湿式氧化工艺处理丙烷脱氢装置含硫废碱液的工业应用

介绍了湿式氧化(WAO)工艺在丙烷脱氢装置含硫废碱液处理上的成功应用。在反应温度190℃、反应压力3. 0 MPa的条件下,废碱液经过本装置处理后,出水S2-小于1. 0 mg/L、COD去除率大于99%,达到设计要求。目前,已建成多套以湿式氧化工艺为核心的丙烷脱氢废碱液处理装置,为此类废碱液的高效处理提供了一条新途径。     

湿法除尘技术处理碳酸钠包装粉尘

采用填料洗涤塔湿法净化技术 ,对皂化废碱液焚烧装置碳酸钠包装粉尘进行治理。运行结果表明 :该工艺粉尘的排放浓度为 3 .84mg/Nm3,除尘效率 97.9% ,达到国家规定的排放标准。     

乙烯装置废碱液中和汽提

我厂11.5万 T/年乙烯装置是从“日本三萎油化株式会社”引进的成套设备。装置内设废液处理系统,主要目的是处理分离工段裂介气碱洗塔排出的废碱液,以及装置各系统设备中排出的含油废水。从碱洗塔底出来的废碱液含有 Na_2 S、NaSH 和未反应的 NaOH_a以及轻烃油类,其 BOD、COD、PH 值均高,不能直接排出。处理过程     

烷基化废碱液生产工业硫化钠

在石油炼制和石油化工生产过程中,常以10～20％的 NaOH碱液吸收液态烃或炼厂气中 H_2S。吸收后,产生大量含 NaOH 浓度为2～3％以下的含硫废液。该废液直接排放则对水体造成严重污染。为消除污染,改善环境,我厂在研究基础上,以烷基化装置含硫废碱液为原料,建成生产工业硫化钠装置。     

碱厂废碱液在湿式烟气脱硫工艺中应用的实验研究

纯碱厂在生产过程中要排放许多废碱液，如果用作烟气脱硫剂，不仅降低了脱硫费用，而且消除报废碱液的主要成分，介绍了旋流板塔式除尘脱硫装置的结构和工作原理，探讨了影响用废碱液除尘脱硫效果的主要因素，并找出了较好的操作条件。实验结果表明：废认在该装置上脱硫和除尘效果均达到国内外同类装置的水平，同量，解决了因为废碱液带来的水污染。除尘脱硫装置结构简单，基建费用和运行费用低，是一项值得推广的技术。     

空气氧化法处理碱渣的有关问题探讨

炼油厂生产过程中产生的废碱液 ,含有浓度很高的硫化钠 ,硫醇钠等恶臭物质 ,在中和废碱液前需对其进行处理。可采用低压空气氧化法使废碱液中的S2 - 、SR- 转变为S2 O2 - 3 、RSSR。该过程能否成功操作取决于温度、压力和空气与水的接触 ,尤其是空气与水的传质速度将会较大的影响硫化物的氧化去除速率和空气中氧气的利用率     

丁辛醇装置的污染与防治

主要介绍从英国戴维动力煤气公司引进的丁辛醇装置在生产过程中对环境产生的污染情况,并详细介绍了装置投用后,废渣的治理,废气的综合利用,以及废水治理方面的技术改造。对今后的废水治理(特别是缩合系统排出的废碱液)提出了初步设想。     

汽油碱渣处理装置概况

一、该装置75年建成,76年投产,77年采用提酚后付产品废碱液回注原油中代替防腐注纯碱.80年建成并投用提酚尾气烧却炉.二、装置功能该装置用锅炉烟气中的 CO_2中和汽油碱渣,碱渣中的酚钠盐被碳酸根及碳酸氢根离子置换生成游离酚、碳酸钠及碳酸氢钠.反应产物     

不让点滴废液污染环境

四川长寿化工厂天然气脱硫工段采取催化氧化法处理硫化物废碱液,将含硫化钠0.688克/升～4.41克/升的废碱液。降低到1毫克/升以下,达到了国家允许排放标准。该法是用聚酞菁钴作催化剂,通以空气,将废碱液中有害物质硫化钠氧化成无毒物质硫代硫酸钠和硫酸钠。该法所用催化剂量很少(5ppm),氧化温度50℃～80℃,根据废碱液量少的特点,采用了简单的鼓泡装置,即用一废旧普通夹套钢罐     

柴油精制装置的技术改造

更换电精制器的引入棒和吊挂;采取多种措施,解决柴油碱洗过程的乳化问题,特别是以催化汽油等混合碱渣取代新鲜碱液。既保证了装置的平稳长周期运行,又节省30%的碱液660t/a,硫酸460t/a,少排5000m~3/a 中和液(其中 COD96t/a,挥发酚26t/a),从而提高了污水处理场的处理效率。     

