循环流化床锅炉垂直水冷壁耐磨3年以上的综合防磨技术

CFB锅炉目前仍存在垂直水冷壁（及角部）受热面磨损严重、防磨措施不力的问题，现行的各种单一防磨技术很难使受热面耐磨2年以上．分析了当前用于CFB锅炉的各种磨损技术，剖析了现行的各种单一防磨技术优缺点，论述了CFB锅炉采取综合防磨技术必要性和优选的防磨综合技术可使受热面耐磨3年以上．     

循环流化床锅炉膜式水冷壁管屏防磨喷焊工艺分析

循环流化床锅炉管屏局部磨损问题日益突出，严重影响了锅炉的运行和使用寿命，如何提高管屏的耐磨性已成为循环流化床锅炉制造的新课题。具体介绍了氧一乙炔火焰粉末合金喷焊膜式水冷壁管屏防磨工艺，该工艺较为有效地解决了循环流化床锅炉管屏局部磨损问题。     

循环流化床锅炉防磨槽瓦П．E鳍片综合防磨探讨

CFB锅炉目前存在垂直水冷壁（及角部）受热面磨损严重的问题,而现行的各种单一防磨技术很难使受热面耐磨迭2年以上。本文分析了当前用于CFB锅炉的各种防磨损技术,论述了CFB锅炉采取和优选的防磨组合技术可使受热面耐磨3年以上。     

循环流化床锅炉受热面管磨损及防磨措施

介绍了循环流化床锅炉受热面管易磨损的部位，分析了产生磨损的原因。介绍了目前国内常见的几种防磨措施。     

某超超临界锅炉水冷壁管异常分析和处理

本文对某超超临界锅炉计划检修"四管"防磨检查发现的一根水冷壁管异常进行了技术分析,结合宏观、金相分析,找出了异常发生的原因并进行了正确有效处理。     

远场涡流技术在锅炉水冷壁管检测中的应用

锅炉水冷壁管由于各种原因会造成腐蚀穿孔,最终产生管体爆裂泄露等严重事故。利用远场涡流检测技术可发现在水冷壁管上的缺陷。本文重点阐运了远场涡流检测的基本原理和工作程序,并总结了对锅炉水冷壁进行检测时的工艺要点。     

改进小型锅炉水冷壁水循环

“SHW”型小吨位的工业锅炉水冷壁联箱排污时,由于结构上的缺陷,会造成水冷壁供水不足,引起上半部瞬间缺水;严重时,会使管子过热胀粗,甚至发生爆管、炉膛爆炸。 剖析“SHW”型锅炉水循环系统(见图 1),大致可分成对流管束和水冷壁两大部分。对流管束部分定期排污门设在下锅筒和防渣管联箱处。上锅筒有两个水位计,锅炉上水直接进上锅筒。排污时有水位监视、能及时补充足够的水量,不论在运行工况或排污工况下,都能有效地防止缺水。水冷壁部分是按下降管、水冷壁管、输汽管的截面比例严格地设计的,正常运行时不会造成缺水。但在排污工况下,由…     

远场涡流技术在电站锅炉检验中的应用

近年来,在电站锅炉水冷壁管检验中除使用传统方法外,检测人员开始尝试引入远场涡流新技术。本文在阐述远场涡流检测技术的原理和发展后,介绍了其在电站锅炉水冷壁管上的应用试验,成功检出点蚀和分层缺陷。可见,该技术不但可以有效检查常见缺陷,而且能发现传统方法容易漏检的其他缺陷。因此,远场涡流检测技术具有重要的推广价值。     

循环流化床锅炉水冷壁的磨损形式和寿命评估

循环流化床锅炉磨损是降低锅炉使用率的重要因素,其中水冷壁管磨损导致的爆管停炉事故十分突出。本文连续监测5台150t／h循环流化床锅炉4年,给出了循环流化床锅炉水冷壁磨损方式,评估了水冷壁剩余寿命,根据锅炉运行表现验证了评估结果。     

电站锅炉水冷壁爆管故障诊断分析

水冷壁爆管将引起锅炉机组的非计划停运。本文通过对诊断方法的分析,提出了采用专家系统中的正向推理法进行锅炉水冷壁管故障分析。并针对唐山某热电厂266t/h电站锅炉的水冷壁爆管故障,进行了宏观检查、金相检验、厚度和硬度测定等技术分析。结果表明,该炉水冷壁爆管的主要原因是水冷壁磨损导致的管壁减薄。     

电站锅炉水冷壁和过热器爆管分析

采用宏观形貌分析、化学成分分析、金相显微组织分析、材料力学性能测试、SEM微观形貌分析等手段,对某电站锅炉水冷壁管和过热器管破裂进行了分析。结果表明,热（硫）腐蚀导致的过热器管局部穿孔破裂,以及泄漏产生的高温水汽流对水冷壁管的,中刷磨损是爆管的主要原因,过热器管补焊点的再次泄漏是本次事故的直接原因。     

