一种旋风除尘器的祛湿防粘装置

一种旋风除尘器的祛湿防粘装置旋风除尘器或旋风分离器都是从气固二相流中分离出固体离子。在化工、轻纺、食品及医药等部门某些产品的生产过程中，常以蒸汽为工作介质，在一些工艺过程中也会伴随产生蒸汽，这些蒸汽在一定条件下会凝结成水雾（结露），极易使混有蒸汽、水...     

旋风分离器磨损与防磨措施的研究

旋风分离器作为一种重要的气固分离设备,在石油化工、高炉喷煤、燃煤发电和环境保护等许多行业得到了广泛的应用.当旋风分离器分离煤、砂、飞灰、焦粉和氧化铝基催化剂等腐蚀性颗粒时,磨损是造成非计划停机的主要原因之一.就旋风分离器的结构、工作原理、磨损产生的机理与防磨措施问题展开讨论.     

轴对称渐缩回转进口旋风器流场特性研究

将普通切向单进口旋风器改进为具有轴对称渐缩回转进口的旋风器，并采用5孔探针对其流场特性进行了试验研究，给出了其速度和静压分布并与普通切向单进口旋风器进行了对比。结果表明，采用轴对称渐缩回转进口增强了流场的轴对称性，有利于同时提高效率和降低阻力。     

改进旋风器结构提高除尘效率的新方法

讨论改变旋风器整体结构，增加附件，改进原有旋风器构件的几种改进结构新做法，分析这些做法提高除尘效率的合理性。     

旋风湿式纤维栅除尘器

根据旋风除尘理论及湿式纤维栅除尘理沦,提出了一种旋风-湿式纤维栅除尘器,并对影响其性能(效率、阻力)的有关参数(旋流入口风速、喷水量等)进行了大量实验。实验结果表明,该旋风-湿式纤维栅除尘器不仅性能优良,并对资源回收利用及污物的后处理提供很多便利。     

基于Fluent废塑料薄膜旋风分离过程的研究

采用旋风法对不同密度的废旧塑料薄膜进行分选,运用Fluent流体仿真软件中的欧拉双流体模型,对废塑料薄膜颗粒在旋风分离器中的运动进行了模拟仿真。根据不同种类废塑料颗粒的密度不同,所受重力以及在旋风分离器中所受离心力不同,将会产生不同的运动轨迹,使用旋风分离器将其分离,得出不同风速大小、不同颗粒直径时的分选效率,找出最适合的风速和颗粒粒度大小,从而使不同种类塑料颗粒达到高效分离,为进一步处理塑料垃圾奠定基础。     

XJF型旋风除尘器的研究

XJF旋风除尘器 ,其独特之处是增设并改进了减阻圆锥排出芯管和反射屏装置 ,经当地环保及卫生部门检测 ,用数据证明其性能超过在使用的其他旋风除尘净化器 ,其节能及除尘净化效果受到使用单位的好评     

相对端面比对旋风除尘器主要性能的影响

为了提高旋风除尘器的分离效率,利用RSM湍流模型构建三维旋风除尘器模型,研究了相对端面比对旋风除尘器主要性能的影响。数值模拟结果表明,随着相对端面比的减小,总压和切向速度随之降低,颗粒的停留时间缩短,因而提高了分离效率,为旋风除尘器的结构优化设计提供参考。     

电旋风除尘模型实验研究

本研究试图将电除尘器与旋风除尘器组合为一体,以求取得较高的除尘效率,并利用旋转气流实现自动清灰。本文介绍了切向进气直流式电旋风除尘的模型试验,通过实测不同工况下的除尘效率和压力损失,应用经典除尘理论,建立了相应的数学模型。     

旋风-滤板一体式除尘器性能优化数值研究

为弥补旋风除尘器尤其是大筒径旋风除尘器对微细颗粒除尘效率低的不足,通过在旋风除尘器环形空间内安装金属纤维滤板构造出旋风-滤板一体式除尘器,将离心与过滤两种除尘机理联合以提高微细颗粒的除尘效率。数值模拟研究了旋风-滤板一体式除尘器的滤板宽度W、高度h与个数N等因素对其分离性能的影响,在此基础上采用正交试验对金属纤维滤板的几何结构进行参数优化设计。结果表明：滤板参数对除尘效率显著性排序为N>h>W,滤板参数推荐取值为W=0.05Dc、h=1.5L、N=4,此时一体式除尘器对于2.5?m颗粒的分离效率为80.8%,与旋风除尘器相比分离效率提高22.9%,并使压降降低28.8%。     

