逆流漂洗法实现镀硬铬漂洗水封闭循环

电镀行业通常采用的漂洗工艺是逆流漂洗,由若干级漂洗槽组成。 最后一漂洗槽以速率为ω(升/小时)的纯水连续进水,依次通过各槽溢流而从第一槽流出。镀件从第一槽向最后一槽逆水流方向依次漂洗,称为连续式逆流漂洗。     

电镀漂洗新工艺研究试验成功

陕西省咸阳纺织机械厂受咸阳市环境保护局的委托和资助,研究试验成功了镀铬废液排放的新工艺。此法既可回收铭,又节约用水,基本上消除了电镀废水对环境的污染。过去,镀铬以后,用水清洗另件,清洗后的水中含有大量有害的铬离子。随意排放含铬离子的废水,造成污染,对人体、鱼类和植物都有危害。对此,国家曾作出规定,饮用水中的铬含量不得超过     

电镀漂洗新工艺研究试验成功

<正> 陕西省咸阳纺织机械厂受咸阳市环境保护局的委托和资助,研究试验成功了镀铬废液排放的新工艺。此法既可回收铭,又节约用水,基本上消除了电镀废水对环境的污染。过去,镀铬以后,用水清洗另件,清洗后的水中含有大量有害的铬离子。随意排放含铬离子的废水,造成污染,对人体、鱼类和植物都有危害。对此,国家曾作出规定,饮用水中的铬含量不得超过0.05毫克/升。目前,国内外对电镀废水     

“Sidic”电镀废液回收法

通常用离子交换树脂及电解等方法回收电镀漂洗水中的贵金属.最近,法国发明了一种Sidic回收法.该法克服了传统设备的缺点,可从低浓度的电镀废液中回收贵金属.Sidic装置是由最初的电解槽发展而来的,它有两个独创性:1.在阳极和阴极之     

离子交换法处理无氰镀镉漂洗水

无氰镀镉即氨羧络合镀镉,国内从七十年代起,广泛应用。镀镉液的主要成份是硫酸镉、氨三乙酸(NTA)、氯化铵。由于氨羧络合物比较稳定,镉化合物毒性又较大,处理要求高(镉的排放标准为<0.1mg/l),因此,其废水的处理较为复杂。国内无氰镀镉废水处理,是将漂洗水酸化,用阳离子交换树脂吸附;再生液以电解法回收金属镉。其优点是出水可达到排放标准,所使用的732树脂价格较低,稳定性较好,交换容量也较高。然而,这样的处理过程须将漂洗水酸化,而酸性漂洗水不能回用,故耗水量很大,且需经中和后才能排放;同时,732树脂再生需用70℃左右酸性盐溶液,操作较麻烦;又,酸性再生液电解时电流效率较低。我们就离子交换法处理无氰镀镉漂洗水,进行了一些基础性的试验。初步结果表明,采     

镀银漂洗水银回收技术研究

电子工业系统每年镀银消耗的白银量为100t左右,大量的白银随漂洗水排掉,并且其中多数含有氰化物,造成对环境的污染。为了回收白银和消除污染,必须尽快研究出一种切实可行的银回收技术。电子工业部第十一研究所采用先进的多     

一种新的电镀漂洗与废水处理方法

<正> 这种方法由日本新日本电气株式会社提出,改进了普通的氰化电镀的漂洗与废水处理工艺。电镀漂洗槽分为冲洗槽和选净槽两部分。如图所示,冲洗槽为2a,2b,洗净槽为3a,3b,3c,分别组成逆流漂洗通路。图中,4为漂洗水分配装置。由泵P_1和净化装置系列5组成洗净水循环迴路6.2a,2b为冲洗槽,它们与储水槽7,水泵P_2.阴离子交换柱7b组成循环迴路8。同时,储水槽7又接阴离子交换柱7C、中和槽(图外),然后排放. 上述净化装置系列5包括了前处理装置10,活     

酸浸法回收电镀污泥中铜镍

为了将鄂州某表面处理工业园电镀污泥中的有价重金属铜、镍资源化并回收利用同时降低该电镀污泥危害性,采用硫酸对该电镀污泥进行浸出试验,并通过单因素条件实验分别考察固液比、浸出剂硫酸浓度、浸出反应时搅拌速率、浸出反应时间、浸出反应的温度对该电镀污泥铜、镍浸出效率的影响,从而通过对比得出最佳的浸出工艺条件:酸浸反应体系中固液比为1∶10、浸出剂硫酸体积分数为30%、浸出反应时搅拌速度为700 r/min、浸出反应时间为40 min、浸出反应温度为25℃;电镀污泥中铜、镍的浸出率分别为97.18%、96.02%。     

