MEG环保泥浆在王庄油田强水敏储层的应用

王庄油田属强水敏储层,过去采用污染强、费用高的油基泥浆、强抑制泥浆,对周边环境影响较大,施工费用高。针对上述情况,在分析MEG(甲基葡萄糖苷)环保泥浆优势的基础上,通过实验室对比和现场应用对比,研究MEG泥浆的应用效果及其固化浸出液对环境的影响。结果表明,MEG钻井液固化浸出液满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》的一级标准要求,固化泥浆池固化后对周边土壤环境影响不大,不影响作物的正常生长。     

浅议LRET油基泥浆资源化利用技术

为回收昂贵的油基泥浆资源和使油基废物减量化,油田公司积极寻求和开发含油废物的资源化利用和无害化处理技术,LRET油基泥浆资源回收技术,可将回收的油基泥浆资源再循环用于钻井,降低油田油基泥浆钻井成本,促进油田勘探开发更好更快发展。     

油气田钻屑与废泥浆固化处理技术的初步研究

由于钻井废弃泥浆流失会对环境造成严重污染,所以必须对废弃泥浆进行固化处理。通过大量实验研究,筛选出了分别适合于钻屑与高密度（ρ〉2.0g／cm^3）、中密度（ρ=1.6g/cm^3左右）、低密度（ρ=1.2g/cm^3左右）钻井废泥浆的几种固化剂配方。现场结合具体情况选用实验筛选的固化荆配方对废钻井泥浆和钻屑固化处理,固化物的强度达到0.3MPa以上,固化物浸出液中污染物含量达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准要求。     

热脱附技术处理油基钻屑实验研究

页岩气非常规油气开发中产生油基钻屑,属于《国家危险废物名录》(2016)中的HW08类危险废物,是影响非常规油气开发的环保难题。油基钻屑中含有大量的矿物油,通过热脱附技术能够实现油基钻屑的安全处理,既能保证处理后残渣满足环保要求,又能回收矿物油。利用室内实验装置进行了加热温度和停留时间对油基钻屑的热脱附过程影响的实验研究,并分析了处理后固相残渣和回收油的基本属性。结果表明采用热脱附技术对于油基钻屑具有良好的处理效果,经检测,处理后残渣的含油率低于1%,回收油可以重新用于配置油基泥浆,性能满足使用要求,实现了回收油的资源化再利用。     

盐矿钻井废弃泥浆无害化处理技术及工程应用研究

针对广安市大安镇盐矿钻井泥浆,为了达到无害化处理目的,设计了预处理→破胶→固化→无害化处理施工→无害化退场的处理工艺。结果表明:(1)聚合氯化铝铁(PFAC)为最佳破胶剂,其破胶效果优于氯化铁(FeCl_3)、聚合氯化铝(PAC)和硫酸铝(Al_2(SO_4)_3);(2)破胶处理后的出水COD浓度为6.48mg/L,COD降解率为99.41%;(3)通过无害化施工和安全退出,使得盐矿钻井废弃泥浆固化安全达到了无害化要求。不仅有效地解决了大安镇盐矿钻井废弃泥浆污染问题,而且有效改善了当地环境质量。     

钻井废弃泥浆脱水工艺试验

在分析钻井废弃泥浆组成的基础上,对泥浆体系进行稀释、酸化处理,以硅改性聚合氯化铁为破胶剂,阳离子聚丙烯酰胺为絮凝剂,破坏钻井废弃泥浆的胶体体系,采用固液分离方法使泥浆液混凝脱水。试验表明:稀释倍数为4倍、pH值为5、2.5%改性聚合氯化铁为破胶剂、0.25‰阳离子聚丙烯酰胺为絮凝剂、0.8%N-626为去油剂,离心分离后泥饼中石油类含量低于3‰,混凝产生的絮体大、脱水率高、残渣稳定性好、无造浆能力。     

湿地施工泥浆回用技术

正由中铁上海工程局有限公司、中铁上海工程局第一工程有限公司开发的湿地施工泥浆回用技术,适用于湿地施工过程中产生泥浆的处理回用。主要技术内容一、基本原理根据泥浆本身的理化属性,本着减量化、资源化、无害化的原则,最大限度地利用大桥墩身基础施工钻井过程中的泥浆。二、技术关键1.湿地施工的泥浆净化(或固相控制)系统,设法控制和尽可能降低泥浆中的固相含量,使泥浆分离。2.对于深井和超深井,由于井下油气压力高,水层情况复杂,使用加重泥浆,即在泥浆中添加重晶石粉和化学药剂等。     

