废酸处理与回收技术

1 引言目前,钢铁厂普遍采用的酸洗工艺有硫酸酸洗、盐酸酸洗和硝酸——氢氟酸混酸酸洗。虽然盐酸酸洗有很多优点,但由于多种原因,现国内仍以硫酸酸洗为主,约占80％以上。酸洗过程会产生数量较多的废酸。如废硫酸中含硫酸8％～15％,铁盐10％～23％;废盐酸中含盐酸5％～13％,铁盐8％～15％。这些废酸若不加处理地排放,则会造成严重的环境污染。 2 废硫酸的处理和回收废硫酸的处理方法有中和法、铁盐法、离子交换膜法、综合利用法和聚合硫酸铁法等。铁盐法是目前国内各大钢厂采用的主要处理方式。技术成熟,资源可回收,但经济效益不高。聚合硫酸铁法是利用废酸,生产高效净水剂,是近几年取得的科技成果,具有较好经济效益,很有推广前途。     

渗析法处理回收硝酸、氢氟酸的试验研究

<正> 1 前言不锈钢及高温合金材料,在加工过程中其表面产生一层氧化物通常是用酸洗法去除。酸洗经常采用的是盐酸、硫酸,对于不锈钢和特殊钢则用混酸酸洗。采用硝酸-氢氟酸混酸酸洗,具有酸洗速度快,钢材表面质量好,且不易过酸洗的优点。目前国内外生产不锈钢的厂家大多采用硝酸-氢氟酸混合酸酸洗去除不锈钢表面的氧化层。经多次酸洗,酸洗液中的金属离子增加到一定浓度,含酸量降低,失去酸洗能力即成为废液。该废液中除含有硝酸、氢氟酸外还含有     

盐酸酸洗废液制备复合聚合氯化硫酸铁

以盐酸酸洗废液和适量硫酸亚铁为原料 ,用盐酸或硫酸调节酸度 ,在一定的温度和压力条件下 ,经催化氧化、水解、聚合 ,反应约 3h即可制得复合聚合氯化硫酸铁。经检验 ,产品的铁 (Fe3 + )含量为 16 5 /g·L-1,亚铁 (Fe2 + )含量≤ 1.0 /g·L-1,盐基度≈ 10 .5 %。     

钢材盐酸酸洗废液资源化处理的研究

用盐酸作为钢材酸洗介质,会产生相当多的盐酸酸洗废液,废液如果直接排放会严重污染环境,而且浪费资源。以宝鸡瑞星化工机械厂和宝鸡铁塔厂的酸洗废液为原料,通过实验室小试,探索出了通过蒸馏浓缩以及浓缩液酸化制备盐酸的工艺条件;在此基础上设计了相关的工艺路线并进行中试,制得了浓度高达34%的盐酸,同时副产氧化铁红和磷肥;探讨了中试时所遇到问题的解决办法,并对中试结果进行了讨论。实践证明,该工艺不仅可消除酸洗废液对环境的污染,且有良好的经济效益,为钢材盐酸酸洗废液资源化处理综合利用提供了实用技术,是循环经济的很好实例。     

利用盐酸酸洗废液生产FeCl3

冶金行业金属制品生产过程中,钢材表面采用盐酸进行连续酸洗除锈处理,产生大量含FeCl_3和盐酸的酸洗废液.目前对这种废液的处理方法主要有三种,即;焙烧-吸收法、溶剂萃取法和氯气氧化法.本法采用非氯氧化法制取FeCl_3·6H_2O.试验结果表明:该工艺具有生产过程简单,无毒害和污染,投资少效益好,生产安全等优点.一、FeCl_3的制备(一)制备的基本原理及方法氯化亚铁(FeCl_2,盐酸酸洗废液)在酸性介质中,经催化剂的作用,直接与氧气反应生成FeCl_3.     

