BAF组合工艺处理含油废水研究进展

阐述了含油废水的来源和特点,以及含油废水的现有处理方法。含油废水属于污染物浓度高、成分复杂、较难处理的工业废水,难以用单一的处理技术净化。从CAST-BAF组合、A/O-BAF和A2/O-BAF组合、水解酸化—BAF组合、气浮—BAF组合、臭氧—BAF组合、MBR-BAF组合、EGSB-BAF组合、BAC-BAF组合、SF-BAF组合、ABR-BAF组合和超滤反渗透—BAF组合11个方面综述了BAF组合工艺处理含油废水的最新研究进展。针对BAF组合工艺在含油废水处理中存在的问题,提出应加强对脱氮除磷的微生物学机理研究,继续探索现有含油废水BAF组合技术的工艺参数,对某些工艺进行深入研究,全面掌握可能存在的问题,积极开发新型含油废水BAF组合工艺。同时为完善BAF组合工艺的除油和降解有机污染物的机理做出努力。     

含油废水处理工艺优化研究

在已开发的含油废水处理装置的基础上,对其整体结构、旋分分离部分进行改进,并筛选出性能优良的填料。将原处理装置的单向旋分器改进为双向旋分器、采用YS填料之后,对石油类浓度低于400mg/L的含油废水,经该装置处理后,石油类的去除率达到90%以上;石油类浓度低于80mg/L的含油废水,经该装置处理后,石油类的去除率达95%,石油类的浓度小于10mg/L,达到国家《污水综合排放标准》(GB8798-1996)二级标准的要求。改进后的装置对高、中、低不同浓度石油类的含油废水均有较好的处理效果。     

基于RSM模拟的含油废水电氧化影响分析与条件优化

含油废水有机物组成复杂,常规工艺处理难度大。文章采用SnO2电极搭建电氧化（EO）系统处 理含油废水,通过响应曲面法（RSM）模拟分析EO过程中电流密度、次氯酸钠体积浓度及反应时间对化学需氧量（COD）去除率和能耗的影响,并确定最佳工艺条件。RSM模拟结果显示,COD去除率和能耗均与3个变量 遵循二次多项式回归模型（犘 值≤0.0043）,确定最佳工艺参数为：电流密度20mA/cm2,次氯酸钠体积浓度2.67％,反应时间1h,此时COD去除率为80.8％,能耗为120.8kW·h/m3。在分析EO反应机制时发现,单独次氯酸钠反应、单独EO反应、次氯酸钠＋EO组合反应时COD的去除率分别为18.4％,36.6％和87.5％, 显示次氯酸钠＋EO组合是高效处理含油废水的优势工艺,当装置放大后,处理能耗将显著降低。     

氧化石墨烯复合膜处理含油废水的研究进展

氧化石墨烯(GO)膜在水处理方面有较好效果,但纯氧化石墨烯膜的稳定性、抗污性差,水通量低,对于油水分离不能达到最优效果。引入功能材料通过物理和化学方法改性后,得到氧化石墨烯修饰复合膜和氧化石墨烯基复合膜,其水通量、抗污性和油水分离效率都得到有效提高。文章简要介绍了国内外具有代表性的氧化石墨烯复合膜在含油废水处理方面的研究,探讨了复合膜去除含油废水的机理,并总结和展望了氧化石墨烯复合膜材料的发展前景。     

混凝沉降-微电解-催化氧化法处理钻井废水

采用混凝沉降-微电解-催化氧化法对钻井废水进行处理,筛选出最佳的工艺条件。实验结果表明,该法可使原水的CODCr从5846 mg/L降至150 mg/L以下,色度去除率达到100%,出水达到排放标准。混凝沉降-微电解-催化氧化法对于处理高CODCr、高色度钻井废水是行之有效的,具有广阔的应用前景。     