钻井泥浆固化处置对土壤环境的影响

针对四川地区油气田产生钻井废泥浆的特点,选取代表性的井场平台,进行现场调查和固化体取样实验,并将量化的数据定性化,得出固化处理钻井废泥浆对环境影响的程度,再通过对较差的井场进行土壤环境质量监测,最终分析钻井泥浆固化处置对土壤环境的影响及应采取的相应措施。结果表明：采取废弃泥浆固化方法效果较好,对周围土壤环境影响小。     

钻井泥浆固化处置对地表水环境影响

选取四川省境内比较有代表性的5处井场,通过进行不同水泥固化剂处理效果的对比,包括固化体样品性状对比及固化体浸出液污染因子监测数据对比,分析以水基泥浆为原泥浆的钻井废泥浆固化处理工艺的效果,以及现有常用固化处置对周边地表水环境的影响。     

国外钻井废泥浆处理水平调查

钻井废泥浆的处理方法和水平与泥浆的性质、组成、环境的管理法规和标准,以及油田的地理、地质、水文、气候、生产管理、经济等条件密切相关。目前废泥浆的处理方法主要有填埋、土地耕作、固化、注入安全地层和环形空间以及闭合回路系统等方法,闭合回路系统可以做到无液体排放。废泥浆处理装置有可移动组合型的,也有与钻井装置配套的。文中对上述方法的适用条件、实施方法、达到的水平、优缺点、成本、以及废泥浆处理中难于满足环境要求的共性问题,如可溶性盐油脂类的解决途径都作了介绍。     

泥水盾构废弃泥浆絮凝脱水机理及影响因素分析

为明确泥水盾构废弃泥浆固液分离性能,提高泥浆固液分离效率,采用化学絮凝的方法对建筑废弃泥浆快速泥水分离性能进行了试验研究,开展了不同种类聚丙烯酰胺(PAM)作用下废弃泥浆絮凝沉降试验、颗粒级配试验及浊度试验研究,考察了药剂种类(APAM、NPAM、CPAM)、分子量及用量对废弃泥浆絮凝沉降特性的影响规律。试验结果表明：APAM和NPAM对废弃泥浆固液分离效果显著,CPAM对废弃泥浆并无明显絮凝作用;对于APAM而言,当其分子量分别为1200万,1600万和1800万时,废浆絮凝效果最佳时的添加量分别为0.35g/L、0.3g/L和0.25g/L;对于NPAM而言,当其分子量分别为1200万,1600万和1800万时,废浆絮凝效果最佳时的添加量分别为0.3g/L、0.3g/L和0.25g/L,且在最佳添加量的情况下,底泥体积、底泥含水率和上清液浊最小,泥浆粒径参数D50最大;APAM与废弃泥浆颗粒之间的作用方式主要是“吸附架桥连接”,NPAM与废弃泥浆颗粒之间的作用方式主要是“电性中和”与“吸附架桥连接”。     

隔膜压滤机在岩土工程废泥浆固液分离技术中的应用

岩土工程施工中产生的废泥浆直接排放会对环境有很大危害。根据废泥浆特点、固液分离效率、分离成本以及对分离物的要求等,选择全自动隔膜式板框压滤机作为固液分离设备,介绍了其工作原理以及针对钻孔桩废泥浆压滤机的技术参数,分析了泥浆压滤过程中提高泥浆压滤效率的方法以及应注意的事项。用该型设备在现场进行了试验验证,取得了较好的固液分离效果,固液分离成本远低于传统外排处理成本。     

油田钻井废泥浆固化处理研究

文章结合油田的现场实际情况,针对该区钻井废泥浆污染物的特性,研究了固化的最佳工艺条件,并对固化效果进行评价。通过多组固化处理定性对比实验,从多种处理剂中筛选出处理效果较好的水泥、粉煤灰、石灰和黄土作为固化处理废泥浆的固化剂原材料。利用筛选出的固化剂组成,设计正交实验,确定固化剂最佳配方为每100mL泥浆添加10g水泥、20g粉煤灰、8g石灰、15g黄土。影响因素对固化处理效果的影响实验结果表明:当废泥浆固相含量在30%～70%,固化温度在20～40℃之间,固化时间能够满足7d的条件下,固化效果最佳。     

