电影洗印废液污染控制及设备改进

山东电影洗印厂自１９７５年建厂以来，非常重视环保工作，投入大量的资金，人力、物力，吸收世界和国内其它厂家的环保治理经验，结合我厂的具全情况，采取了一收、二减、三防、四改、五保、六培、七查等方法对电影洗印产生的污染进行综合控制和治理，颇见成效。１做好药液回收工作电影洗印废液主要来自洗印加工工艺中的显影、定影和漂白工序，将这几种药液回收再利用，有效地控制了污染源的产生，降低了成本。１１显影液的回收显影液主要由显影剂、保护剂、促进剂等组成，其回收及再生产过程为洗片生产中溢流出的显影液及需更换的旧显影…     

离子交换法提取定影水洗水中的银

电影胶片洗印过程中。定影液中的银约百分之九被胶片带到定影水洗水中。定影水洗水中银的含量一般在1—50毫克/升之间,远远超过了许多国家规定的0.1—0.5毫克/升的排放标准。因此,回收定影水洗水中的银,不但具有经济价值,而且还可减轻重金属对水体的污染,对于保护环境,造福人民,有很大意义。用离子交换法从定影水洗水中提取银,     

影片无毒漂白新工艺通过鉴定

我国电影胶片无毒漂白新工艺于6月11日在成都通过鉴定.来自各地的各电影制片厂、电影洗印厂、胶片厂和部分电视台的影片生产、洗印科技工作人员,一致认为,这是我国影片生产中的一项重要工艺改革,可以减少环境污染.这项无毒漂白新工艺是中国     

含氰镀银废水的处理和银的回收

镀银工艺有含氰镀银与无氰镀银两类。含氰镀银的镀液稳定,镀件质量较好。因此,目前在镀银工艺中广为应用。镀银废液及漂洗废水中含有银及氰化物,若任意排至下水道,不仅损失贵金属银,并将危害环境和人体健康。因此,从环境保护和卫生学方面考虑,必须控制氰化物和银的排放,对含氰镀银废水进行除氰处理和回收银。     

水泥窑协同处置垃圾焚烧飞灰预处理工艺试验研究

采用实验室模拟试验,对水泥窑协同处置垃圾焚烧飞灰处置技术中水洗预处理工艺及后续污水处理工艺进行了研究。试验考察了不同水洗方式、不同水洗比例(液固比为1,3,5,7,9,11)及水洗次数、添加改性剂等条件下飞灰中氯离子的去除效果;并对后续污水处理单元进行了初步研究。结果表明:水洗单元采用逆流二次漂洗对氯离子去除效果明显优于其他水洗方式,并节约用水量50%;在液固比为3:1进行洗灰时,对氯离子的去除率能到达90%以上,进一步增大液固比氯离子去除率没有显著提高;在后续污水处理单元中,通过中和、混凝、沉淀、过滤工艺,可以有效的去除重金属、钙离子含量,满足后续脱盐结晶单元要求。     

废定影液提银技术

废定影液是各种胶片,相纸在洗印过程中排出的一种含银废液。这些废液主要来自于照相馆、医院的放射科、印刷制版厂、图片社、电影洗印厂等部门。每升废定影液中含有3～11克的的贵金属银。这是回收银的一个重要资源,以     

合成车间变废为宝

合成车间变废为宝齐鲁石化公司第二化肥厂经对装置的两大排放进行改造，形成年节精制水１５．５万ｔ的能力，并可消除污染排放１５万ｔ，创直接经济效益３０多万元。这个车间的两大排放口：第一废热锅炉、二段炉夹套溢流水以及合成、尿素界区伴热蒸汽冷凝液，每小时排１９...     

