混凝沉淀——SBR工艺处理染料废水

采用混凝沉淀－序批式活性污泥法（SBR）工艺处理染料化工废水，处理出水达到GB8978－1996《污水综合排放标准》二级排放标准。工程实践表明：该处理系统具有运行管理简单，工程投资省，运行费用低等特点。     

化工生产岗位安全操作的基本要点有哪些？

答：化工生产岗位安全操作对于保证生产安全是至关重要的。其要点如下。 （1）必须严格执行工艺技术规程,遵守工艺纪律,做到“平稳运行”。 （2）必须严格执行安全操作规程。     

对运行中的电容器组应巡检哪些内容？

答：对运行中的电容器组应巡检以下内容：（1）检查电容器组的运行电压是否正常，不能超过额定电压的1.1倍。（2）检查电容器组上的电流表是否正常，是否超过额定值。（3）检查放电指示灯泡是否烧坏。（4）检查电容器组在运行中有无异常声响。（5）电容器有无鼓壁漏油渗油现象。（6）检查电容器的温度是否正常，电容器室的通风装置是否良好。     

监督保证机制在职业安全健康管理体系中的作用

１监督保证机制的结构和功能按照《职业安全健康管理体系审核规范》（以下简称《审核规范》）建立OSHMS，从结构上包括五大功能部分，即：OSH方针（４．２）、策划（４．３）实施与运行（４．４）检查与纠正措施（４．５）、管理评审（４．６），构成了PDCA循环运行模式，检查与纠正措施和管理评审两部分构成了体系的监督保证系统。职业安全健康管理体系具有的自我调节、自我完善功能，正是通过监督保证机制的有效运行来实现的。监督保证机制中绩效测量和监测（职能性监督）、审核（内部审核性监督）、管理评审（管理评审性监督）三个…     

锅炉、压力容器组合焊缝和组合焊接方法的焊接工艺评定

（1）前言 焊接是锅炉压力容器制造中最重要的加工工艺．焊接质量在很大程度上决定着锅炉压力容器的制造质量，为了保证焊接工艺的正确性，确保产品质量，产品焊接前，施焊单位必须按规定进行焊接工艺评定，以验证所拟定的焊接工艺的正确性．并评定施焊单位的能力。笔者曾发现不少单位对如何进行焊接工艺评定．理解不透，把握不准，以致出现错误。下面就组合焊缝、组合焊接方法（工艺）评定等问题加以分析。     

混凝土自动生产线的总体设计探讨

１概述１．１基本组成混凝土自动生产线由供料、储料、配料、搅拌、出料、控制等系统组成，是一种综合技术性极强的设备群体，拥有一整套全过程电脑自动控制系统。根据供料方式不同，又有搅拌楼、搅拌站之分。１．２设计要求搅拌站（楼）设计首先要符合国家相关的技术规范，并具备如下特点：（１）工艺布局合理，占地少，设备衔接紧凑，结构容量匹配，能够生产优质混凝土，投资尽可能少。（２）各控制、电器及执行元件的工作量程在最佳质量、寿命范围内，开启灵活；骨料秤、水泥秤、水秤及添加剂秤称量精度高，送料机构运行稳定，供料及时准…     

建立预警监控系统加强安全环保应急控制

为了保证油（气）田安全设施运行良好、工艺运行安全,有利于及时预防事故、及时发现事故、及时处置事故,结合数字化建设成果,建立了安全环保应急预警监控体系,开展应急预警中心建设,实现风险控制数字化管理,提升安全环保应急管控能力。     

四面八方

本刊讯（记者李靖）2015年4月28日，北京市安全监管局召开新闻发布会，颁布了《北京市安全生产举报奖励实施办法（试行）》（以下简称《奖励办法》）。同时，北京市安全监管局副巡视员钱山通报了近1年来北京市安全生产举报投诉热线（12350）的运行情况。     

厨余垃圾干发酵工程调试和运行阶段产生的沼渣特性研究

针对厨余垃圾干发酵工程案例的调试与正式运行阶段产生的沼渣进行取样,测定其物理组成、总固体物（TS）、挥发性固体（VS）、碳氮比、生物稳定性、植物毒性与氯离子含量,发现因调试阶段大量接种市政污泥且调试阶段干发酵时间较长,导致其各项数值如含水率、VS、碳氮比、四日呼吸指数（AT4）、氯离子浓度等均低于正式运行阶段,后续的资源化利用中应有针对性工艺,差异化处理2类沼渣。该研究结果可为我国沼渣资源化利用提供数据支撑。     