响应曲面法优化旋流分离处理含油废水

旋流分离器对含油废水的油-水分离有较好的效果,但其分离效率受到结构尺寸的影响。目前定量计算大多采用经验公式进行设计,并且大部分经验公式是基于固-液分离的旋流器,对于油-水分离并不能达到最优的分离效果。通过响应曲面法(RSM)中的中心组合实验设计对旋流器进行设计计算,以20%含油率水样,旋流器公称直径75mm为例,优化结果为入口直径为14mm,溢流口直径为18.94mm,底流口直径为8mm,处理效率为93.13%,优于广泛采用的Arterburn和Rietema经验公式设计的处理效率。     

厌氧-好氧工艺在含油废水生化处理中的应用

(中国石油冀东油田分公司安全环保处)论述了厌氧-好氧(A/O)工艺的基本原理及工艺参数。该工艺在冀东油田两座废水处理站的应用结果表明,对废水中石油类物质、COD、硫化物去除效果明显。高一联合站及柳一联合站污水经处理后,石油类物质去除率分别为90.6%和96.0%;COD去除率分别为86.0%和91.6%;硫化物去除率分别为94.8%和98.2%,处理后的污水均达到一级排放标准。另外,采用厌氧-好氧工艺的成本相对较低,处理费用低于0.5元/m3。处理后的污水若回注地下,平均费用为4.7元/m3。     

UASB-氧化沟工艺处理酱油废水

根据酱油废水CODC r浓度高、可生物降解性好的特点,提出了采用UASB结合氧化沟的处理工艺流程,经实践证明是合理的。该技术的实际运行表明,废水的各项指标都能达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级排放标准,该法具有工艺运行稳定、维护简单、耐冲击负荷的特点。     

超纤非织布印染废水处理工艺设计

针对含碱减量工艺的超纤非织布印染生产废水的治理工程,分质分治,采用了微电解/UASB/生物接触氧化为主体的组合处理工艺。通过试验和工程实践证明,该组合工艺有效、合理、稳定、经济。     

O3/H2O2工艺去除脱硫废水中COD的性能研究

O₃/H₂O₂高级氧化技术具有氧化能力强和无选择性等优点,被广泛用于高浓度、难降解和有毒有害的有机废水处理。考察了O₃/H₂O₂工艺在不同条件(H₂O₂投加量、pH、反应时间)下对脱硫废水中COD去除的影响。结果表明：H₂O₂为0.02 mg/L时去除效果最好,但随着用量的增加,效果逐渐变差;当废水pH为12时COD去除效果最好;当反应时间为1 min时,可达到COD低于90 mg/L的效果。     

含油污水中硫化物的处理技术

含油污水中的S2-穿透力强,易使管壁穿孔,破坏管线系统,干扰正常生产。介绍了油田污水中硫化物的处理方法,如加氯法、中和法、曝气法、氧化法、沉淀法。选用氧化法与沉淀法对双河站含硫污水进行了除硫实验,在实验中加入了自制的氧化型药剂Y-1、Y-2及沉淀型药剂F-1、F-2。实验结果表明,采用氧化法时,用Y-1处理剂的效果更好,除硫率均达到93%以上;而采用沉淀法时,用F-1与F-2处理剂的效果相当。当加药量达到最大时,除硫率全部达到99%以上。     

含油工业废水的净化及回收利用

丹东输油分公司采用凤眼莲微生物净化含油工业废水,为了使凤眼莲水生物在预处理过程中发挥其净化水质的最佳功效,使原来的三级隔油处理变成了七级隔油处理。通过七级隔油池预处理后的含油工业废水,再经过放入凤眼莲水生物的氧化塘净化处理后,第一级氧化塘水质清澈、透明见底,第三级、第四级氧化塘内已自然生长出鱼类,微生物种类增加。于2001年放入淡水鱼试验,至今长势良好。同时通过合理调控微生物的密度、生长环境以及采用防止二次污染等措施,目前已全年连续净化含油工业废水,实施工业净化水回收再利用,实现了含油工业废水零排放。     