络合物镀铜漂洗水简易处理

在印刷电路板、塑料以及某些铁制件上电镀铜过程中,根据电镀工艺要求,镀铜液中分别配有诸如EDTA、NTA、HEDP、焦磷酸、柠檬酸、酒石酸、三乙醇胺等络合剂。镀件漂洗水的pH一般在8～13,铜浓度为20～100mg/l。由于在碱性条件下,上述络合剂与铜螯合的络合物在漂洗水中是可溶的,因此不能采用单纯调节pH值的方法来处理含有铜络合物的漂洗水。尽管国内对电镀废水的处理方法已有许多介     

废石油醚的蒸馏回收

通过对废石油醚回收方法进行实验探讨，结果表明：废石油醚可以通过水浴蒸馏提纯，水浴温度控制在８１±２℃下较适宜，蒸馏提纯的石油醚须随时进行透光率监控，经鉴定合格后，可与新购石油醚同等使用。经对４０个水样矿物油分析结果统计检验，在９５％置信水平上二者没有显著差异。     

真空膜蒸馏法再生烟气脱硫废液的实验研究

复合型甲基二乙醇胺(MDEA)水溶液对烟气SO2具有良好的吸收性,其废液再生循环利用技术的研究进一步完善了烟气脱硫设备节能减排之需。实验采用聚丙烯中空纤维疏水膜组件为再生器,用真空膜蒸馏法再生吸收了SO2的MDEA富液,着重研究了废液温度变化对其再生率和蒸馏通量的影响,用气相色谱法测得废液在各实验温度下的再生色谱图,从而确定了废液的最佳再生温度为70℃,此时再生率可达98%。     

离子交换法处理氰化镀镉漂洗水(小试报告)

金属制件表面采用镀镉处理,具有独特的性能,所以航空、航海、电子工业、仪表工业很多零部件,都采用镀镉。     

回收电镀废水中六价铬的离子交换法应用分析

在工业废水的处理过程中,离子交换法在电镀水中六价铬的回收方面的作用非常的显著,因此,在资源回收方面此方法得到了极为广泛的关注,本文就回收电镀废水中的六价铬的离子交换法的实验进行了阐述与分析,探讨实验中的一系列的问题,以提高实验应用的效率。     

活性炭吸附——真空解吸法回收氯乙烯尾气

以乙炔—氯化氢法合成氯乙烯单体精馏过程中,部分未转化的乙块及原料气不纯带入的不凝气由低沸塔顶放空。以年产三万吨聚氯乙烯原粉计,外排尾气达一百万米~3,损失氯乙250吨/年以上,价值几十万元,且污染环境。天津化工厂采用活性炭吸附—真空解吸法使回收氯乙烯过程大为简化。1979年安装了一套生产使用装置,效果良好。在空塔线速度     

电镀含铬废液回收利用

本文报导了《从电镀含铬废液中制取皮革鞣剂碱式硫酸铬》的中试原理、方法及其产品符合皮革厂的使用要求的鞣革性能。摸索出一条可行性,具有较大社会效益、经济效益和环境效益的工艺流程,既可解决多种电镀含铬废液的污染问题,又为鞣革工业提供必要的鞣革剂和节省外汇,达到变废为宝的目的。     

电镀污泥水热合成复合铁氧体与回收铜试验研究

以电镀污泥为原料,在温度为200℃、晶化时间为4h的条件下研究水热法合成复合铁氧体.结果表明,通过投加氯化高铁和沉淀剂可将电镀污泥中的Zn、Fe、Cr和Ni固化、稳定在铁氧体晶格之中;X射线衍射分析表明,此复合铁氧体主要为Ni/Zn铁氧体.通过选择NH4HCO3作为沉淀剂,可将电镀污泥中的氢氧化铜络合生成[Cu(NH3)4]2 ,铜萃取率可达80%以上;并可通过调节含铜分离液的pH值在5.4～6.4,生成碱式氯化铜转入固相,铜回收率在98%以上.复合铁氧体的磁性较强,分散性好,粒度分布均匀,且重金属浸出毒性低于美国TCLP(Toxic Characteristic Leaching Procedure)的毒性鉴别标准值.因此,水热法合成复合铁氧体是实现电镀污泥资源化与自净化的有效途径.