东菱振动为“天宫一号”做振动试验

9月29日,中国首个空间实验室“天宫一号”目标飞行器成功发射,而“天宫一号”发射成功的背后也倾注了全国振动试验领域知名企业——苏州东菱振动试验仪器有限公司。     

东菱再登摄动“珠峰”——世界最大级35吨电动振动台在东菱诞生

2006年11月17日，世界最大级35吨电动振动台在苏州东菱振动试验仪器有限公司（以下简称东菱）调试成功，这无疑使中国振动行业实现了一个历史性的跨越。该系统具有完全自主知识产权，其综合技术指标处于世界领先水平。     

振动冲击试验的展望和问题—从实际试验的立场出发

振动冲击试验的展望和问题──从实际试验的立场出发［日］ＩＭＶ株式会社酒井善治苏州试验仪器厂唐升棣译广州电器科学研究所于仁冲校因为工业制品所遇到的振动环境几乎都是随机振动，所以代替以前的正弦波振动试验的随机振动正在加速普及。１９９０年出品的振动试验机［...     

新闻资讯

全国机械振动与冲击标准化技术委员会更名,中国电子展获中国行业品牌展会金手指奖,苏州东菱“ES-160型电动振动试验系统”荣获国防科学技术奖二等奖，威凯环境中心成为福特第三方检测试验室     

CL-1000冲击试验台等七个新产品通过科技成果鉴定

2008年12月,在苏州市科技局主持下,苏州苏试试验仪器有限公司（简称：苏试）陆续召开了CL-1000冲击试验台、DL-2000-30大位移电动振动试验系统、DBJ-60弹跳试验机等七个新产品的科技成果鉴定会。     

东菱振动让世界同行瞩目——记苏州东菱振动试验仪器有限公司自主创新历程

(本刊讯)2006年1月16日,苏州东菱振动试验仪器有限公司在苏州市喜来登大酒店召开了"世界最大级35吨电动振动试验系统成果汇报暨东菱公司第四届国际营销大会",并同时进行了"东菱工程技术中心奠基典礼",本次会议是2006年国内乃至国际力学环境试验领域规模最大与会人数最多的一次技术研讨盛会.     

全球最大级35吨电动振动试验系统科技成果在苏州通过国家鉴定

2009年3月20日，由工业和信息化部委托江苏省国防科工办主持的“ES-350—870／LTT2525型（350KN）电动振动试验系统”科技成果鉴定会胜利召开，标志着由苏州东菱振动试验仪器有限公司自主研发，具有自主知识产权的全球最大级35吨和国内最大2．5In×2．5m水平滑台的ES-350—870／LTT2525电动振动试验系统的科技成果通过国家权威部门的认可。     

苏州东菱的腾飞之路——记东菱科技园落成典礼暨合资签约仪式成功举行

2008年4月23日,苏州东菱振动试验仪器有限公司（以下简称东菱科技）的研发基地东菱科技园在苏州高新区科技城落成,届时还举行了三家国内外同行企业与苏州东菱合资签约仪式。新址占地近50亩,建筑面积24000平方米。同行的专家、学者和相关媒体200余人参加了本次落成典礼。     

科技创新结硕果

苏州东菱振动试验仪器有限公司（以下简称东菱公司）经过两年的努力,研制成功新一代多功能数字振动控制系统。该产品经过长时间的严酷考核,其性能指标稳定可靠。该产品完全满足相关的国标、国军标,达到国内先进水平。     

东菱——西北工业大学力学环境联合试验室成立

2009年9月28日,由苏州东菱振动试验仪器有限公司和西北工业大学航天学院联合组建的东菱西北工业大学力学环境联合试验室正式揭牌成立,西北工业大学副校长魏炳波、航天学院院长周军、东菱科技总裁王孝忠等人出席了揭牌仪式。它的成立,标志着双方长期以来的合作迈上了新的台阶。     

叠加振动试验分析与应用

结合试验标准和振动控制软件,从试验应用的角度对叠加振动中的随机加随机、随机加正弦振动进行了分析和归纳,并介绍了如何从图形上快速区分叠加振动,以及在软件设置中应注意叠加振动试验中扫频和不扫频的区别。     

