稳定塔裙座角焊缝裂纹原因分析及修复

本文针对稳定塔定期检验中发现的裙座与封头连接角焊缝整圈表面裂纹,进行了裙座角焊缝应力分析、结构分析和解剖分析,得出角焊缝裂纹是由于制造时根部未焊透以及运行中风载荷的交变应力共同造成的,鉴于塔器裙座角焊缝的应力特点,提出了可行的返修方案,对裂纹进行了修复,最后对此类焊缝施焊及检验提出了建议。     

高压锅炉汽包制造关键工艺替代技术研究

本文描述了某锅炉厂在制造9.8MPa高压锅炉汽包过程中关键工艺替代技术所进行的研究。该锅炉汽包因材料特殊、壁厚大、焊接难度较大、焊接应力大,易产生焊接裂纹,同时,要检出这种厚壁的对接焊缝及角焊缝当中可能存在的焊接缺陷,无损检测难度也很高,经过研究论证,采取了相应的焊接和检测替代工艺措施,有效的控制了焊接缺陷的产生,提高了无损检测对于焊接缺陷的检出率,保证了产品质量。     

罐式集装箱防波板裂纹的原因分析与探讨

一、前言罐式集装箱又称贮罐式集装箱,它用来贮运各种气体、液体和干粉料,罐式集装箱具有一次性投资小、装载量大、营运费用低、符合国际潮流等显著优点。罐式集装箱由罐体和框架两部分组成,其中罐体为承压容器,罐体内部设置防波板以减缓液体转运过程中的惯性作用,罐体上设有安全阀、球阀等阀件。2005年对我市无水氟化氢罐式集装箱进行检验时,经宏观检查和磁粉探伤发现部分罐式集装箱的防波板与筒体连接角焊缝出现裂纹,多数裂纹呈撕裂状态,部分裂纹为弧坑裂纹。而同一制造厂早期生产的同一类型的罐式集装箱,使用年限更长,却没有发现一处裂纹…     

13MnNiMo54钢汽包接管管座焊缝裂纹的成因及预防

对13MnNiMo54钢汽包接管管座焊缝裂纹原因进行了分析,并提出了避免裂纹产生的工艺措施。     

锅炉烟管产生环向裂纹的原因分析及处理方法

某化工厂一台DZL2-1．25-AⅡ锅炉，烟管与管扳连接的角焊缝熔合线位置因在换管进行焊接时产生的严重咬边缺陷扩展为贯穿性裂纹．文章根据现场检验情况对咬边缺陷导致贯彻性裂纹进行了原因分析探讨及处理方法。     

一台水管锅炉水管产生环向裂纹的原因简析

一台化工厂生产使用的2.5Mpa锅炉,水管与下锅筒连接的角焊缝熔合线位置因制造锅炉焊接时产生的严重连续咬边缺陷扩展为贯穿型裂纹发生破坏.本文根据现场检验的实际情况,对咬边缺陷导致贯穿型裂纹进行了简单分析.     

卧式快装锅炉结构上的几个问题(续)

二、小烟室喉管采用角焊缝结构问题 卧式快装锅炉的Ⅰ型,在锅筒内部装有一个小烟室。小烟室的下部有一喉管,喉管与锅壳,喉管与烟室都是采用角焊缝连接型式(见图5)。 这种结构,在运行实践中出现了不少问题,主要是喉管下部产生裂纹、渗漏,有的裂纹发展到穿过焊缝伸入锅壳钢板,严重威胁锅炉的安全运行。有些锅炉在喉管上部也产生了裂纹。据北京地区损坏修复的68台卧式快装锅炉的统计,其中喉管发生裂纹、裂缝甚至渗漏的就有8台之多,占11.7%。北京某厂一台4吨/时卧式快装锅炉,喉管下端多条裂缝伸向钢板,有的长达80毫米。喉管上也有多条裂纹,有的…     

