锅炉、压力容器组合焊缝和组合焊接方法的焊接工艺评定

（1）前言 焊接是锅炉压力容器制造中最重要的加工工艺．焊接质量在很大程度上决定着锅炉压力容器的制造质量，为了保证焊接工艺的正确性，确保产品质量，产品焊接前，施焊单位必须按规定进行焊接工艺评定，以验证所拟定的焊接工艺的正确性．并评定施焊单位的能力。笔者曾发现不少单位对如何进行焊接工艺评定．理解不透，把握不准，以致出现错误。下面就组合焊缝、组合焊接方法（工艺）评定等问题加以分析。     

焊接作业的呼吸防护

焊接与气割是现代工业生产制造及设备维修中不可缺少的一项重要加工工艺。由于工艺需要，焊接中的金属元素、焊药、保护气在高温火焰作用下会产生各种有害气体和焊接烟尘，危害工人的身体健康（见表1）。焊接作业工人的呼吸防护要结合作业特点，选择适合的呼吸防护设备。过滤型     

对手工电弧焊触电事故的分析与预防对策

手工电弧焊工艺是利用电焊机提供能源,由手工直接操作控制焊接过程的一种焊接工艺。它具有施工方便,焊接地点可移动,适应于各种条件下的焊接作业等特点,因此被广泛地应用于制造和设备检修维护等过程中。手工电弧焊工艺在提高劳动生产率的同时,也造成了不少触电事故,甚至触电死亡事故,给人民的生命和财产造成了很大损失。1 造成触电事故的原因 利用手工电弧焊工艺进行焊接的过程中,有时会发生触电事故。根据触电特点,可分为电焊机次级线圈以下触电,此类触电由于电压相对较低（55～80V）,触电时间较短,     

卧式水冷器换热管与管板间接头的焊接工艺探讨

本文对卧式水冷器换热管与管板间焊接接头（以下简称管头）泄漏原因进行了分析,改进了卧式水冷器管头的焊接工艺,在管板（20MnMo）上堆焊了低碳钢过渡层,将原来换热管与管板间接头的异种钢焊接变为同种钢相焊,降低了焊接难度,在低碳钢管头焊缝上又堆焊了1层镍基金属。同时对管头进行了贴胀,对管头焊缝进行了射线检测和渗透检测,提高了管头焊缝质量,延长了卧式水冷器的使用年限。     

液化天然气储罐9％镍钢焊缝相控阵AUT工艺

9％镍钢液化天然气储罐制造安装过程中,焊缝检验通常用常规射线照相（RT）进行。本文研讨用相控阵半自动超声检测（AUT）取代射线照相的工艺制定及验证方法。要领分四步：首先带缺陷专用焊接试样的制备;然后相控阵AUT工艺的编制;其次在有已知缺陷的焊接试样上,对AUTT艺作“开放性”验证试验;最后在现场对整个数据采集系统作“封闭性”操作演示和验证评定试验。验证结果表明相控阵AUT取代RT可行可靠,能凸显AUT种种优势。     

手工电弧焊触电事故分析及对策

手工电弧焊触电事故分析及对策宋秀江（济南钢铁集团总公司，２５０１０１）手工电弧焊工艺是以电焊机提供能源，手工直接操作控制焊接过程的一种焊接工艺。它具有施工方便，焊接地点易于转移的特点，适应于各种条件下的焊接作业，因此被广泛地应用于设备制造和检修维护等...     

压力容器制造企业焊接工艺评定存在问题探讨

压力容器制造企业．在压力容器产品施焊前．对受压元件之间的对接焊接接头和要求全焊透的T形焊接接头．受压元件与承载的非受压元件之间全焊透的T形或角接焊接接头．以及受压元件的耐腐蚀堆焊层都应进行焊接工艺评定。钢制压力容器的焊接工艺评定．应符合JB4708（钢制压力容器焊接工艺评定》的有关规定。笔者在对压力容器制造单位鉴定评审及监检过程中．     

有全焊缝或冲击试验要求的PQR覆盖范围

随着焊接工艺在越来越多的行业中应用,人们对焊接工艺的要求也越来越严格,特别是在锅炉压力容器行业,人们对焊接工艺的重要性理解也明显增强。     

对NB/T 47014—2011《承压设备焊接工艺评定》若干问题的看法

本文从实施NB/T 47014过程中发生的疑问,精选了若干问题,以参编人员角度,对焊接性与焊接工艺评定、预焊接工艺规程与焊接工艺规程、母材类别与组别、焊后热处理的保温温度与保温时间、试件厚度与焊件厚度、侧弯试验与面弯试验(背弯试验)及预焊接工艺规程批准日期等重要方面阐述了基本看法。     