利用盐酸酸洗废液制取复合亚铁絮凝剂

介绍了利用盐酸酸洗废液为原料制备复合亚铁絮凝剂的方法 ,研究了复合亚铁的除浊性能 ,考察了硅铁比、水样pH和温度对其混凝性能的影响 ,探讨了其电导性质 ,并应用于印染废水的混凝处理。结果表明 ,复合亚铁絮凝剂效果好、处理成本低 ,值得推广应用。     

冷冻盐析法处理硫酸废液技术

冷冻盐析法处理硫酸酸洗废液工艺原理和规程是依据硫酸亚铁溶解度－硫酸浓度－溶液温度三个主要参数的变化规律，特别是在０℃以下的变化规律进行研究和实际应用，做到废酸液不外排，分离后的酸液继续使用。可节省硫酸４０％～５０％。     

HA法处理酸洗废液

硫酸酸洗废液的处理,一直是钢铁工业的一个重大问题。据了解,当前国内采取的回收FeSO_4和再生酸有各种工艺路线,由于普遍存在设备制作困难、腐蚀严重,再生酸酸洗效果差、FeSO_4运输困难和销路不好、经济效益差和二次污染等问题,造成生产设施处于半停工状态,污染问题仍然没有解决;而采用氧化铁系列法处理废酸的厂家,大都处于实验阶段,象我公司钢管酸洗用酸,大部分来自染料厂的排放废酸作二次使用。     

应尽快建立含铁废水排放标准

为了除去金属表面氧化物,使之便于进一步加工处理,通常用强酸(盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸等)对钢铁进行酸洗。排出的酸性废水有二部分:一部分是酸洗废液,每酸洗1吨钢材,约产生55～72kg废液,内含3～4kg铁及部分酸;另一部分是酸洗冲洗水,水量大约     

NdFeB酸法生产Nd_2O_3废水的处理与资源化研究

任何浓度的盐酸都可以与水共沸,根据这一原理,采用蒸发浓缩的方法回收高铁含量的草沉废水中的盐酸和氯化亚铁。石灰中和法适用于脱除低铁含量的洗水中的Fe2+。本方法在NdFeB酸法生产Nd2O3废水的工业化处理实践中获得了良好的效果,废水中的盐酸回收为稀盐酸,废水中的铁回收为氯化亚铁晶体产品。     

矿业、冶金工业三废处理与综合利用

提出一种采用流态化技术,还原回收硫铁矿渣(灰)中铁元素的工艺流程,并对流程中的流态化还原炉进行了初步的物料、热量衡算。同时对该工艺流程技术经济作了比较,认为该工艺流程技术可靠,有直接经济效益,综合利用硫铁矿渣(灰)中的铁元素,消除渣(灰)对环境的污染。图1表1参11X757.3·9601081冷冻盐析法处理硫酸废液技术/方汉昭(本钢综合工业公司)//环境工程/冶金部建筑研究总院一1995,13(4)一7~9环信X一2右 介绍利用“冷冻盐析法”处理硫酸酸洗废液的工艺原理和工艺规程。依据硫酸亚铁溶解度一硫酸深度一溶液温度三个主要参数的变化规律,特别…     

从钢铁酸洗废液制备聚合氯化铁及其应用研究

以钢铁酸洗废液和废铁屑为原料，测定了Fe^3 和Fe^2 含量，把过量的废铁屑加入钢铁酸洗废液中，使整个溶液还原成氯化亚铁溶液。采用氯酸钠氧化法，在(60～70)℃范围内经氧化、水解、聚合，然后加入一定量的稳定剂制得聚合氯化铁(PFC)溶液，讨论了影响聚合反应的主要因素。对炼油厂废水进行处理，合成的聚合氯化铁的处理效果明显优于市售聚合硫酸铁和三氯化铁。     

扩散渗析—电渗析法回收盐酸酸洗废水中的酸和铁

为了达到盐酸酸洗废水＂零排放＂的要求,采用扩散渗析—电渗析联合工艺技术,进行回收酸洗废水中的盐酸和铁的试验研究。考察了扩散渗析装置料液进水流量、蒸馏水与酸洗废水流量比、电渗析装置阴极室进水pH值、阴极室和阳极室进水流量和槽电压对酸洗废水中盐酸和铁回收效果的影响。结果表明,用不锈钢作阴极,自制改性Ti/SnO2-Sb2O3/PbO2电极作阳极,采用DF120型均相阴离子交换膜,当扩散渗析装置料液进水流量为0.35L/h,维持蒸馏水与酸洗废水流量比为1,电渗析装置阴极室进水pH值为2.50,阴极室和阳极室进水流量为0.06L/h,槽电压为10V时,回收盐酸浓度平均为0.2mol/L,盐酸回收率平均为66.7%;出水中Fe2＋浓度平均为99.5mg/L,铁回收率均可达到88%。     

