从废催化剂中回收钼的新工艺

确定了用新型复合浸取剂从废催化剂中回收钼的最佳工艺条件废催化剂颗粒度１００目焙烧温度７５０℃,焙烧时间１ｈ复合浸取剂中助浸剂质量为５％,浸取固液质量比１：３,浸取温度６０℃,浸取时间６ｈ,在该条件下,钼的浸取率达到９２．７％～９５．５％。     

用赤泥捕集二氧化碳

以拜耳法生产氧化铝产生的赤泥为捕集剂,对CO₂进行捕集,考察了液固比、反应温度、搅拌速率、CO₂流量对单位CO₂捕集量（以每克赤泥捕集的CO₂质量计）和赤泥脱碱率（以钠去除率计）的影响。实验结果表明：在液固比为7#x02236;1、反应温度为30℃、搅拌转速为500r/min、CO₂流量为200mL/min的最佳实验条件下,最大单位CO₂捕集量为0.0263g/g,赤泥的脱碱率可达到42.43%。赤泥具有较强的捕集CO₂的能力,因此,利用固体废弃物赤泥吸收工业废气中的CO₂可以达到以废治废的目的。     

HW型高分子捕集剂处理含铅铜废水

采用聚丙烯酰胺、NH：OH·HCI和NaOH反应合成了HW型高分子捕集剂（简称捕集剂）,考察了捕集剂对Ph^2＋,Cu^2＋质量浓度分别为100mg／L的废水的处理效果。研究结果表明：在含Ph^2＋废水pH为6．5～7．0、n（捕集剂）：n（Pb^2＋）：1．6、反应时间为50min的最佳条件下,Ph^2＋去除率达100．00％;在含Cu^2＋废水pH为5．5～6．0、n（捕集剂）：n（Cu^2＋）=1．0、反应时间为60min的最佳条件下,Cu^2＋去除率达99．73％。对Ph^2＋,Cu^2＋质量浓度分别为50mg／L的混合废水,n（捕集剂）：n（Pb^2＋＋Cu^2＋）=1．2时,对Ph^2＋,Cu^2＋的去除率均达到99％以上。捕集剂去除pb^2＋,Cu^2＋的机理为羟肟酸基团与Ph^2＋,Cu^2＋反应生成稳定的螯合物。与中和法沉淀物相比,捕集剂与Ph^2＋,Cu^2＋反应生成的螯合物的Ph^2＋,Cu^2＋浸出量小,具有更好的环境安全性。     

复合固体酸催化合成乙酸正丁酯的应用研究

以粉煤灰为主要原料经激活、复合、陈化、酸浸、干燥、焙烧等工艺制得 FCZ-L固体酸催化剂,应用于催化合成乙酸正丁酯取得了良好的效果.考察了不同的焙烧温度、催化剂的用量、反应物比例等对酯化反应的影响.研究表明:醇酸摩尔比为1:1.5,催化剂为反应物总量的 1.5%,反应温度 100～115 ℃,反应时间为 2 h时,酯化率可达98.80%.     

氯化焙烧法回收铬渣中的铬

以CaCl2为氯化剂,碳粉为还原剂,采用氯化焙烧—盐酸浸取的方法处理铬渣,铬渣中的铬以CrCl3的形式被回收。在m(铬渣)∶m(碳粉)为10∶2.0、m(CaCl2)∶m(铬渣)为0.4、焙烧温度为1 200℃、焙烧时间为50min的条件下,Cr(Ⅲ)回收率为91.2%。采用本方法处理1g铬渣可回收CrCl3约0.033g。     

改性多孔淀粉对Cu2+的捕集性能

以玉米淀粉为原料,采用糖化酶和α-淀粉酶复合酶解制成多孔淀粉,多孔淀粉经交联、间接醚化、胺化、黄原酸酯化反应得到二硫代氨基甲酸基改性多孔淀粉(DTCPS)重金属捕集剂.研究了DTCPS对Cu2+的捕集性能.实验结果表明:制得的多孔淀粉的比表面积为1.264 5 m2/g,比玉米淀粉的比表面积增大了138.5%;制得的多孔淀粉是一种中孔淀粉;Cu2+溶液pH为1-5时,DTCPS的Cu2+饱和捕集量均较高;Cu2+初始质量浓度为0～70 mg/L时,DTCPS对Cu2+的捕集性能很好,溶液中Cu2+的剩余质量浓度低于0.12 mg/L,Cu2+的去除率达99%以上.DTCPS对Cu2+的捕集性能明显优于二硫代氨基甲酸基改性淀粉(DTCS).     