真空预压处理废弃泥浆淤堵区渗透试验研究

针对真空预压处理废弃泥浆过程中排水板附近容易淤堵,形成淤堵层,导致渗透系数下降的工程问题,进行了真空预压处理泥浆室内试验及变水头渗透试验。通过对不同真空度下真空处理后的排水量及淤堵区渗透系数进行对比分析,发现排水主要集中在处理前期,真空度是影响真空预压处理废弃泥浆排水速率的重要因素,过大的真空度会加速淤堵层的形成,降低排水速率,真空预压处理后期随着废弃泥浆中土颗粒的快速移动,不断积聚在排水板孔口,导致排水速率进一步减小。在真空预压处理废弃泥浆的过程中,建议采用逐级增加真空度和间歇施工的方法。     

达标处理钻井废弃物对植物生长的影响

以"钻井废弃物不落地达标处理技术"处理后泥饼作为土壤资源进行植物种植试验,利用DPS统计软件,对不同泥浆土比例下的多种植物的生长状况进行统计分析。结果表明,泥浆土对植物的生长影响差异不显著,钻井废弃物可作为资源再回收利用。     

临南油田污泥浆回注处理研究

临盘采油厂临南油田针对水质改性后固体废物急剧增加、处理难度大的问题,提出了将污泥浆回注入高渗储层的处理办法,并在夏52-414井进行了现场试验。试验结果表明,当污泥浆浓度为10%时,相当于含污泥15～20t,注入压力可稳定在11MPa。目前每天可以处理污泥浆150～200m3,完全能满足临南联合站全部产出污泥浆处理的要求。同时,在未加任何添加剂的情况下,污泥悬浮性很好,可以保证长时间连续注入的效果。     

废弃钻井泥浆的固化处理

废弃钻井泥浆的处理是油气勘探与开发工业中人们极为关注的。文章在分析废弃钻井泥浆性质的基础上，通过化学稳定与固化处理试验研究得出以水泥为主，烟炭，石灰等为添加剂的固化剂配方，实验结果表明，经固化处理的废弃泥浆，其固化产物重金属浸出率低，稳定性好，具有一定的抗氧强度，从而能有效地降低废弃泥浆对环境的污染危害，文中还对各种辅加剂对固化效果的影响进行了分析。     

涪陵页岩气田油基岩屑安全处置与利用实践

结合涪陵页岩气田油基岩屑理化性质,调研分析了目前各气田油基岩屑处置利用方案,开展了涪陵页岩气田油基岩屑安全处置及利用的研究与实践,分析了涪陵页岩气田热馏炉和回转窑热脱附设备运行工艺。实践表明:热馏炉设备处理能力可达40～50m~3/d,但炉内易结焦,设备检修率为每月5～8d;回转窑设备单炉处理能力为10m~3/d,能耗高,对原料的适应性广;回收的矿物油用于配制油基钻井液,脱油后灰渣的含油率均低于2%,送至水泥窑协同处置。涪陵页岩气田通过热馏炉和回转窑的协同作业,有利于油基岩屑的安全处置与资源化利用。     

我国页岩气开发环境保护面临的形势及对策

页岩气作为一种重要的非常规新能源,已成为我国油气"十三五"规划的重点目标之一。文章借鉴美国、加拿大和欧洲多国的页岩气开发经验和教训,指出页岩气开发过程存在的生态破坏、水污染、甲烷泄漏、噪声污染、固体污染等潜在环境风险。压裂取水对区域生态环境和水资源的影响、压裂返排液对地下水环境的潜在影响、危险废物废弃油基泥浆和油基钻屑的环境风险等对我国页岩气可持续发展提出严峻考验。为此,我国相关部门正在加快相关环保技术研究、环保法律法规和标准规范的制定、实施战略环境影响评价等工作,逐步加强对页岩气开发过程的环境监管,完善全过程监管体制。     

《“钻井废弃物不落地达标处理技术”适用性研究》项目完成

钻井废弃物主要是指废弃钻井泥浆、钻井废水和钻屑等混合物的总称。钻井泥浆（即钻井液）是石油气钻井过程中以其多种功能满足钻井工作所需的各种循环流体,用于石油勘探、钻井、开采等工艺过程,主要起到携带、悬浮钻屑,稳定井壁,平衡地层压力,冷却、润滑钻头钻具的作用。其中含有大量的无机盐、高分子量的有机化合物、某些重金属离子（如汞、砷、Cd、铬、铅等）。这些污染物有的来自钻井液化学添加剂,有的是从地层中携带而来。若不加处理长期存储或掩埋,这些有害物质会对土壤、地表水、地下水造成污染,直接或间接影响人类生态环境。