化学沉淀-反渗透法处理氰化镀镉漂洗废水

一、前言 关于含镉废水的治理技术已有不少报道,目前已投入生产运转的主要是化学沉淀,离子交换,蒸发法。但这些方法各有某些缺点,反渗透法处理氰化镀镉漂洗水,国内外尚处于试验研究阶段,Donndly曾用中空纤维型组件,对氰化镀镉液的漂洗水进行试验,由于废液的pH值超过膜材料所能承受的范围,因而受到损坏。     

以废酸液为主要原料制备聚合硫酸铁的工艺及设备

１、概述 为了使金属表面整洁，在金属加工以前，需要用酸对金属表面的氧化物等附着物进行清洗，在清洗过程中要排放出大量的含有金属离子的废酸液。其中以钢铁的表面处理所排放的废液量最大，以硫酸为酸洗剂最后所排放的废酸液称为硫酸的洗废液。过去由于该部分废液ＦｅＳＯ４含量低，酸度大，没有太大的利用价值，因而往往是不经处理便直接排放掉，这样不仅浪费了资源，而且对环境也造成了严重的污染。以硫酸洗废液为主要研究对象，添加一定数量的硫酸亚铁，在一定的工艺条件下，制备成无机高分子混凝剂──聚合硫酸铁（ＰＦＳ）。聚合硫…     

离子交换法处理无氰镀镉漂洗水

无氰镀镉即氨羧络合镀镉,国内从七十年代起,广泛应用。镀镉液的主要成份是硫酸镉、氨三乙酸(NTA)、氯化铵。由于氨羧络合物比较稳定,镉化合物毒性又较大,处理要求高(镉的排放标准为<0.1mg/l),因此,其废水的处理较为复杂。国内无氰镀镉废水处理,是将漂洗水酸化,用阳离子交换树脂吸附;再生液以电解法回收金属镉。其优点是出水可达到排放标准,所使用的732树脂价格较低,稳定性较好,交换容量也较高。然而,这样的处理过程须将漂洗水酸化,而酸性漂洗水不能回用,故耗水量很大,且需经中和后才能排放;同时,732树脂再生需用70℃左右酸性盐溶液,操作较麻烦;又,酸性再生液电解时电流效率较低。我们就离子交换法处理无氰镀镉漂洗水,进行了一些基础性的试验。初步结果表明,采     

南粤电镀行业的环境优化之路

电镀生产过程产生各种漂洗废水和废液，成为环境污染的主要来源。电镀废水和废液组分复杂，含有多种重金属离子，这些重金属离子有的以阳离子形式存在，有的以阴离子或络合离子形式存在。此外，废水和废液中含有硫、氯等酸根，以及各种电镀有机添加剂。     

花生蛋白废水生产的单细胞蛋白安全性的实验研究

花生蛋白废水是在花生蛋白加工过程中排放的一种高浓度有机废水。每生产1t花生蛋白,约有14—15t废水排出,其中BOD,COD高达10000ppm以上。此外还有多种无机离子,如不经处理排放到自然水体,将造成严重的环境污染,使大批水生生物死亡,甚至影响人类的健康。 为此,我们研究出以花生蛋白废水为原料,双菌混合,液、固两步发酵生产单细胞蛋白(SCP)的新工艺。在生产过程中,无培养废液排放,不产生二次污染。生产的SCP含粗     

珠江三角洲印刷行业VOCs组分排放清单及关键活性组分

根据珠江三角洲地区印刷行业活动数据和不锈钢罐采样-气质联用技术,获取了印刷工艺VOCs成分谱,建立了该地区2010年印刷行业VOCs组分排放清单,研究了不同工艺排放的臭氧生成潜势. 结果表明:该地区2010年印刷行业VOCs排放总量达8591.26t,深圳、东莞、佛山排放量较大.凹印是印刷行业主要VOCs排放工艺,排放量达5762.01t;平印和凸印次之,分别为1954.01和37.82t.不同工艺排放的VOCs组分差异较大,平印工艺排放的VOCs成分中异丙醇含量最多(306.58t),其次为正庚烷(115.87t);苯和甲苯是凸印工艺排放的VOCs成分中含量最大的2种化合物,分别达5.58和4.83t;乙酸乙酯是凹印工艺排放的VOCs成分中的首要化合物,达2482.85t.凸印工艺排放的VOCs单位浓度臭氧潜势最大,达1.30μg/m3,平印和凹印较小,分别为0.89和0.72μg/m3,各工艺排放的含氧有机物对臭氧生成潜势的贡献均为最大.      

