TC11钛合金盘形件锻造过程的有限元模拟

在建立动态接触边界条件的通用处理方法的基础上,采用刚粘塑性有限元法模拟了TC11钛合金盘形件的锻造过程。     

生物接触氧化—段法处理重庆市城市污水

一、前言生物接触氧化法是普通曝气和生物过滤两种方法的结合.它主要是通过接触氧化池进行污水处理的.接触氧化池内装有生物载体——填料.填料表面附着生物膜,污水通过生物膜而得到净比.因此又称此法为固定生物膜法.     

厌氧生物接触氧化法处理屠宰污水的探讨

目前,在国内处理屠宰高浓度有机污水中,生化处理应用最普遍,方法也很多.有厌氧法、表面加速暴气法以及射流曝气法等.但还无厌氧消化+接触化法处理屠宰污水.所以,为了在屠宰污水处理中走出一条新的路子,我们在某肉联厂屠宰污水处理的方案中,采用厌氧消化+接触氧化法.经使用,效果甚佳.以下就实际应用中的操作方法和效果介绍如下.     

某高新技术开发区污水处理站方案设计

将生活污水经过接触氧化等方法处理后用于绿化等市政用水,是水资源综合利用的实例,对生化处理中的接触氧化法做了详细介绍,为水资源再利用提供了很好的参考.     

间歇曝气生物接触氧化法处理微污染水实验研究

实验研究了不同间歇条件下,间歇曝气生物接触氧化法对微污染水的处理效果,比较了其对比连续曝气生物接触氧化法的优越性.结果表明,在曝气强度为4 m3/(m2·h),停曝比为6∶4～9∶1的间歇曝气条件下,间歇曝气生物接触氧化法对氨氮和CODMn平均去除率分别达到69.49%～93.51%和21.12%～24.29%,生物填料上的生物量为265.53～938.63nmol/m3.在保障溶解氧大于4 mg/L的前提下,停曝比大于等于8∶2,间歇曝气生物接触氧化法处理效果好于连续曝气生物接触氧化法,且比连续曝气生物接触氧化法节省气量60%～80%.     

生物接触氧化法与A2O法脱氮除磷的对比

简述A2O法与接触氧化法脱氮除磷原理,通过调整污水厂实际运行参数,监测污水厂出水氮、磷含量,验证控制参数,并对比污水处理厂A2O法脱氮与接触氧化法脱氮除磷效果.     

联合上限法和主应力法确定模具表面压力分布的研究(Ⅰ)

提出了一种联合上限法(Upper Bound Method)和主应力法(Slab Method)确定模具与金属接触表面压力分布的方法.这是一种基于利用上限法确定金属流动和变形区,然后根据主应力法原理计算接触面压力分布的方法,简称UBM/SM联合法.这种方法较其它方法简便,而且能给出计算压力分布的解析式.本文阐述该法的基本原理,并用它计算杯形件反挤时凸凹模表面的压力分布.     

活性炭吸附——生物膜处理法初论

一、活性炭吸附——生物膜法的出现利用微生物膜处理废水的方法有洒滴滤池、浸填式滤池、生物转盘、接触曝气和管式接触氧化法等,这些方法是依靠增大生物膜与废水的接触面积,从而提高处理效率。一般情况下,生物膜在固定的载体上吸附、生长,通过微生物的生命活动氧化分解有机物。虽然普通生物膜法具有处理效果好、污泥产生量少等优点,但只能作为二级处理方法。于是,有关人     

海南省椰树集团第二工业城污水处理工程设计

通过对原水水质及排放标准的分析,得出椰树集团第二工业城污水处理可采用UASB-接触氧化法和AB法两种备选方案,并分别对其进行了可行性分析,最终方案采用UASB-接触氧化法,文中对UASB-接触氧化法各阶段的处理效率进行了分析,同时,对该工程的经济效益进行了分析.运行实践表明,该工程的实施,改善了海口湾地区的海洋生态环境,保护了海口湾的旅游资源.     