循环流化床锅炉水冷壁泄漏分析

本文针对炼厂内循环流化床锅炉首次出现的水冷壁泄漏,通过对水冷壁管束进行超声波扫描、远场涡流和壁厚检测,找到水冷壁管的缺陷部位。同时对受损管段割管进行化学成分分析、力学性能分析、管道解剖分析、腐蚀产物分析、金相分析、能谱分析以及水质调查,找出造成水冷壁泄漏的主要原因是锅炉水质合格率偏低以及水冷壁管中的汽水蒸发浓缩造成炉水碱度局部过高而引发碱腐蚀,最终导致水冷壁管减薄,强度不足发生泄漏。后续采取水冷壁受损部位局部更换、水冷壁化学清洗措施进行处理,同时加强锅炉水质管理进行预防,锅炉再次开工后运行情况良好。     

对SZS20-1.25-Q锅炉水冷壁爆管事故分析及处理措施

针对一起锅炉水冷壁爆管事故,从水冷壁的受热损坏状态、锅炉水质等方面行了分析,指出局部水冷壁直接受火焰冲刷,导致管壁金属发生严重减薄;锅炉水处理不达标,造成锅炉结垢,水冷壁金属超温过热;管内壁的汽水腐蚀、管外壁的高温氧化。由此得出造成局部水冷壁金属超温过热、高温腐蚀、磨损减薄等是导致爆管的主要原因。     

循环流化床（CFB）锅炉受热面的超音速电弧喷涂及效果分析

针对循环流化床（CFB）锅炉受热面磨损严重的情况，采用超音速电弧喷涂的方法，对受热面进行防磨处理，介绍了喷涂的工艺，喷涂后的材料表面状况，并对喷涂前后的使用状况进行了对比，对存在的问题进行了分析。     

锅炉水冷壁在生产中的翻面复用

循环硫化床锅炉水冷壁的磨损问题一直是个研究的重点,水冷壁磨损后会因泄漏导致锅炉非计划性停炉的发生,对电厂的安全经济运行造成不利影响。通过对发电厂1#锅炉水冷壁磨损的调查分析,提出采用翻面再利用的方式来延长水冷壁使用周期,达到安全前提下节约材料费用的目的。在采取翻面措施近1年时间的运行周期内,锅炉的水冷壁无泄漏发生,达到了运行要求和改进效果,值得同类型锅炉的借鉴。     

应用LFET对锅炉水冷壁腐蚀坑的无损检测

介绍了低频电磁涡流检测技术原理、仪器设备,并应用此项技术对热电厂410t/h锅炉水冷壁内腐蚀缺陷进行检测,可准确、快速地查找出水冷壁管内部的腐蚀缺陷。     

锅炉凝渣管连续发生爆管事故的分析及防范

盐城市某企业一台SHL10-16-AⅡ型锅炉，由于连续发生水冷壁爆管事故，于2004年9月进行了大修，更换了除对流管束外的所有受热面管，下降管以及连箱。但在恢复使用6个月后，又在同一根凝渣管连续发生3次爆管事故，最后两次爆管仅相隔7天。爆口部位面向火侧，呈桃核状开口纵向破裂，断面锐利．管内壁结有一层约0.1mm的薄垢，具有典型的超温过热引起的爆管特征；     

循环流化床锅炉的运行调整与防磨

<正>我市某化工厂1台130t/h、额定蒸汽压力5.29MPa、额定蒸汽温度485℃的循环流化床锅炉在2004年5月投运后,多次发生水冷壁管泄漏事故,其中2004年1次,2005年2次,2006年4次,2007年4次,对企业造成了严重的经济损失。水冷壁管泄漏主要发生在炉膛密相区耐磨浇注层顶部与水冷壁交界处以上2000mm范围内的管段。根据以往的泄漏情况,该部位磨损速率为0.68mm/1000h。为了查明磨损产生的原因,     

炉胆防磨护板

KNC、WNG型锅炉燃烧室不大,炉胆下部不宜积灰过多。燃烧后的灰渣需分别从炉排上部和下部炉胆壁上清除掉。这就增加了清灰耙子与炉胆内壁的磨擦。由于壁厚磨损减薄,炉胆强度减弱,对锅炉的安全运行十分不利。 为解决这个问题。可在炉胆的磨损部位焊接(点焊或花焊)一块防磨护板,其弧长为炉胆内圆周的1/3,圆弧外径等于炉胆内径,长度可根据被磨损部位定。 防磨护板的制造和安装工艺简单易行,不影响炉胆的热膨胀。炉胆防磨护板@陈其周$山东莱芜钢铁厂第一钢厂     

锅炉水冷壁爆管事故分析

正淮安市某染色厂一台DZL4-1.25-AⅡ型蒸汽锅炉2005年6月投用后,不到一年时间就发生了水冷壁爆管。2006年6月5日现场检查发现爆破口位于右侧炉门旁第12根水冷壁管的弯曲部位(该炉为偏锅筒,结构紧凑,炉膛布满水冷壁,故在炉门处采用弯管以防遮挡炉门口),爆口为纵向破裂,其断面较为锐利。管内壁附着一层厚约0.5mm的薄垢。破口的上下两头堵满片状散垢,与该管相连的右侧集箱有大量脱落的散垢堆积,锅筒底部也有少量的散垢渣堆积。