熔渣炉制酸装置再生炼油厂废硫酸

从电精制装置和烷基化装置排出的废硫酸,除含有部分有机物外,其酸浓度为80％左右。过去废硫酸用来生产硫酸钠或过磷酸钙。由于产品销路和二次污染问题,废硫酸一直没能合理利用。1985年,胜利炼油厂和淄博制酸厂共同合作,经过两个月实验,于1986年6月实现了利用淄博制酸厂熔渣炉制酸装置再生炼油     

炼化行业废碱液处理方案优化分析

综述了近年来常用的炼化废碱液处理方法及优缺点,针对现有炼化废碱液特点,提出了相应的废碱液处理优化方案。     

漂染 造纸 农药 一碱三用

在无产阶级文化大革命和批林批孔运动的推动下,郑州造纸厂从郑州漂染厂取来废碱液进行试验,弄清了废碱液含碱量的差距度数,学会了用废碱液造纸的新工艺。小型试验成功后,在市委的支持下,在两厂之间铺设了一条六百米长的输液管道,解决了运输问题,为充分利用漂染厂废碱液造纸创造了条件。     

其他

X799.3 200403489 餐饮业废油脂皂化工艺的探索/邓琪(暨南大学生命科学与技术学院)…//环境污染治理技术与设备/中科院生态环境研究中心.-2004,5(2).-38 -41 环图X-4 研究了废油脂的皂化方法和皂化机理。通过红外光谱分析废油脂皂化样品,对皂化度的影响因素进行了讨论。摸索出最佳皂化工艺条件:皂化时间4h,皂化温度100℃,碱液用量(NaOH与废油脂的质量比)1:2,皂化用NaOH碱液浓度为30%。图6参8     

处理含酚废碱液的新方法

催化裂化产品精制过程的废碱液,比其它产品精制的废碱液含有更多的酚类。因此,增加了废碱液处理的负担。法国 Degremont 公司和比利时 Petro-fina 公司开发了一种处理新流程,已在英国林赛炼油厂成功地运转了3年,见流程图。该系统包括:酸化、气提、轻循环油(LCO)抽提和用聚结器脱油。     

COD/SO32-直对烟道气含硫废碱液厌氧消化的影响

通过利用UASB反应器,考察了COD和亚硫酸盐浓度的比值对烟道气含硫废碱液厌氧消化的影响.实验表明,在HRT为36h,SO32-荷为0.48～0.56kg/(m3·d),SO32-浓度为800mg/L条件下:COD/S0a'比值决定了SO32-去除率.当比值为1时,SO32-的还原率为53%;当比值为1.5时,SO32-原率为68%;比值为2时,SO32-的还原率在80%以上;当比值为3时,SO32-还原率先上升至87%5下降到75%.     

企业动态

岳化总厂环己酮皂化废碱处理废水实现零排放岳化总厂化工二厂从源头抓起 ,加大环境污染治理力度 ,企业环境状况得到明显改善。环己酮皂化废碱处理废水、废渣实现“零”排放 ,废气排放指标全面符合国家工业污染物排放指标。岳化总厂化工二厂是国内最大的商品环己酮生产基地。装置原来是总厂的排污大户 ,环己酮装置废碱所产生的污水ＣＯＤ排放量占总厂ＣＯＤ排放总量的４０% ,除采用中和法处理约７０ %的废碱液外 ,另外３０%的废碱是用土炉子直接焚烧的 ,排放的烟气对周围环境造成了较大影响 ,一度成为岳化总厂环保工作的一大难题 ,也是总厂废…     

酸化破乳法治理辛醇废碱液

采用酸化破乳法治理辛醇废碱液达到了治理目的,治理后的废水,CODCr去除率达到50%,油去除率达到80%以上,治理后的废水进入化工污水场未对化工污水造成任何不利的影响。采用该工艺治理辛醇废碱液在工艺上是可行的。     

加油站水封隔油装置数值模拟研究

为进一步探究加油站水封隔油装置的隔油能力,利用FLUENT软件对水封隔油装置中油水两相流进行数值模拟研究,采用VOF模型和Standard k-epsilon模型,研究了0.75 m/s流速工况下不同入口含油浓度对水封隔油装置速度场、隔油效果的影响,也由此得到了含油污水的临界浓度。结果表明:水封井内流体流动有着固定的流道,不会随初始浓度的增大而改变;三级隔油池内流体主流道位置则随着初始浓度的增大而改变,并形成新的流道;水封井的临界浓度为0.1%,三级隔油池在0～10%初始浓度下尚无临界浓度;三级隔油池中油液逃逸有3个时间段,初始浓度大于3%时,油液逃逸量随着初始浓度的增大反而降低。     

柴油氨洗代替碱洗在工业装置上的试验

一、前言按照传统的精制工艺,酸度高的柴油必须经过碱洗方可达到质量要求,这样不但消耗大量的碱液,而且产生废碱渣。若不处理即行排放,将会严重影响污染周围水体和空气,危害周围生物的生存。如将其直接进入污水处理系统,则将污水处理受到很大的冲击。虽然利用三废装置可以处理碱渣,但此