(调酸-冷冻结晶)法治理钢材硫酸酸洗废液工艺研究

目前世界钢铁工业中的硫酸酸洗液处理方法(回收,综合利用)主要有中和回收法,硫酸铁盐法,以及有机溶剂萃取法,渗析法,离子交换法等等。有机溶剂萃取法,离子交换法,渗析法等大都尚在试验阶段。针对硫酸酸洗废液成份,从我国国情出发,我们对“调酸-冷冻结晶”这一新方法进行了研究。     

SX型盐酸缓蚀剂

盐酸酸洗处理,是钢材冷轧复制加工过程中的一个重要环节。在酸洗过程中,随着氯化氢气体外逸,散发大量酸雾,严重地腐蚀了厂房、设备,污染空气,并危     

聚合硫酸铁生产新工艺

冶金部建筑研究总院研究成功的聚合硫酸铁生产新工艺,是一项可综合利用硫酸废液的废物资源化新工艺.该工艺的基本原理是在硫酸介质中及一定温度、压力下,用亚硝酸钠催化硫酸亚铁氧化聚合,制出无机高分子絮凝剂——聚合硫酸铁.工艺流程为:酸洗废液→调整配比→蒸发浓缩→氧化聚合→聚合硫酸铁产品.用该工艺生产的产品中含Fe~(2 )不低于165g/L,溶液中硫酸和硫酸亚铁的克分子浓     

利用含铁盐酸“废液”生产液体氯化铁净水剂

前言随着乡镇工业的迅速发展,冷拉盘元、冷轧钢板、冷拔钢管和电镀等行业相继建立。这些行业,普遍采用盐酸酸洗作为前处理工艺。就川沙县而言,全年约有5000吨以上高浓度含铁盐酸废液(以下简称“废液”)中的FeCl_2,被河水稀释生成Fe(OH)_2,继而缓慢氧化成Fe(OH)_3,致使水体被     

硝酸、氢氟酸酸洗废液的再生

不锈钢的表面,在加工过程中产生一层氧化物(通称铁鳞),一般用8—12％的硝酸和3—5％的氢氟酸酸洗去除。经多次酸洗,酸洗液中的金属离子增加到一定的浓度(铁20—25克/升时),失去酸洗能力成为废液而外排。此废液中的总酸度还是相当高的,并含有大量的铁、镍、铬盐。如任其外排,将引起不良后果。硝、氟酸是强腐蚀剂;硝酸盐能助长浮游生物的繁殖;氟离子会在鱼体内累积;铬是剧毒物质,严重的污染环境。所以必须禁止酸洗废液不经处理任意外排。此外,硝、氟酸的价格较贵(硝酸0.5元/公斤,氢氟酸4元/公斤,硫酸0.18元/公斤),1立方米     

亚铁－过氧化氢氧化法处理染料中间体H酸生产废液的研究

Ｈ酸生产过程中排出的废液中含有大量萘的衍生物,对生物具有毒性,是目前最难处理的废水之一。本研究采用亚铁－过氧化氢氧化法对该废液进行处理,以改善它的可生化性能,降低水中有机物的溶解性,提高混凝处理效率。结果表明,最佳pH值为2～4,亚铁的适宜投加量为200mg/L,当H₂O₂投加量为30g/L时,COD去除率为50％,废水已具有可生化性。经亚铁－过氧化氢氧化处理（H₂O₂的投加量为3g/L）后的废液,再用FeCl₃进行两级混凝处理（FeCl₃的量分别为15和5g/L）,COD的去除率达90％,H酸氧化过程中,HO先和萘环上的钝化基团发生置换反应,使萘环活化,进一步氧化,萘环裂解,最终转化为无机物。研究结果对提高该种废水生物处理效率有实用意义。     

以废酸液为主要原料制备聚合硫酸铁的工艺及设备

１、概述 为了使金属表面整洁，在金属加工以前，需要用酸对金属表面的氧化物等附着物进行清洗，在清洗过程中要排放出大量的含有金属离子的废酸液。其中以钢铁的表面处理所排放的废液量最大，以硫酸为酸洗剂最后所排放的废酸液称为硫酸的洗废液。过去由于该部分废液ＦｅＳＯ４含量低，酸度大，没有太大的利用价值，因而往往是不经处理便直接排放掉，这样不仅浪费了资源，而且对环境也造成了严重的污染。以硫酸洗废液为主要研究对象，添加一定数量的硫酸亚铁，在一定的工艺条件下，制备成无机高分子混凝剂──聚合硫酸铁（ＰＦＳ）。聚合硫…