机械行业废水中亚硝酸盐的处理

机械加工的设备及部件,往往需要进行切削和钝化处理,而切削和钝化液均含有亚硝酸钠,切削液和钝化液中亚硝酸盐浓度分别为2%和5%左右,它们循环使用一段时间便成废液排放。众所周知亚硝酸盐是一种较强的致癌物质,其排放即污染环境又威胁人类健康。国家规定亚硝酸盐排放标准为25mg/l,而饮用水则要求亚硝酸盐不得检出。人若饮用了含亚硝酸盐0.1%的水,即可引起青紫症而死亡,可见亚硝酸盐危害的严重性。这里介绍三种简单易行的处理方法。     

焚烧飞灰水泥窑煅烧资源化水洗预处理实验研究

以苏州某公司生活垃圾焚烧飞灰为对象,采用水洗和CO2曝气等方法,通过考察飞灰中Cl的去除率、水洗液的pH值和其中重金属的浓度的变化,对飞灰水泥窑煅烧资源化预处理中的工艺参数和处理效果进行了实验研究。结果表明:水灰比是影响氯盐洗脱效果的最主要因素,水洗比应控制在5:1到10:1左右,而CO2通气量是飞灰水洗上清液中重金属去除过程的主要影响因素,通气量在1.4~1.5 L(CO2)/L(HO2)左右可以有效降低上清液pH值及重金属浓度,使出水达到国家污水排放标准。     

苏州含铜废物的处置及废蚀刻液处置工艺比较

纵观苏州市含铜废液的产生与处置现状,苏州处置单位的合理布局可实现苏州含铜废液的较近处置。分析比较两种典型的废铜蚀刻液回收处置工艺,即加工硫酸铜工艺和废铜蚀刻液再生及铜的回收工艺,从清洁生产、循环经济角度看,废铜蚀刻液再生及铜的回收工艺是一种循环经济与资源、环境、社会效益三者相结合的清洁生产技术,将逐步成为废铜蚀刻液处理处置的主流。     

微波辐射法回收油和减少废物排放

前言:在炼油厂、天然气加工、气体输送和油气生产工业都产生油水乳化液,包括原油输送设施中的底部沉积物和水,浮选装置排放的含油废液、气体压缩站排出的废油和废油坑及垃圾场中遗留下来的乳化液。其中一部分形成时间长,性质稳定。为了油的循环使用,以及新近环境法规的要求,必须进行乳化液分离。     

氯化铵—氨三乙酸镀锌漂洗水处理试验

前言我厂氯化铵一氨三乙酸镀锌车间排放水的锌浓度为20～30毫克/升。由于锌能够与氨三乙酸、氨分别螯合成比较稳定的络合物,因此不能单纯采用调节pH的方法使排放水的锌浓度降低到5毫克/升以下。有的单位认为这种废水处理比较困难,宁愿采取改变电镀工艺的方法来解决漂洗水的处理问题。我们从国外有关资料介绍的用钙盐处理含有铜络合物漂洗水得到启发,采用钙盐来处理含锌废水。结果表明,投加钙盐后再调节pH值的方法可以使漂洗水中的锌成为氢氧化物沉淀下来,污泥可以综合利用。据估算,将1吨初始锌浓度为100毫克/升的漂洗水处理到5毫克/升以下,所需要的化学药品费仅0.14元。     

酒精废液的处理

生产酒精时排出的酒精废液如果不加任何处理而排放,将造成严重的环境污染。本文在叙述酒精废液污染治理的通用方法的基础上,重点探讨酒精废液浓缩燃烧法。酒精废液对环境的污染酒精废液是一种BOD_5高、颜色深的污染液。一般来说,酒精厂每生产一个体积的酒精,便产生11～15个体积的酒精废液。COD值约为7～8×10~4mg/l,BOD_5值约为5×10~4mg/l,有机物含量在5～10％。据测算,一间日产60吨酒精的酒精厂,所排出的酒精废液中含有的生化耗氧有机物,相当于一个百万人口城     

铜件酸洗废水的处理

一、前言电镀生产中铜件酸洗工艺(俗称药黄)是指在电镀前将铜零件用硫酸、硝酸等混合酸浸洗腐蚀,然后用大量水漂洗,达到零件表面光洁的过程。漂洗废水的含铜量从几百个毫克/升到几个克/升,其pH达2左右。对这种含铜浓度高、酸性强、水量又大的漂洗废水的处理一直是电镀工作者和环保工作者所关注的问题。国外资料介绍可采用离子交换,化学漂洗槽边循环等方法处理,但由于