废水中Ni2+质量浓度由424 mg/L降至1.0mg/L以下,CODcr由150 mg/L降至20 mg/L以下,SS由28 mg/L降至2mg/L以下.系统Ni2+的回收率能达到99％以上,废水回用率超过65％.     

某公司镀镍线废水回收利用研究

某公司对镀镍线产生的含镍废水,依据废水的性质和来源,进行分类回收利用。对逆流漂洗废水采用槽边回用的方式,经离子交换处理后回用于逆流漂洗槽;对综合废水收集处理,对部分出水经深度处理后,回用于镀镍线前处理、废气净化以及废水处理药剂配制等,实现水资源的节约。通过废水的回收利用,公司实现节水400 m3/d,减少废水处理量220 m3/d,减少废水排放量约300 m3/d,具有较好的环境效益和经济效益。     

反渗透法处理镀铬漂洗废水效果良好

最近,由北京市环保局、国家广播电视工业总局、四机部环保办公室在北京主持召开的“聚砜酰胺反渗透膜的研制及其在镀铬漂洗废水中的应用“鉴定会上,来自十三个省市的科研、设计、高等院校和工厂等四十一个单位的代表,一致认为,用聚砜酰胺膜直接处理镀铬废水,解决了反渗透法直接处理镀铬废水的技术关键,成功地应用于生产。研究成功的镀铬废水闭路循环无排放工艺,既可防止废水污染环境;又能回收资源,同时又保证镀件质量,是一种行之有效的方法。反渗透法处理镀铬废水的工作原理,在于必须要有     

科技经纬

盐碱地有望变“绿洲”我国科学家最近从一种盐生植物中成功地克隆出一个耐盐关键基因，并已导入多种植物。这一发现，将有望使占地球陆地总面积约四分之一的盐碱地变为“绿洲”。目前，这一成果已经得到应用，并培育出了适宜盐碱地生长的转基因植物幼苗。膜技术治理电镀废水实现零排放由长沙力元新材料股份有限公司与国家海洋局杭州水处理技术开发中心共同开发，杭州水处理技术开发中心设计、制造的电镀漂洗镍回收系统近日成功运行。电镀废水经该工艺技术处理后，废水中的硫酸镍、氯化镍浓缩后回到电镀槽得以回收，基本达到零排放。磁选法有…     

一种新型的抗氧化反渗透膜材料

电镀行业中经常排出的废水虽然有毒,但是含有有价值的物质,如铬、镍、锌及氰化物等。为了保护环境,必须进行处理。用反渗透法处理电镀废水是经济有效的,而且还能实行闭路循环操作,消除二次污染。因此,国内外都研制出一些反渗透器,处理电镀废水。由于含铬电镀废液具有强氧化性,因此一般的反渗透膜均不能直接应用。在处理含铬电镀废液时,大多数是将它先用氢氧化钠进行中和,调节PH值等于4～7,再用反渗透法浓缩,回收     

膜分离技术处理电镀废水的实验研究

采用纳滤＋反渗透2级处理系统浓缩回收电镀铜漂洗废水。实验结果显示：在△P=1．5MPa条件下进行浓缩．纳滤膜可以使料液浓缩近10倍。纳滤膜对Cu^2＋的截留率在96％以上，对COD的截留率在57％以上。在△P=3．0MPa条件下进行浓缩，反渗透膜可以使料液浓缩近10倍。反渗透膜对Cu^2＋的截留率在98％以上，对COD的截留率在67％以上。随着料液浓度的增加，纳滤膜和反渗透膜的截留率会降低。     

离子交换法处理镀镍废水树脂再生液的回槽利用

前言目前国内对镀镍废水的处理多采用离子交换法,其优点是硫酸镍可回槽再利用,废水经处理后不仅能达到排放标准,而且能作漂洗水循环使用,这样既能消除污染又可回收资源,一举两得。然而,树脂再生后的洗脱液不作任何处理,直接回槽会不会影响镀件质量?这是采用此法者最为关心的问题。据了解由于缺少这方面的实验依据,不少单位虽对废水进行了处理,但树脂再生液却仍放置一旁未敢回槽利用,越积越多,成了新的辣手问题。针对这种状况,我     