酸浸出法回收冶金污泥中的有价金属

采用二次酸浸出的方法回收镍钴湿法冶金工业污泥中的有价金属。先采用水和硫酸作为浸出剂浸出Mg和Na,最佳工艺条件为浸出液的pH 7.5、浸出时间5 min、浸出剂体积与干污泥质量的比(ω)为10 mL/g。再采用硫酸作为浸出剂、焦亚硫酸钠作为还原剂进行二次酸浸,在硫酸与污泥质量比为1.3、焦亚硫酸钠与污泥质量比为0.3、ω为5 mL/g、浸出温度85℃、浸出时间20 min的最佳工艺条件下,Co、Ni、Cu、Mn和Zn的浸出率分别达92.45%、93.48%、89.52%、97.78%和94.79%。经XRD表征,浸出后污泥中未见原污泥中的矿物相,说明原污泥中的矿物几乎全部被溶解。     

废三元锂离子电池锂优先浸出技术

采用熔盐焙烧后碱性浸出的方法优先浸出废三元锂离子电池正极材料中的锂,考察了熔盐种类和添加量、焙烧温度、氢氧化钠溶液pH对浸出效果的影响,并运用XRD技术对浸出机理进行了分析。实验结果表明,添加氯化钙进行熔盐焙烧后再碱性浸出,在焙烧温度800 ℃、氯化钙添加量30%(质量比)、固液比1∶5、氢氧化钠溶液pH 11、浸出温度60 ℃、浸出时间120 min的最优回收条件下,锂浸出率可达99.5%,镍钴锰总浸出率低于1%,实现了锂的高效选择性浸出。XRD分析结果表明,添加氯化钙进行高温熔盐焙烧时可破坏镍钴锰酸锂的晶体结构,释放出锂离子,有利于锂的浸出。     

微波焙烧法与马弗炉焙烧法处理废脱硝催化剂的效果比较

用Na_2CO_3作为助溶剂、Na_2O_2作为消解剂,采用微波焙烧法和马弗炉焙烧法消解处理废钒钨钛脱硝催化剂。通过XRF、BET、XRD和NH_3-TPD技术对两种消解方法制得的钛钨粉样品进行了表征。表征结果显示,与马弗炉焙烧法相比,微波焙烧法得到的钛钨粉纯度更高,TiO_2与WO_3含量之和大于96.7%(w),且该钛钨粉还具有更高的比表面积和酸性,可以作为钒钨钛脱硝催化剂的生产原料再利用。     

废锌锰电池中金属离子浸出行为研究

研究了废锌锰电池在硫酸体系中,温度和硫酸浓度对金属离子浸出行为的影响。通过实验找到了最佳工艺条件:硫酸浓度为10%,温度为40℃,固液比为1:10,催化剂为1mL,反应时间为2h,搅拌强度为40~80r/min。在此条件下,有用金属浸出率:Zn达到99%以上,Mn达到80%,Fe达到50%,而其他有害金属浸出率低。为进一步分离有害金属和利用废锌锰电池生产鳌合微肥提供理论依据。     

黄磷生产废气的综合利用

1 前言热法制磷又称电炉法制磷,是以磷矿石[Ca_3(PO_4)_2]为原料,焦炭为还原剂,硅石为助熔剂,以不同数量的配比混合均匀后,投入电炉内,在温度为1300-1500℃下加热熔融,磷矿石中的磷酸盐即被还原为元素磷,其反应式如下:在生产过程中,原料磷矿石中的部分铁氧化物在电炉中被还原成金属铁,其反应式如下:     

从废感光胶片中回收银

研究了以Fe3 -乙二胺四乙酸二钠-N a2S2O3体系为浸取剂从废感光胶片中回收银的方法,考察了浸出银的最佳工艺条件。实验表明,当浸取剂中FeC l3.6H2O质量浓度为35g/L、N a2S2O3.5H2O质量浓度为150g/L、pH为7、固液质量比为3∶10时,浸取剂可重复使用6次,胶片上银的浸出率可达99%以上;浸取液中的银采用硼氢化钠还原回收,粗银粉配以熔剂高温熔炼可得到纯度达99.78%的银,银回收率达96.88%,回收银后的浸取液可循环使用。     

有机离子载入-复焙烧失法制备新型净水材料

探索了一种制备介孔复合净水材料的新方法——载入有机离子一复焙烧失法。通过实验得到的最佳工艺参数为：有机载入剂为CTMAB,有机载入剂(质量浓度5g/L)加入量4mL／g,有机离子交换反应时间2h,反应温度40℃,复焙烧失温度230℃,复焙烧失时间1．5h。在最佳工艺条件下制备的净水材料对色度为7400倍、COD为3040mg／L的染料废水的脱色率为98．9％,略优于杏壳活性炭的脱色率(98．2％);COD去除率为91．3％,与杏壳活性炭的COD去除率91．7％相差无几。净水材料的染料吸附量是添加剂升温烧蚀后产品的近85倍,是酸洗刻蚀后产品的近590倍,是原材料的900多倍,其对染料废水的净化能力整体优于杏壳活性炭。     