对汽包两次裂纹原因的分析及处理

某厂用HHH4-13型锅炉的上、下汽包各一个(汽包前筒身材料为20g,中、后筒身材料为 H11),改装成蒸发量为7吨/时的沸腾炉。 1975年6月投产至1979年7月,上汽包两次发生裂纹。第一次(见图 1)发生在1976年6月,汽包中筒靠炉前侧距前筒与中筒环缝765毫米,以汽包中心线上内弧长200毫米处的A点为起点,向上、下延伸有一条长60-70毫米、宽1毫米左右的裂纹;在同一高度,前、中筒连接的环缝的B处有一条长120毫米裂纹和多条小裂纹。当时只在裂纹处开坡口补焊。 第二次(见图2)发生于1979年10月,在原补焊的B处发现一条长180毫米、宽3-4毫米的裂纹,且在裂纹…     

球罐支柱角焊缝着色渗透探伤

球罐焊缝由于受拘束应力条件及焊接残余应力等因素的影响,产生裂纹及遗留严重缺陷的倾向性是严重的,其中表面裂纹比内部裂纹具有更大的危险性。球罐支柱角焊缝(见图1)形状特殊,受力状况复杂,尖角部位应力易集中,产生缺陷和表面裂纹的可能性更大。对于球罐支柱角焊缝表面缺陷,常用的射线探伤,超声波探伤方法是无法检测的,磁粉探伤法对其焊缝的下部也无能为力。鉴于此,我们在承担上钢五厂、上钢一厂和宝钢总厂的10台     

立式水管锅炉炉门圈连接结构型式浅析

1存在的问题及危害1．1炉门圈深入炉胆内过长。炉门圈里端面向炉膛,处在火焰冲刷加热的状态,如果伸入过长,难以得到炉水的可靠冷却,钢板容易过热,烧损。同时由于立式锅炉的启停,负荷变化及炉门开关比较频繁。使炉门圈里端,特别是伸出过长的部分,温度交替变化,从而使角焊缝以外部分的钢板交替膨胀和收缩．在金属内部形成交变热应力,在这种交变热应力的反复作用下．就会产生热疲劳裂纹,随着时间的增加,裂纹不断的延伸扩展,势必造成炉门圈与炉胆连接的角焊缝裂纹,以至于酿成事故。     

门式起重机金属结构疲劳裂纹分析与修理方法

对于门式起重机的金属结构而言,微裂纹的产生和扩展在实际工作中根本无法预防和监测。因为人们往往关心宏观裂纹的扩展时间,而微裂纹却在被忽视的同时已加速扩展,最后形成宏观裂纹,使得门式起重机存在严重的安全隐患。在日常的检验中,起重机的检验重点是确定结构的损伤部位,寻找与损伤部位相关连的缺陷:1)结构构件和焊缝中的裂纹;2)组合件及其组成构件和局部残余变形;3)铆接和螺栓连接零件的位移;4)组合件的闭合箱体和结构件的锈蚀;5)钢轧板件发生分化;6)铰连接构件机械连接的损伤和磨损。不难看出这六个方面最难发现的就是裂纹,裂纹造成的…     

卧式锅壳锅炉下降管管座角焊缝裂纹原因分析及防范措施

对一台卧式锅壳锅炉下降管管座角焊缝的裂纹进行了检测和分析，提出防范措施。     

《蒸汽锅炉安全监察规程》问题解答(三)

问:《规程》第40条的“锅炉受压元件的焊缝”是否包括非受压元件与受压元件连接的焊缝?排管与锅筒或集箱连接的焊缝如何打钢印? 答:锅炉受压元件的焊缝包括锅炉受压元件本身的拼接焊缝、锅炉受压元件之间的连接焊缝,以及非受压元件与受压元件连接的重要焊缝(汽包吊耳、集箱吊耳、拉撑等)。 焊工焊接的排管与锅筒或集箱连接的焊缝,允许按管排区域打焊工代号钢印。但是,钢印的位置应能明显区分不同焊工的焊缝。 问:《规程》第51条的“锅炉受压元件上的全部焊缝”如何理解? 答:“锅炉受压元件上的全部焊缝”既包括锅炉受压元件本身的拼接焊缝、…     