铝及铝合金管道焊接

阐述了铝及铝合金管道焊接特点,在空分装置冷箱中铝合金管道生产中焊接工艺及焊接接头型式的选择,以及在焊接中应遵循的注意事项,从而保证焊缝根部充分焊透。     

一种新的焊接方法——摩擦搅拌焊

从焊接原理、工艺特点、生产应用及效果等方面,介绍焊接新方法——摩擦搅拌焊。该工艺虽然开发应用时间不长,但已在焊接领域引起很大的震动,这种高质量低成本的焊接工艺,在生产应用中具有诱人的前景。     

T91钢管免充氩保护焊接

T91钢管作为高合金钢管,为防止焊接过程中的氧化,常规焊接工艺要求钢管背面充氩气保护焊接。在检修现场通过使用“鸭嘴”（图1）或插氩气管充氩保护,存在钢管内部充氩困难的现象。在T91钢管焊口作为封口焊时,只能通过“鸭嘴”对钢管内部充氩保护焊接。鸭嘴从焊口处插入管内充氩,流量过小则容易氧化,流量过大则容易带入空气降低保护效果;     

换热管一管板四种组对坡口的焊接接头性能

选用氩弧焊工艺对1o号钢换热管与16MnlI管板四种组对坡口形式（缩孔45、缩孔u型、凸孔45°、平口45°）进行了焊接,并对其进行了拉伸及低周疲劳性能研究,对断后焊缝断面进行了显微形貌观察和微观组织分析。结果表明：四种组对坡口形式焊缝结合良好,无明显缺陷。缩孔和凸孔焊接试样拉伸性能相差不大,平口焊接试样略低;平口焊接试样抗疲劳性能优于凸孔焊和缩孔焊。因此四种组对坡口形式中平口焊接试样的接头性能最优。     

2205双相不锈钢焊接接头性能检验分析

研究了手工钨极氩孤焊（GTAW）和手工电弧焊（SMAW）,两种焊接方法下的2205双相不锈钢轧制板材对接接头的显微组织和力学性能。通过试验证明2205双相不锈钢钨极氩弧焊,焊接接头的综合力学性能、焊缝组织和耐应力腐蚀性能,优于手工电弧焊焊接接头。     

焊接工艺评定及使用中的一些应注意问题

焊接工艺是压力容器制造过程中的一个重要工艺，焊接质量对制造质量在很大程度上起到了决定性的作用，因此用以验证拟定的焊件焊接工艺是否正确的焊接工艺评定有着相当重要的作用，所以正确地评定焊接工艺和使用焊接工艺评定对压力容器制造质量有着重要的影响。     

高压锅炉汽包制造关键工艺替代技术研究

本文描述了某锅炉厂在制造9.8MPa高压锅炉汽包过程中关键工艺替代技术所进行的研究。该锅炉汽包因材料特殊、壁厚大、焊接难度较大、焊接应力大,易产生焊接裂纹,同时,要检出这种厚壁的对接焊缝及角焊缝当中可能存在的焊接缺陷,无损检测难度也很高,经过研究论证,采取了相应的焊接和检测替代工艺措施,有效的控制了焊接缺陷的产生,提高了无损检测对于焊接缺陷的检出率,保证了产品质量。     

基于HSE的压力容器焊接工艺优化与探究

针对压力容器制造过程中常见三大焊接方法的焊接工艺特点,结合HSE的具体要求,从理论层面分析焊接烟尘的产生机理及运动规律,并且尝试使用焊接过程参数和相关影响因素表征焊接烟尘量的浓度大小,最终提出对应焊接工艺的改进方案,并为在线监测焊接烟尘以及精细化降低焊接烟尘危害满足HISE管理体系要求提供技术参考.     

不同厚度锆材焊接工艺的比较

介绍了各种工业纯锆牌号及其相应的焊丝,讨论了锆板的焊接性能,针对目前国内纯锆板材焊接的情况,讨论了不同厚度的纯锆板材的焊接工艺,并对传统氲弧焊和等离子焊接工艺进行了对比。     

浅议补加因素对焊接工艺评定的影响

焊接是金属加工的重要工艺之一,在特种设备生产领域被广泛使用。由于其自身的特点,焊接接头与母材在化学成分和机械性能等方面存在一定的差别。为保证焊接质量,特种设备焊接前应进行焊接工艺评定,并据此制定合格焊接工艺。     

ASTM B265Gr.2钛材GTAW焊接工艺研究

某化工行业的膨胀接头设备的耐蚀构件材料决定选用ASTM B265Gr.2钛材料。为保证产品的使用性能,在生产前,通过对该材料的焊接性进行分析,拟定了其GTAW焊接工艺,并进行了相关的焊接工艺评定。试验结果表明:通过制定合理的焊接工艺参数,严格的气体保护措施,可以获得良好力学性能的焊接接头。文中介绍的焊接工艺及相关措施,对其他钛及钛合金的焊接,起到一定的借鉴作用。