含镍、铜废水离子交换封闭循环工艺介绍

<正> 一、前言三级(或多级)逆流漂洗加薄膜蒸发、或仅渗透、或离子交换浓缩形成封闭循环工艺,治理含Ni~(++)、Cu~(++)废水的方法在国外已广泛应用,国内也在朝这个方向发展。例如,美国采用卷式醋酸纤维膜的反渗透器与     

镀铬废水的回收使用

镀铬工艺过程,一般说可大致分为:碱洗脱脂(热苛性钠或磷酸钠洗涤);酸洗(无机酸);镀铜(氰化铜);镀镍(氯化镍或硫酸镍,通常还加有少量硼酸盐)及镀铬(铬酸)。在此过程中,金属部件依次通过一系列处理槽,每个槽上都分别设有流动洗涤槽或喷淋装置,由此而产生大量废水。     

超滤-反渗透集成膜技术深度处理酒精废水

采用超滤-反渗透集成膜技术对酒精废水二级生化处理出水进行深度处理,考察了不同超滤膜对废水的预处理性能,研究了超滤-反渗透集成膜技术对废水污染物的去除效果,并探索了不同清洗方式对反渗透膜通量恢复的影响。试验结果表明:超滤能有效地去除废水浊度和大分子有机物,为反渗透提供良好的进水水质;超滤-反渗透膜系统产水浊度、硬度、总铁均小于0.1 NTU、0.03 mmol/L和0.03 mg/L,电导率处于60~120μS/cm之间,可回用作锅炉补充水;酸洗+碱洗组合清洗方式能有效恢复反渗透膜通量,其废水膜通量可恢复为新膜废水通量的93.75%。     

用废铝—镍催化剂制备镍盐

镍盐包括硫酸镍、氯化镍、甲酸镍、醋酸镍、碳酸镍等，它们都是翠绿色的晶体，在化学工业上有着广泛的用途，主要用于镀镍、制镍粉、制镍催化剂、制碱性电池以及金属着色剂、气体吸附剂等。这些镍盐中以硫酸镍最重要，通常的制备方法是用金属镍与硫酸和硝酸反应来制备硫酸镍。２Ｎｉ＋２ＨＮＯ３＋２Ｈ２ＳＯ４＝２ＮｉＳＯ４＋ＮＯ↑＋ＮＯ２↑＋３Ｈ２Ｏ而其他镍盐则利用氢氧化镍或碳酸镍溶于相应的酸中作用来制备。这里介绍用废铝——镍催化剂制备硫酸镍等镍盐的方法，废铝——镍催化剂来源于山梨醇生产厂的排弃物，制备得到的硫酸镍达到…     

电镀废水的回用及金属回收工艺

采用微滤-两级反渗透组合膜系统处理电镀废水,在膜系统前根据不同废水分类分别设置不同的预处理工艺。系统运行4周,各类废水的RO产水均满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)特别排放限值标准,含铬RO浓缩液浓度2000~2400mg·L-1,含镍RO浓缩液浓度4800~5600mg·L-1。     

特种分离电去离子技术处理低浓度含镍废水

以电镀漂洗水为主要来源的低浓度重金属废水,多为对生态环境危害极大,难以处理的一类污染物,其彻底处理方法是实现电镀工艺的闭路循环与零排放。针对这一研究目标,讨论了通常用于纯水制备的电去离子(EDI)装置内部构造的适应性改进,并利用自制EDI膜堆对低浓度含镍废水处理进行了实验研究。实验条件下,对于Ni2+含量为40mg/L,pH为5。7的原水,EDI淡化水的Ni2+浓度低于0.1mg/L,浓缩水浓度则达到1060mg/L。研究表明,利用EDI技术处理低浓度重金属废水,可同时实现出水纯化和重金属离子的有效浓缩,回收有价金属和纯水资源,实现重金属废水的零排放与资源化。     