横截面形状对旋风分离器性能影响的数值模拟

采用CFD商业计算软件FLUENT对横截面形状影响旋风分离器性能的情况进行了数值模拟。模拟中,气相采用雷诺应力湍流模型RSM封闭N-S方程,固相采用基于Euler-Lagrange方法的离散相模型DPM。通过对旋风分离器圆形、八边形、七边形、六边形、五边形、四边形横截面形状的比较,模拟并分析了分离器两个主要性能分离效率和压力损失的变化规律,提出了横截面为八边形的分离器的相对优势,可用于传统旋风分离器结构型式的设计和优化。     

旋风除尘器的压力损失及减阻措施

通过探讨引起旋风除尘器阻力损失的原因，提出了相应的减阻措施－安装导向板和内筒。     

旋风除尘器静动态强度分析

对旋风除尘器在静态载荷下的强度进行了分析,发现头部顶板是较薄弱部件。通过动态载荷系数（ＤＬＦ）方法,研究了旋风除尘器承受动态粉尘爆炸压力载荷时提高使用强度的可能性,结果表明,一般情况下,由于载荷的动态特性导致设备强度的变化可以忽略。     

多管直流式旋风除尘器的研究与应用

简单介绍了多管直流式旋风除尘器的结构形式,除尘原理和研究过程及其在煤矿井下的实际应用情况。     

筒体顶板对旋风分离器性能的影响

为探究旋风分离器筒体顶板结构对旋风分离器性能的影响,通过数值模拟的方法,对3种不同筒体顶板结构旋风分离器的分离性能和流场分布进行数值模拟研究。结果表明：改进后的两种顶板结构对气流具有导向作用,不仅可有效抑制排气管下端的短路流现象,还可抑制气体的回流现象,改善流场分布,并有利于颗粒分离;改进后的顶板提高了总分离效率,其中弧形顶板提高了7.7%,楔形顶板提高了29.1%;改进后的顶板降低了压降,分别降低了22.3%和45%。总体来看,楔形顶板旋风分离器的性能较好。两种改进后的筒体顶板结构改善了旋风分离器内部流场,提高了旋风分离器的分离性能,可为旋风分离器的结构改进提供一定参考。     

旋风分离器接管角焊缝裂纹原因分析及处理

在西气东输工程中，旋风分离器是较重要的设备，能除去运送介质中携带的固体杂质，保证管道系统和设备的正常运行。旋风分离器采用整体立式结构，体积小，重量轻。旋风管立式布置，由两水平隔板分成3个独立的工作室，为便于内部检查，每个工作室单独设置1个人孔或手孔。旋风分离器包括壳体部分、进气、出气、放空、分离单元、人孔、手孔、人工清灰和阀控排尘口、支腿等结构。结构见图1所示。     

多管直流式旋风除尘器的研究与应用

简单介绍了多管直流式旋风除尘器的结构形式、除尘原理和研制过程及其在煤矿井下的实际应用情况。     

微型旋风器在硅铁电炉烟气治理与回收中的应用研究

针对硅铁电炉烟气治理与回收中存在的问题,采用微型旋风器作为烟气治理与回收中的预处理器.研究微型旋风分级器的分级性能,目的是利用微型旋风分级器将1.0μm左右的超细硅粉从烟气中分离出来.对3种微型旋风器在不同进口风速下进行实验研究.实验结果表明:分级效率与Stk数之间的关系在Rosin-Rammler坐标上为1条直线,在人口风速15-25 m/s范围内分级时,分级粒径可以达到0.8μm,分级粒径较小.设计合理的工艺流程,以微型旋风器为预处理器,而布袋除尘器可以将目标粉尘回收,满足市场对硅微粉的技术要求.     

湿式旋风脱硫除尘器破损原因分析及防护措施

对湿式旋风脱硫除尘器短期内出现破损的机理进行了分析 ,其原因是高速含尘气流对除尘器锥体内壁的冲刷磨损和不锈钢应力共同作用的结果 ;提出防腐耐磨综合措施。实践证明这种措施是可行的     

用干湿结合的方法治理冲天炉烟气污染

介绍了冲天炉工艺概况和烟气性质,分析了干法除尘和湿法除尘相结合的方案及其工作原理,叙述了用高效旋风除尘器＋湿法净化器治理冲天炉烟气工艺流程及其特点,介绍了粉尘排放浓度≤９２ｍｇ／ｍ＾３的好效果,阐述了与此相关的铁水温度、清洁生产、二次污染等问题的见解。