汽车用铂族金属的循环利用技术简介

铂族金属在地壳中储量稀少。随着汽车销量的增加及汽车尾气排放标准的提高,铂族金属的用量增长迅速。简要介绍了从废旧汽车尾气净化触媒中回收铂族金属的工艺流程及方法,随着研发技术的深入,铂族金属的回收利用率将大幅提升。     

脲硫酸复肥新工艺减少氟逸出的研究

用脲硫酸代替硫酸分解磷矿生产复合肥，研究了反应温度、磷矿粉细度、搅拌强度、酸解剂配比(尿素与硫酸、水的摩尔比)对磷矿转化率和气相氟逸出率的影响。结果表明，酸解剂配比是影响氟逸出率的最主要因素，由于尿素的加入使氟逸出率较传统酸解磷矿减少75％以上。在酸解剂配比3．6：1：1、反应温度85℃、搅拌强度400r／min、磷矿粉细度120～150目条件下，磷矿初期分解率可达90％以上，气相氟逸出率可降至3％左右，固相氟含量未增加。     

Ag/Al2O3催化剂还原NO性能的研究

采用溶胶-凝胶法制备Ag/Al2O3催化剂系列,研究了活性组分Ag的负载量、焙烧温度、氧气浓度、还原剂C3H6以及NO浓度对Ag/Al2O3催化剂催化活性的影响.     

带辅助电极的三电极电除尘器基本工作原理及其应用

常规型电除尘器适宜于捕集比电阻为10~4-10~(11)Ω·cm的粉尘,低于或高于此范围时,电除尘器的捕集效率将大大降低。国外70年代中期研制的三电极电除尘器对高、低及中等比电阻粉尘均具有很高的捕集效率。本文介绍其工作原理、结构特点以及西安重型机械研究所在70年代末期的试验研究和80年代以来的推广应用情况。     

废无汞碱性电池极性材料制备锰锌铁氧体磁性纳米颗粒

以硝酸浸取废无汞碱性电池极性材料,再加入硝酸铁及蔗糖生成前驱体,最后通过焙烧制得锰锌铁氧体磁性纳米颗粒。优化了酸浸和焙烧条件,采用FTIR和DTA-TG技术研究了前驱体的形成和热解过程,采用XRD、FTIR、TEM技术和振动样品磁强计对锰锌铁氧体进行了表征。结果表明:废无汞碱性电池极性材料酸浸的最佳条件为H_2O_2加入量3%(w)、液固比10 mL/g、稀硝酸浓度4 mol/L、浸取温度40℃,该条件下浸取10 min锰和锌的浸出率均可达100%;所得前驱体为葡萄糖酸盐,其最佳焙烧条件为焙烧温度450℃、焙烧时间2 h;最佳条件下所得锰锌铁氧体为尖晶石型Mn_(0.5)Zn_(0.5)Fe_2O_4,其颗粒为球形、大小均匀,且磁性能优良。     

镀锌钢板废料中锌的碱浸过程影响因素分析

以强碱(NaOH)溶液为浸取剂,采用碱浸法回收镀锌钢板废料中的锌,考察了不同因素(反应温度、反应时间、碱浓度、添加剂)对锌浸出效果的影响,并对添加剂的作用机理进行了分析。实验结果表明:在NaOH质量浓度为250 g/L、反应温度为90℃、反应时间为300 min的最佳工艺条件下,锌的浸出率高达97.89%;添加NaNO_3可提高锌在碱液中的腐蚀电位和腐蚀电流,从而加快镀锌钢板废料中锌的溶解,缩短反应时间;添加KMnO_4对反应速率基本无影响。     

从苯酐生产废水中萃取富马酸

用三辛癸胺和三辛胺为萃取剂,在无稀释剂的条件下,对苯酐生产废水中的富马酸进行了络合萃取研究。研究结果表明,萃取剂的负荷量与相比呈递减的幂函数关系,三辛癸胺比三辛胺的络合酸度大;温度对萃取处理效果有明显影响,温度为10～40℃时,萃取剂的负荷量随着温度的升高而增加,但温度过高易造成乳化,最佳操作温度为30～40℃;用氢氧化钠溶液再生萃取剂,最佳反萃操作条件为:振荡时间60s、相比(水/油,体积比)2、温度60℃、碱液质量浓度12g/L;萃取剂9次循环萃取和再生使用过程中,萃取率稳定在71 8%±1 7%,再生效率稳定在94 3%±1 9%,9次循环后萃取剂的损失量为4%;从每吨废水中可回收富马酸4 8kg,可获益24元。