新型DZ锅壳式锅炉产生管端及管板裂纹事故的浅析及预防措施

众所周知，新型DZ锅壳式锅炉为了避免在运行中发生管端及管板裂纹，保证锅炉安全运行，进行了以下主要改进措施：（1）原平管板改为拱型管板，使简体、管板、烟管构成准弹性体，以改变其受热时的钢性结构，从而降低烟管角焊缝的热应力。（2）增加两侧翼形烟道的对流受热面，以降低锅炉高温区烟管入口处的烟气温度（低于800℃）。（3）改善锅内水循环，冲刷前管板，从而使高温区管板得到冷却并防止过冷沸腾。（4）高温区管端先胀后焊，以消除间隙；并要求高温区管端伸出长度与焊缝尽量平齐（不大于1.5mm）。     

磨料水射流除鳞技术在钢厂的应用

为了暴露各种钢材在热轧过程中产生的表面缺陷，需清除附于其上的氧化铁皮，称之为“除鳞”。传统的除鳞方法有酸洗、表面剥皮、喷丸处理等，这些方法存在很多缺点。本文介绍已在湖南涟钢用于生产的磨料水射流除鳞生产线，用磨料水射流除鳞具有速度快、质量高、成本低、操作简便等独特的优点。     

降膜法脱氨氮的技术可行性及影响因素浅析

对煤气化废水的特性和处理现状进行了阐述和分析,总结了降膜技术在煤气化高氨氮废水中的脱氮效果和液泛气速、膜厚、pH值、温度的关系。研究表明,降膜技术可将氨氮去除率提高到95%以上,同时降低调整pH值的药剂成本,并有效缓解结垢现象,在类似工业废水处理项目中具有较好的推广应用价值。     

凝结水处理技术在大港石化的应用

根据石化行业凝结水污染的特点,结合大港石化动力车间凝结水处理前的现状及凝结水含油、铁及其他离子的情况,采用了复合双层膜凝结水处理技术对凝结水中的油、铁进行去除,运行实践证明油的去除率≥90％,铁的去除率≥80％,出水符合国家锅炉补水标准,并具有运行成本低等特点。此项技术填补了石化行业凝结水除油除铁的空白。     

微污染水源水中磷的去除

微量和限量的有毒有害有机污染物和城市污水中的氮磷进入水体，使饮用水水源受到轻度污染，这不仅威肋了人类的健康，也对传统净水工艺提出挑战。研究了电凝聚法对微污染水中磷的去除效果，并探讨了电流密度、电解时间、pH值等主要因素对除磷效果的影响。     

小微景观水体治理技术探讨

小微景观水体环境容量小,自净能力低,易出现水质浑浊、藻类爆发等现象。常见的治理技术包括物理治理技术、化学治理技术和生物修复技术。在实际治理过程中,应采用多技术联用的综合治理方法,才能实现改善水质、恢复生态平衡、美化水景的目标。     

SBR法处理屠宰废水的设计与运行

结合某屠宰厂废水处理的工程实例,详细介绍了SBR法的工艺流程.实践证明:采用SBR工艺处理屠宰废水运行可靠,装置占地面积比较省,操作调节方便,运行时节省能源,经处理后水质完全达标,能够取得良好的经济效果.     

电凝聚法对垃圾渗滤液中总磷去除的研究

近几年来,电凝聚方法发展很快,电凝聚法可以同时起到电解法、气浮法和絮凝法的作用,可以去除废水中的悬浮物、色度、有毒金属以及合成有机物等污染物.本实验尝试以电凝聚法处理垃圾渗滤液,研究不同电流和电解时间下该方法对垃圾渗滤液中总磷的去除率,从而得到这2种影响因素的最佳值,得出最佳操作条件.     

絮凝--催化氧化法处理造纸中段废水

以聚合氯化铝（PAC）为絮凝剂,Fe^2＋／H2O2（Fenton试剂）为催化／氧化剂,采用絮凝-催化氧化法处理造纸中段废水。探讨了影响COD去除率的各种因素,确定了最佳的絮凝和催化氧化条件。研究结果表明：该法可使原水COD从1728mg／L降至52mg／L,废水COD与色度的去除率分别可达97．0％与98．5％,出水清澈透明,可以回收利用,为造纸废水的处理提供了新的技术方案。     

悬浮载体SBR工艺处理生活污水实验室研究

以生活污水为研究对象,研究将悬浮载体生物处理技术引入SBR工艺中的可行性,以及填充率对CODcr-NH3-N去除率的影响。试验结果表明,悬浮载体生物处理技术引入SBR工艺可以使去除效率提高10个百分点以上;同时发现在30％填充率时,CODcr、NH3-N的去除率分别可达87．0％、91．5％以上。其出水CODcr和NH3-N指标可达到生活杂用水水质指标。     

用电凝聚装置去除废水中重金属离子

用一种新型电极结构的电凝聚装置,对废水中的重金属离子进行了去除实验研究.并对影响重金属离子去除率的各种因素进行了分析.结果表明,使用该装置在适当的实验条件下,可以有效去除废水中的Zn2+、Cd+2、Pb+2、Hg2+和Cu+2,使之达到达标排放或回用水平.该装置具有结构简单,自动化程度高,操作简便,占地面积小,污泥产量小的特点.