压电式加速度传感器灵敏度对随机振动试验过程控制影响研究

压电式加速度传感器基于内部结构体特有的压电效应,可实现加速度信号转换成对应电荷变化量,广泛应用于振动试验控制与测量领域。作为振动试验控制系统中实时信号采集反馈的重要环节,传感器灵敏度直接决定随机振动试验控制与测量的准确性。本文基于苏试DC-6000-60电动振动台与美国SignalStarDP-760数字式振动控制仪等组成的试验控制系统,研究表明试验控制过程中电荷放大器内传感器灵敏度值设置偏差,控制仪拟合生成的控制频谱曲线表面上符合规定试验条件,但实际已导致航天产品在随机振动试验过程中过试验或欠试验。     

基于LMS Test.Lab的振动试验中断处理方法研究

当前产品振动试验中断处理方法主要依据GJB 150A和MIL-STD-810G标准,但是该标准只涉及一般性处理要求,缺乏具体的处理细节和注意事项,导致实用性降低。因此,本文针对基于LMS Test. Lab的电动振动试验系统,详细研究了振动试验中典型的中断处理方法。首先分析了LMS振动控制采集分析软件和振动台系统的组成和工作原理,然后归纳总结了振动试验常见的中断原因和通用处理方法,最后从软件异常、硬件故障和人因中断等三方面分析研究了振动试验中断处理方法,有助于指导设计和试验人员快速有效处理振动试验中断问题,缩短停机时间,降低试验风险,同时为军民产品振动环境与可靠性试验大纲制定提供了参考。     

振动试验数据管理系统概述

随着近些年振动试验技术的快速发展,对于振动试验数据的保存、管理和统计提出了更高的要求。鉴于此,附属于试验室信息管理系统的振动试验数据管理系统作为振动试验有效的管理工具,必然会成为提升试验室振动试验能力、规范试验技术的有效工具。     

某机载雷达舱外设备振动冲击试验夹具设计

为了合理地设计符合振动冲击环境试验要求的夹具,根据某机载雷达舱外设备振动冲击试验条件及有关振动环境试验夹具设计规范,对该雷达舱外设备振动冲击试验夹具进行了结构动力特性设计。振动冲击试验表明:夹具的动态特性满足了振动冲击环境试验夹具设计的要求。某机载雷达舱外设备振动试验时,加速度谱密度值的控制误差明显小于±3dB,完全符合有关振动环境试验规范的要求,冲击试验控制精度也满足试验标准要求。因此,该夹具设计是成功的。     

夹具特性对振动控制精度影响效应分析

夹具作为产品与振动台之间的连接部件在振动试验中起着非常重要的作用。为了探究夹具特性对振动试验控制精度影响效应,根据夹具设计准则的基本要求,对某型号试件的振动试验的两种不同的夹具进行振动试验研究和有限元分析,得到两种夹具的自身特性以及其振动试验特性,并根据试验结果对该类的振动试验夹具的设计给出合理化建议。     

振动试验操作细节分析

振动试验实施过程中涉及因素较多,其试验结果是否有效与振动操作过程中的各个环节密不可分。为了确保试验检测结果有有效性,同时保证试验过程中的安全性,文章对振动试验各个操作环节进行了全面的梳理和分析,并提出了相应的解决办理。     

机载设备振动条件确定方法的研究

本文以机载显控台上的显示器为例,结合GJB 150A和GJB 4239的指导,介绍了在设计阶段和生产阶段上分别通过配重和设备的振动试验测量设备安装位置的响应,分析数据并确定机载设备振动试验条件的方法。     

基于SVM的振动试验状态验证算法

随着科技日益发展,客户对产品的交付周期与质量要求越来越高。尤其是军工装备产品,需通过试验保证其可靠性。这些试验通常耗时、开销大。在装备修理中,环境试验常被用来筛选产品的可靠性。主要包含高低温试验与振动试验。本文针对振动试验,设计了一种可用于多种产品参数、复杂产品种类的振动状态检测验证算法。在振动试验时,不同种产品的重量不同,振动工装夹具也不同,产品的振动频谱复杂多变。因此自动化振动试验状态判断不易实现。本文提出一种基于SVM算法的振动状态检测方法,并对不同产品、不同试验状态进行试验状态验证算法的研究。     

振动试验的控制策略

振动试验的试验控制策略的制订可以贯彻试验效果的取向。本文为振动试验方法标准的使用者提供了制订振动试验控制策略的技术要素和背景资料。