大气浓缩装置用于镀锌废水的处理

一、前言上海自动化仪表一厂镀锌漂洗水以往不经处理,直接排入中和池后排放。排放水锌浓度为5～20毫克/升,最高可达55毫克/升。每天排放废水20吨左右。为寻找一种合适的处理方法,消除废水对环境的污染,我们根据调研所得,采用大气浓缩装置处理镀锌废水,可使排放水达到规定的要求,又可节约用水,回收原料。大气蒸发浓缩工艺用于镀锌废水的处理,在国外(英国、日本等)应用很多;目前,国内也在研究。我们经过一年多的探索,研制了逆流反喷淋工艺和大气浓缩     

电镀废水膜法回用后浓水达标处理研究

本文对电镀废水经物化预处理--反渗透回收处理后的膜浓废水作为对象,将微电解--芬顿破反应处理方法作为破络合反应,对重金属、COD的去除方法进行了研究,确定了pH4,双氧水加药量3‰,反应时间60 min,是比较好的破络合反应条件;经破络处理后的废水中,进行pH调节后,投加硫化钠浓度50 mg/L,重金属捕捉剂10 mg/L可以将反渗透膜浓水中较低浓度的重金属及COD处理至国家排放标准。     

应用槽边循环电解法从焦磷酸铜废水中回收铜

一、前言上海缝纫机三厂电镀焦磷酸铜自动生产线上,电镀后,零件仅在回收槽中浸洗一次,就用长流水漂洗。槽液不作回收处理或仅有部分返回镀槽使用,致使浓度不断升高,因而次级漂洗水用量很大,且各种漂洗水再相交混排入下水道,成为复杂的混合废水,治理难度大。电解法直接回收金属铜是经典的方法。但     

镀铬槽不排水的生产工艺

电镀件漂洗工艺,是产生电镀废水的主要来源,约80%的铬酸随镀件漂洗水带出。因此研究和设置合理的漂洗工艺和设备,是节约用水、减少排污、实现电镀废水全封闭循环的一个很重要的环节。北京车辆段电镀组根据自己生产上的特点,采用三级逆流漂洗工艺,做到不外排含铬废水,第三级漂洗槽的漂洗水中含Gr~(+6)约2毫克/升;既确保镀件漂洗质量,又节约大量漂洗用水,而且不污染环境。三级逆流漂洗工艺,是在镀槽的后面设立三个漂洗槽,如图所示。     

超滤-反渗透双膜技术深度处理乙烯生产废水

采用超滤-反渗透双膜技术对乙烯化工厂二级生化处理出水进行深度处理,考察了超滤膜对乙烯生产废水的预处理性能,研究了超滤-反渗透双膜技术各单元对废水中污染物的去除效果,并探索了不同清洗方式下膜通量的恢复情况。试验结果表明:超滤能有效地去除废水浊度、胶体物质和细菌,为反渗透提供良好的进水水质;超滤-反渗透膜系统产水水质稳定,平均脱盐率达到98%以上。采用0.2%HCl和反渗透产水配制的清洗液(pH>2)对系统进行循环清洗,能够有效去除膜污染,恢复膜通量。     

喷射气浮与射流曝气处理洗毛污水

洗毛污水是洗毛过程中排出的加料洗槽废水和漂清水槽漂洗水的混合液,这部分混合液含有机物浓度很高、如 BOD 高达2000～4000mg/L,COD_(Cr)值8000～10000mg/L、CO 值500～700mg/L。国外对这种高浓度有机废水一般采用蒸发焚烧处理,也有采用净化处理后排放的方     

铜件酸洗废水的处理

一、前言电镀生产中铜件酸洗工艺(俗称药黄)是指在电镀前将铜零件用硫酸、硝酸等混合酸浸洗腐蚀,然后用大量水漂洗,达到零件表面光洁的过程。漂洗废水的含铜量从几百个毫克/升到几个克/升,其pH达2左右。对这种含铜浓度高、酸性强、水量又大的漂洗废水的处理一直是电镀工作者和环保工作者所关注的问题。国外资料介绍可采用离子交换,化学漂洗槽边循环等方法处理,但由于