板料冲压成形CAD数字化分析基本理论

板料成形过程是涉及几何非线性、材料非线性和边界条件非线性等的多重非线性问题。介绍了板料冲压成形CAD数字化分析所涉及到的基本理论——非线性弹塑性材料的本构关系、板壳成形单元模型、接触问题、有限元方程及求解。     

板材超塑性拉延过程的数值模拟

板料超塑性成形是一种全新的成形方法。用刚塑性有限元法对Zn 2 2Al合金U形拉延过程进行了数值模拟 ,分析了变形过程中工件的应力、应变、摩擦和厚度分布 ,揭示了成形过程中金属的塑性变形规律 ,为成形工艺设计提供了有效的分析工具。     

非对称挤压研究

提出了挤压中心的新概念,建立了非对称挤压的分析模型和变形理论。通过自行开发的非对称挤压CAD/CAM系统,模拟了变形区的速度场、应变速率场以及摩擦因子、断面减缩率对相对应力的影响,给出了最佳的凹模长度和模面形状等优化参数。     

研究拉深成形过程中的摩擦系数分布

主要介绍利用探针和传感器测定拉深过程中摩擦系数的实验方法,据此获得变形区内摩擦系数的分布情况.该方法有助于进一步分析板材在拉深成形过程中的摩擦和润滑情况.同时对计算机数值模拟金属板材在拉深成形过程中,如何确定摩擦系数边界条件提供了一种实验方法.     

摩擦对板料极限拉深系数的影响

通过对板料拉深法兰变形区和直壁传力区的应力分析 ,应用功平衡法 ,推导了极限拉深系数与摩擦系数之间的关系式 ,并讨论了摩擦对拉深性能的影响。     

板材成形模拟的研究和应用

介绍了板材成形数值模拟技术的研究和应用在国内外发展的概况 ,并从基本算法、单元模型和网格划分、材料模型、接触摩擦、起皱问题、破裂问题和回弹计算等方面介绍了弹塑性有限元的基本原理、关键技术和主要难点 ,结合在工厂实际生产中的使用情况和存在的问题 ,展望了板材数值模拟技术今后的发展方向     

板料变薄拉深过程中的润滑与模具设计

分析了常见的2种变薄拉深方法,指出要克服板料与模具接触面间由于强烈的摩擦造成磨损、烧粘、卡咬使模具失效,必须要进行有效的润滑。较详细的论述了变薄拉深时的润滑的机理和模具设计要点。     

Evaluation of environmentally friendly lubricant for aluminum cold forging using friction test based on spline extrusion

It is required to replace the aluminum fluoride coating, which is a popular lubricant for aluminum alloy cold forging in Japan, with environmentally friendly lubricants, because the aluminum fluoride coating has high environmental risks and needs much expense. Evaluations of lubrication performance are necessary before lubricant replacement. The authors proposed new friction test based on combined forward spline-backward can extrusion. It can realize large surface expansion, which is a characteristic of aluminum cold forging. In the present paper, a double-layer-type environmentally friendly solid lubricant film and the aluminum fluoride coating were applied to a precipitation hardened aluminum alloy. The lubrication performance was evaluated by the friction test. The double-layer-type lubricant showed superior performance enough for the replacement. The effect of surface treatment applied to workpiece on the lubrication performance was also investigated. The surface asperity generated by a wet-blasting showed high pickup resistance and low friction.     

扭—压复合加载变形基础的研究

扭—压复合加载成形工艺是一种有效地利用工件与工具间摩擦的有害作用,达到减小变形力、改善工件组织性能的新方法。本文介绍了实现扭—压变形的实验装置,并对工艺因素对扭—压复合加载变形的影响作了阐述。     

An experimental technique to detect tool–workpiece contact in micromilling

There is a need for simple, accurate, and low-cost techniques to detect tool–workpiece contact (or tool touch-off) in micromilling operations. This paper presents a method that is based on monitoring changes in the power spectral characteristics of the spindle vibration signal. The accuracy of this contact detection method is evaluated under different conditions by measuring the overshoot of the tool into the workpiece surface. Specifically, the effects of tool geometry, workpiece surface roughness and hardness, tool wear, step size, and contact detection threshold on the overshoot are analyzed through experiments carried out on a 3-axis micromilling machine. The results show that the method is capable of sub-micron contact detection accuracy depending on the workpiece hardness, roughness, and contact detection threshold.     

镦挤变形的数值模拟

建立了镦挤变形的模式,采用上限元技术模拟了镦挤变形的全过程,并讨论了摩擦和模口尺寸等参数对变形力和金属流动的影响。