合成气余热回收器泄漏原因分析及维修方案

某化工生产装置中,合成工段合成气余热回收器E1801发生泄漏,进一步检查确认发现列管与管板连接角焊缝发生泄漏,且经射线检测确认角焊缝缺陷率达到80%。通过制定返厂维修,换热管在内的所有部件全部利旧,切开壳体与管板焊缝,废除现设备管头焊缝及管板内部段的换热管,在换热管缩短量小于或等于500mm的基础上,重新穿管焊接管头,并完成壳体与管板闭合焊缝的焊接,重新进行耐压和泄漏试验的方案,并按照方案实施,顺利完成了E1801的维修工作。     

一起由制造质量引起的设备故障

苏州某外资企业生产车间在用的卧型空气加压锅,在对该卧型空气加压锅的正常检验中,发现快开门封头与法兰齿圈的连接角焊缝存在严重的裂纹情况（见附图1）,该卧型空气加压锅由某台湾企业生产,具体技术参数如下：     

关于凸缘与壳体连接接头类型的探讨

凸缘与壳体连接一般有角焊缝连接和对接焊缝连接。按GB150-1998《钢制压力容器》的规定：“凸缘与壳体连接的接头属于D类焊接接头,但已规定A、B类焊接接头除外”。A、B类焊接接头没有对凸缘与壳体连接接头的规定。故此,按GB150—1998（钢制压力容器》的规定,凸缘与壳体无论是角焊缝连接或对接焊缝连接接头都应属于D类焊接接头。但是,从受力状况分析,A、B类焊接接头一般是对接接头对接焊缝,承受拉应力。     

热力承压部件膨胀不畅引发的失效分析及防范

本文笔者根据积累的经验,并结合具体案例,分析了三类承压部件（锅炉水冷壁、汽水管道、联箱角焊缝）因膨胀不畅引发的失效特征和原因,并提出了相应的防范和整改措施。对火力发电厂承压部件防止膨胀拉裂引起的失效有一定的参考和借鉴意义。     

用半煤气开水炉蒸饭或冲洗澡水有危险

目前,国内有不少单位用半煤气开水炉蒸饭或冲洗澡水,对这种危险的举动,笔者十分忧虑。 半煤气开水炉是为烧开水设计的,其结构与其它立式工业锅炉不同。该炉有煤气发生室、燃烧室、水封池和一二次风管等。制造时,所采用的焊接工艺及焊接质量的要求与承压锅炉也不同,特别是该锅炉的下脚因采用角焊缝,强度只有吊焊缝的50%。如果角焊缝的焊接质量不好,则连50%的强度都不可能达到。1986年以前,有些厂家生产的半煤气开水炉所用钢材大部分是A3钢,不是采用的锅钢。因而,它不能承受蒸汽压力。若将其当作蒸汽锅炉使用,就有发生锅炉及人身伤害事故的危…     

预防锅炉苛性脆化的几种方法

苛性脆化属于晶间腐蚀，即发生在金属晶粒之间的腐蚀，它常发生在锅炉汽包等设备的铆接或胀接管缝隙处，最初表现为肉眼看不见的细小裂纹，往往不引起注意，特别是对锅炉漏气部分处理不及时，时间一长，便引起苛性脆化，严重者可引起铆钉断裂，胀管处管头断裂，甚至引起汽包爆炸事故。     

承压设备焊缝超声相控阵检测读谱

介绍按ASME法规最新版(2009增补版)要求,用超声相控阵技术检测承压设备焊缝时,根据相控阵扇形(S-)扫描图像结合相应探测布置截面图,对典型焊接缺陷检测图谱进行识别和评定的应用案例。所涉及的焊接接头为相比于一般X型坡口双面焊是有一定检测难度的V型坡口单面焊和T型接头组合焊,焊接缺陷包括:焊趾裂纹、焊道下裂纹、内表面开口裂纹、坡口未熔合、根部未焊透、以及密集气孔等。同时,还比较了相控阵检测的定量结果与实际缺陷尺寸。目的是依据相关法规和标准要求,为承压设备焊缝相控阵超声检测图像识别和结果评定提供有用借鉴。