温米采油厂含油污水物化处理系统药剂优选

针对温米采油厂采油污水物化处理系统存在的问题,对水处理药剂进行优选试验,分别对混凝剂、氧化剂、阻垢剂、缓蚀剂进行了药剂种类筛选和用量试验,得出最佳处理药剂配方为:聚合氯化铝(PAC)90 mg/L、聚丙烯酰胺(PAM)5 mg/L、氧化剂(高锰酸钾)5 mg/L、阻垢剂(FZ-325)100 mg/L、缓蚀剂(KYHS3~#)60mg/L。采用该药剂配方处理污水,水质达到SY/T 5329—2012《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》,满足回注要求。     

含油废水处理研究

简要概述了含油废水的特征,介绍了盐析法、絮凝法、电解法、吸附法、浮选法等常规处理含油废水方法及其相应的不足之处,同时介绍了四个处理含油废水的典型流程,并指出了这些传统处理流程的特点及不足之处,重点介绍了微滤、超滤和反渗透等膜分离技术处理含油废水的研究及进展,最后综合阐述了膜分离技术处理含油废水的优点,并指出膜分离技术处理含油废水的研究方向。     

利用改性凹凸棒石处理含油工业废水

利用改性后的凹凸棒石颗粒吸附剂进行含油工业废水处理实验。取样处理实验结果表明,改性粘土颗粒吸附剂的吸附量远大于活性炭,且处理效果好。在废水含油浓度72mg/L时,吸附剂可处理废水1.18m3/kg,停留时间约8min。用加热法对吸附饱和后的凹凸棒石颗粒可进行5次再生使用,且对油的吸附效率没有明显下降。清水淋沥实验表明,制备的改性凹凸棒石颗粒有很好的持油性,油释放率仅为2.05%。     

冀东油田污水处理工艺研究

冀东油田于2002年相继完成了两座联合站污水处理系统的改造扩建工程后,日处理能力均达到10000m3。2个污水处理系统的工艺基本相同,主要采用沉降隔油、过滤和生化处理等方法。处理后外排水水质指标全部达到国家GB8978-1996一级排放标准。经济效益显著,大幅降低了运行成本,一年即可为油田节约成本1670万元。同时,对运行中存在的外输污水中硫酸盐还原菌(SRB)含量超标以及药剂的匹配性和过滤罐性能不很稳定的问题提出了改进意见和建议。     

含油污水回用处理新工艺研究

研究了一种处理回用含油污水的新工艺,二期炼油污水深度处理中试研究表明,以炼油企业二级处理达标排放污水为处理对象,在使用该工艺处理水量为0.5m3/h、水力停留时间为1.49h 以及污水中COD、氨氮、石油类的浓度变化分别为44.07～102.13 mg/L、28.37～50.01 mg/L、4.10～6.77 mg/L时,平均去除率分别达到94%、96.1%、91.9%,其排出水质符合循环水补充水的水质要求。对该工艺进行了5.5h抗冲击实验,结果表明其抗冲击能力优良。     

稠油废水及油性废渣处理技术

克拉玛依油田的稠油废水及油性废渣的有效治理,一直是困扰油田的技术难题。为了解决这一难题,利用专效化学药剂使废水内含的油性杂质产生中和、破乳、架桥、絮凝等反应形成絮凝胶体,通过机组的加压、加气、混匀、旋流、释放、气浮、分离、阻截等物理作用,加速药剂与杂质的反应过程,将其从水体中分离出来,达到净化水质的目的。对油性废渣,加入还原剂在室温以上进行充分搅拌,产生还原反应,分离成原油和铝（铁）离子水溶液。该项技术经过三年多的实践与探索,在机组性能、运行费用、作业条件等方面,取得了满意的效果,特别是油渣回收处理不仅消除了二次污染,填补了国内技术空白,而且具有明显的环境效益与经济效益。